一种口罩调节扣的自动组装机的制作方法

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1.本发明涉及口罩生产装置的技术领域，更具体地说涉及一种口罩调节扣的自动组装机。


背景技术：

2.目前常见的医用口罩由三层面料、耳带等部件组成，其中耳带包括绳带或者无纺布切割的带体，而常见的绳带结构一般由氨纶和锦纶组成编织成型或者由氨纶和涤纶编织成型，其绳带具有一定的弹性；而目前医用口罩的耳带一般都是通用的，按照行业标准的长度制定；当使用者的情况多种多种，对于一些脸型较小的使用者，标准口罩上的耳带长度往往过长，需要在耳带打结才系带，但打结麻烦，所以有提出在耳带上插套有一个橡胶结构的调节扣，调节扣相当于绳结，通过调节扣的移动来调节口罩系带时耳带的长度，口罩的适配性就较好；为了防止调节扣的随意移动，其调节扣一般是压持在耳带上，即调节扣上穿孔的孔径往往小于耳带上绳带的直径，进而调节扣安装到口罩的耳带上就较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种口罩调节扣的自动组装机，其能方便快捷的将调节扣自动安装到口罩的绳带上。
4.一种口罩调节扣的自动组装机，包括水平横向的底座，底座右侧的上端面上固定有横向的导轨，导轨上插套固定若干滑块，滑块固定在进给基座上，进给基座的右端成型有竖向的挡板，进给基座的上端面抵靠有横向的装载管，装载管的右端插接固定有限位柱套，限位柱套的右端面固定在挡板上，限位柱套左侧的装载管上成型有半圆形并贯穿装载管上侧外壁的进料槽口，进料槽口左侧的装载管上半圆形并贯穿装载管上侧外壁、左端面的出料槽口；
5.所述底座左端的上端面上固定有竖向的定位座，定位座上部的右端面上固定有横向的插座，插座上插接固定有横向的插针，插针的针头插设在进料槽口处的装载管内，插针针头处的端面呈斜面成型有水平的卡槽口，所述的插针上成型有贯穿插针上、下侧壁外壁和插针针头的竖向插槽，插针针头处的竖向插槽内插接有竖向的拨料板，拨料板的下端固定在装载管下侧的内壁上；所述插针下侧的定位座固定有垫块，垫块固定有横向的组装气缸，组装气缸的活塞杆插接固定在进给基座上。
6.优选的，所述定位座的上端面上固定有水平的托板。
7.优选的，所述拨料板的厚度等于插针上竖向插槽的槽宽，拨料板的上端面位于卡槽口的下侧，插针上竖向插槽的长度不小于组装气缸的行程。
8.优选的，所述进给基座的上端面上成型有v型的安置槽，装载管安插在进给基座的安置槽内，装载管的右端面抵靠在挡板上，限位柱套的左端面和装载管上进料槽口的右侧壁相齐平。
9.优选的，所述插针为圆杆状的针体，插针的中心轴线、装载管的中心轴线和限位柱
套的中心轴线均在同一直线上，限位柱套内孔的孔径大于插针的直径。
10.优选的，所述装载管上进料槽口的长度小于出料槽口的长度。
11.优选的，所述进料槽口右侧的进给基座前、后端面上固定两组相对的热压组件，热压组件包括位于装载管前、后侧的压料柱，所述的限位柱套和装载管分别成型有与压料柱相正对的内插孔和外插孔，内插孔与限位柱套的内孔相连通；所述压料柱远离装载管的一端插接固定有陶瓷隔热套，陶瓷隔热套内插接有加热棒，加热棒的端部插接固定在压料柱内；所述的陶瓷隔热套上固定连接有竖向的动滑板，动滑板上插接有若干纵向t型的连接柱，连接柱的端部插接固定在进给基座上，所述的连接柱上插套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别压靠在连接柱的头部和动滑板上；
12.所述连接柱之间的动滑板上固定有直角梯形状的定楔块，定楔块的斜面上抵靠有直角梯形状的动楔块，动楔块的右端上插接固定有若干t型的导向柱，导向柱上插套有纵向的限位板，限位板固定在进给基座的前、后端面，所述的导向柱上插套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别压靠在限位板和动楔块上，所述导向柱的头部压靠在限位板上，动楔块的左端伸出动滑板和定楔块的左端面；所述装载管左侧的底座上固定有与动楔块相对的限位挡块，限位挡块分布在插针的前、后侧。
13.优选的，所述限位柱套上内插孔的孔径或装载管上外插孔的孔径均大于压料柱的直径，压料柱采用铝合金柱，所述的动滑板上成型有与加热棒相对的避让槽孔。
14.优选的，所述压料柱端部至限位柱套的中心距小于进给基座与动滑板之间的间距。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、它设计了一种新型的调节扣安装装置，能方便快捷的将调节扣自动安装到口罩的绳带上。
17.2、它设计的调节扣安装装置还能对口罩的绳带进行热压，绳带热压后会变为硬结，硬结可以阻止调节扣与绳带脱离。
附图说明：
18.图1为本发明立体的结构示意图；
19.图2为本发明正视方向的半剖结构示意；
20.图3为本发明另一角度的立体结构示意图；
21.图4为本发明俯视的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、导轨；3、滑块；4、进给基座；41、挡板；5、限位柱套；51、左挡板；22、分支板；23、导向槽；3、连接座；4、支撑轴；41、螺纹；5、定位套；51、内插孔；6、装载管；61、进料槽口；62、出料槽口；63、外插孔；7、插针；71、卡槽口；72、竖向插槽；8、热压组件；81、压料柱；82、压料柱；82、陶瓷隔热套；83、动滑板；84、加热棒；85、连接柱；86、定楔块；87、动楔块；88、限位板；89、导向柱；810、第一弹簧；811、第二弹簧；9、拨料板；10、插座；11、定位座；12、托板；13、组装气缸；14、垫块；15、限位挡块；16、调节扣；161、硅胶套；162、塑胶外套。
具体实施方式：
23.实施例：见图1至4所示，一种口罩调节扣的自动组装机，包括水平横向的底座 1，
底座1右侧的上端面上固定有横向的导轨 2，导轨2上插套固定若干滑块3，滑块3固定在进给基座4上，进给基座4的右端成型有竖向的挡板41，进给基座4的上端面抵靠有横向的装载管6，装载管6的右端插接固定有限位柱套5，限位柱套5的右端面固定在挡板41上，限位柱套5左侧的装载管6上成型有半圆形并贯穿装载管6上侧外壁的进料槽口61，进料槽口61左侧的装载管6上半圆形并贯穿装载管6上侧外壁、左端面的出料槽口62；
24.所述底座1左端的上端面上固定有竖向的定位座11，定位座11上部的右端面上固定有横向的插座10，插座10上插接固定有横向的插针7，插针7的针头插设在进料槽口61处的装载管6内，插针7针头处的端面呈斜面成型有水平的卡槽口71，所述的插针7上成型有贯穿插针7上、下侧壁外壁和插针7针头的竖向插槽72，插针7针头处的竖向插槽72内插接有竖向的拨料板9，拨料板9的下端固定在装载管6下侧的内壁上；所述插针7下侧的定位座11固定有垫块14，垫块14固定有横向的组装气缸13，组装气缸13的活塞杆插接固定在进给基座4上。
25.优选的，所述定位座11的上端面上固定有水平的托板12。
26.优选的，所述拨料板9的厚度等于插针7上竖向插槽72的槽宽，拨料板9的上端面位于卡槽口71的下侧，插针7上竖向插槽72的长度不小于组装气缸13的行程。
27.优选的，所述进给基座4的上端面上成型有v型的安置槽，装载管6安插在进给基座4的安置槽内，装载管6的右端面抵靠在挡板41上，限位柱套5的左端面和装载管6上进料槽口61的右侧壁相齐平。
28.优选的，所述插针7为圆杆状的针体，插针7的中心轴线、装载管6的中心轴线和限位柱套5的中心轴线均在同一直线上，限位柱套5内孔的孔径大于插针7的直径。
29.优选的，所述装载管6上进料槽口61的长度小于出料槽口62的长度。
30.优选的，所述进料槽口61右侧的进给基座4前、后端面上固定两组相对的热压组件8，热压组件8包括位于装载管6前、后侧的压料柱81，所述的限位柱套5和装载管6分别成型有与压料柱81相正对的内插孔51和外插孔63，内插孔51与限位柱套5的内孔相连通；所述压料柱81远离装载管6的一端插接固定有陶瓷隔热套82，陶瓷隔热套82内插接有加热棒84，加热棒84的端部插接固定在压料柱81内；所述的陶瓷隔热套82上固定连接有竖向的动滑板83，动滑板83上插接有若干纵向t型的连接柱85，连接柱85的端部插接固定在进给基座4上，所述的连接柱85上插套有第一弹簧810，第一弹簧810的两端分别压靠在连接柱85的头部和动滑板83上；
31.所述连接柱85之间的动滑板83上固定有直角梯形状的定楔块86，定楔块86的斜面上抵靠有直角梯形状的动楔块87，动楔块87的右端上插接固定有若干t型的导向柱89，导向柱89上插套有纵向的限位板88，限位板88固定在进给基座4的前、后端面，所述的导向柱89上插套有第二弹簧811，第二弹簧811的两端分别压靠在限位板88和动楔块87上，所述导向柱89的头部压靠在限位板88上，动楔块87的左端伸出动滑板83和定楔块86的左端面；所述装载管6左侧的底座1上固定有与动楔块87相对的限位挡块15，限位挡块15分布在插针7的前、后侧。
32.优选的，所述限位柱套5上内插孔51的孔径或装载管6上外插孔63的孔径均大于压料柱81的直径，压料柱81采用铝合金柱，所述的动滑板83上成型有与加热棒84相对的避让槽孔。
33.优选的，所述压料柱81端部至限位柱套5的中心距小于进给基座4与动滑板83之间的间距；所述动楔块87的外端面为斜面，动楔块87上斜面左、右两侧边之间的纵向间距大于压料柱81端部至限位柱套5的中心距。
34.工作原理：本发明为口罩调节扣的自动组装机，其结构如图1所示，通过进料槽口61可以将调节扣16安放到装载管6内，其中调节扣16由硅胶套161和插接固定在硅胶套161外侧的塑胶外套162组成，如图2所示；再将口罩安放在托板12上，将口罩的耳带插接到插针7的卡槽口71内，启动组装气缸13，组装气缸13驱使装载管6向左移动，实现调节扣16插套到插针7上，即耳带就安插到调节扣16内；
35.在耳带穿过调节扣16后，同时热压组件8上的动楔块87受到限位挡块15的限制，随着装载管6的持续移动，压料柱81在第一弹簧810的作用向限位柱套5移动，最后压料柱81会对插针7针头处两侧的耳带进行热压，耳带受热压变为硬结；
36.最后组装气缸13复位，装载管6随之复位过程，压料柱81与耳带脱离，并且装载管6在后续的复位过程中，拨料板9会抵靠在调节扣16上，并将调节扣16从插针7上拉出落在出料槽口62处的装载管6上，并且耳带也从插针7的卡槽口71脱离；完成调节扣16的自动安装。
37.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。