一种含铬废液的处理方法与流程

技术特征：
1.一种含铬废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将电泳漆废水与浓硫酸混合均匀，除去凝集在液面的电泳漆，得到第一混合液；将含铬废液与所述第一混合液混合，搅拌20～80min，再加入碱调节第一ph值为7.5～11.5得到第二混合液；往所述第二混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌30～60min，静置60～90min，得到第三混合液；加入硫酸调节第三混合液的第二ph值为6.0～9.0，搅拌30～60min，静置60～90min，聚沉后得到处理液；以电泳漆废水总质量为百分百计，所述电泳漆的含量为0.1～0.8wt％；所述电泳漆废水中的电泳漆总质量与所述含铬废液中铬的总质量之比为3～15：1；以第二混合液总体积为百分百计，所述聚丙烯酰胺的含量为0.5
‰
～2
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；所述电泳漆废水与浓硫酸的质量百分比为80～120：1。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱为四羟基合铝酸钠、氢氧化镁、氢氧化钙、碳酸钠、氨水、氢氧化钾和氢氧化钠中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱为四羟基合铝酸钠、氢氧化镁和氢氧化钠中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述电泳漆废水中的电泳漆总质量与所述含铬废液中铬的总质量之比为5～10：1。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述电泳漆废水中的电泳漆总质量与所述含铬废液中铬的总质量之比为6～8：1。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一ph值为8.5～10.5。7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二ph值为7.0～8.0。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述电泳漆废水与浓硫酸的质量百分比为90～110：1。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，以第二混合液总体积为百分百计，所述聚丙烯酰胺的含量为1
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～1.2
‰
。10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，以电泳漆废水总质量为百分百计，所述电泳漆的含量为0.3～0.6wt％。

技术总结
本发明公开了一种含铬废液的处理方法，其包括将电泳漆废水与浓硫酸混合均匀，除去凝集在液面的电泳漆，得到第一混合液；含铬废液与所述第一混合液混合，搅拌20～80min，溶液由黄色变为绿色，再加入碱调节第一PH值为7.5～11.5得到第二混合液；往第二混合液中加入聚丙烯酰胺，搅拌30～60min，静置60～90min，澄清后的溶液为第三混合液；加入硫酸调节第三混合液的第二PH值为6.0～9.0，搅拌30～60min，静置60～90min，聚沉后得到处理液。本发明创造性地将含铬废液和电泳漆废水利用起来，既能有效地降低含铬废液中铬浓度，同时还可以有效降低电泳漆废水中COD含量，得到的处理液可以直接排入生化处理池处理。由于合理地利用电泳漆废水，本方法可以大大降低含铬废液的处理成本。本方法可以大大降低含铬废液的处理成本。


技术研发人员：陆承煌 鲁炎卿
受保护的技术使用者：广东凤铝铝业有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/1