一种编藤家具用嵌条固定组装装置的制作方法

1.本发明涉及编藤家具加工技术领域，具体涉及一种编藤家具用嵌条固定组装装置。


背景技术：

2.编藤家具是通过手工将藤片卷在框架上再用枪钉固定，主要通过嵌条将由藤材编制的网布固定在框架上，形成板状物品供人们使用，生活中常见的如各种办公椅的靠背或是坐垫等。
3.公开号为cn203901208u的专利文件公开了一种用于窗体安装的嵌条压轮工装，包括手柄，手柄的顶端上铰接有能够滚动的压轮，压轮的单侧面上固设呈周圈环凸的压边，手柄上固设防护板，防护板的一端固连在手柄的中部位置，另一端倾斜向上延伸至压轮的中线位置，该设备用于窗体安装的嵌条压轮工装为胶条安装的专用压设工具，该设备结构简单、作用可靠，能够实现便利的快速安装，并达到优良装配品质，确保高质量的合格标准，该设备还采用分体式设计，形成可拆卸结构，由此实现便利的维修与更换。
4.现有的设备在使用过程中常常为模具式结构或手动滑轮式结构，上述设备属于手动滑轮式结构，上述设备在使用手动滑轮式结构的设备时，过于耗费人力，且常常由于人工嵌入时用力不均匀导致嵌条嵌入的深浅不能保持均匀，容易损伤框架、嵌条和藤片，造成产品的质量下降，且容易造成藤片在框架上向单侧聚集产生形变，造成生产过程的良品率较低，而模具式结构针对一种样式的框架采用压模的方式将藤片连同嵌条压在框架上，这种方式生产速度快，但适用范围小，一种模具只能针对一种框架，过于浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种编藤家具用嵌条固定组装装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的设备在采用模具式结构时常常只针对单一样式的框架，适用范围小，一种模具只能针对一种框架，过于浪费；
8.(2)现有的设备在使用手动滑轮式结构的设备时，过于耗费人力，且常常由于人工嵌入时用力不均匀导致嵌条嵌入的深浅不能保持均匀，容易损伤框架、嵌条和藤片，造成产品的质量下降；
9.(3)现有的设备在使用手动滑轮式结构的设备时容易造成藤片在框架上向单侧聚集产生形变，造成生产过程的良品率较低。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种编藤家具用嵌条固定组装装置，包括支撑平台，支撑平台的上表面中部两侧均滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面固定连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆相对的一侧由上到下依次安装有压轮组件、嵌条限位组件和框架限位组件，压轮组件包括第一支撑板，第一支撑板的一侧下部固定连接有限
位套筒，限位套筒的中部内侧滑动套接有限位柱，限位柱的一端固定连接有压轮筒，压轮筒的一端固定连接有连接筒，连接筒的一端固定连接有第一蜗轮蜗杆组件，压轮筒的外周滑动套接有支撑环，支撑环的外周滑动卡接有夹持压环。
11.作为发明进一步的方案，限位套筒靠近限位柱的一端上部安装有固定栓，固定栓的下端与限位柱的侧面相抵接，压轮筒内部呈中空结构，压轮筒的轴心处穿设有第一螺杆，第一螺杆的一端与压轮筒的内壁转动连接，第一螺杆的另一端贯穿连接筒的轴心。
12.作为发明进一步的方案，第一支撑杆的中部贯穿开设有第一调节滑槽，第一支撑杆的另一侧滑动连接有夹持垫板，夹持垫板的中心处滑动穿设有夹持螺杆，夹持螺杆贯穿第一调节滑槽，夹持螺杆的一端与压轮组件相连，夹持螺杆的另一端螺纹套接有第一卡盘。
13.作为发明进一步的方案，第一螺杆的外周螺纹套接有传动螺套，传动螺套的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的连接支杆，压轮筒的外周贯穿开设有若干个呈等角度均匀分布的限位滑槽，连接支杆的端部对应贯穿限位滑槽且与支撑环的内侧壁固定连接。
14.作为发明进一步的方案，第一支撑板的一侧中部固定连接有支撑滑杆，支撑滑杆的中部滑动套接有支撑滑套，支撑滑套与连接筒之间安装有传动柱，传动柱的两端分别与支撑滑套以及连接筒固定连接。
15.作为发明进一步的方案，嵌条限位组件包括调节盒，调节盒设有两组，调节盒的上表面滑动连接有传动滑块，两个传动滑块的相对侧面设置有夹持滚轮，传动滑块的顶部中心固定连接有限位杆，两个限位杆之间设置有限位滚轮，限位滚轮的两端与两个限位杆之间通过弹簧杆相连接。
16.作为发明进一步的方案，弹簧杆的端部与限位杆的一侧相抵接，限位杆的另一侧设置有第二卡盘，限位杆的中部贯穿开设有第二调节滑槽，第二调节滑槽内穿设有螺纹柱，且螺纹柱与第二调节滑槽滑动连接，螺纹柱的一端与弹簧杆的端部固定连接，螺纹柱的另一端贯穿第二卡盘且与第二卡盘螺纹连接。
17.作为发明进一步的方案，框架限位组件包括l形支撑杆，l形支撑杆的下部上表面固定连接有斜撑杆，l形支撑杆的中部和斜撑杆的中部之间安装有第二支撑杆。
18.作为发明进一步的方案，第二支撑杆的上表面滑动连接有夹持块，l形支撑杆的上部靠近夹持块的一侧通过连接件固定连接有第二支撑板，斜撑杆的上端螺纹穿设有调节栓，调节栓的端部与夹持块转动连接，夹持块的上表面以及夹持块与第二支撑杆的相对侧面均嵌设有若干个滚轴。
19.本发明的有益效果：
20.(1)通过两个框架限位组件将藤编框架的两侧边框分别进行夹持限位，通过调节栓对夹持块和第二支撑板之间的距离进行调节，从而使夹持块和第二支撑板对藤编框架保持稳定夹持，使得藤编框架上的嵌条安装槽竖直向上，随后将嵌条的中部穿过嵌条限位组件，并通过嵌条限位组件的调节使得嵌条恰好位于藤编框架上所对应的嵌条安装槽的正上方，再向下移动压轮组件，通过压轮组件将嵌条的中部压入所对应的嵌条安装槽，随后通过第一卡盘，将压轮组件的位置保持固定，从而既能确保嵌条的充分压入，又能避免压轮组件的过度和不规律挤压，防止对藤编藤网和藤编框架的损伤，保持了嵌条压入深度的一致性，随后先向一侧再向另一侧推动藤编框架，将嵌条完全地压入藤编框架两侧的嵌条安装槽
内，从而完成藤编家具嵌条的组装，在对不同的框架进行组装时，通过驱动电机转动驱动螺杆，推动驱动滑块，进而推动第一滑块，从而根据不同藤编框架的不同宽度调节两个第一支撑杆的间距，从而针对不同宽度的框架进行适配，适用范围大，且能够适配不同形状的框架，无需更换各种模具；
21.(2)在压轮组件将嵌条压入嵌条安装槽内时，通过转动转盘，带动传动杆，转动蜗杆套，推动传动蜗轮转动，从而通过第二蜗轮蜗杆组件驱动第二螺杆转动，推动第二滑块在调节盒内滑动，通过第二滑块推动传动滑块移动，从而调节两侧夹持滚轮之间的距离，使得夹持滚轮与所安装的嵌条相抵接，从而使嵌条保持竖直状态方便嵌入，并通过分别对两侧的夹持滚轮进行位置调节，从而进一步调整嵌条的位置，使嵌条位于嵌条安装槽的正上方，随后松开固定栓，移动压轮筒，从而使夹持压环位于嵌条和嵌条安装槽的正上方，确保压轮筒在压条时对嵌条的压力竖直指向嵌条安装槽，随后拧紧固定栓，对限位柱进行限位，进而保持压轮筒的位置稳定，确保嵌条压入过程的稳定和良好的嵌入效果；
22.(3)在第一蜗轮蜗杆组件的驱动下，转动第一螺杆，从而调节两个传动螺套的间距，进而推动连接支杆，调节夹持压环的间距，使得夹持压环的间距与嵌条上表面的宽度保持一致，从而令两个夹持压环在压条时对嵌条进行限位，避免嵌条的位置发生歪斜或无法压入嵌条，两侧的压轮组件同时压入嵌条，保持了藤编藤网的绷直性和对称性，避免了单侧压入嵌条时对藤编藤网的变形，随后通过第一卡盘，将压轮组件的位置保持固定，从而既能确保嵌条的充分压入，又能避免压轮组件的过度和不规律挤压，防止对藤编藤网和藤编框架的损伤，保持了嵌条压入深度的一致性。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
24.图1为本发明的整体结构主视图；
25.图2为本发明的整体结构俯视图；
26.图3为本发明压轮组件的整体结构示意图；
27.图4为本发明压轮筒的内部结构剖视图；
28.图5为本发明嵌条限位组件的整体结构俯视图；
29.图6为本发明蜗轮盒的内部结构示意图；
30.图7为本发明框架限位组件的整体结构示意图；
31.图中：1、支撑平台；2、第一滑块；3、第一支撑杆；4、第一卡盘；5、夹持螺杆；6、夹持垫板；7、压轮组件；8、嵌条限位组件；9、框架限位组件；10、第一滑槽；11、连接杆；12、第一支撑板；13、限位套筒；14、限位柱；15、压轮筒；16、连接筒；17、蜗轮盒；18、转盘；19、传动杆；20、限位滑槽；21、第一螺杆；22、传动螺套；23、连接支杆；24、支撑环；25、夹持压环；26、支撑滑杆；27、支撑滑套；28、传动柱；29、固定栓；30、调节盒；31、传动滑块；32、夹持架；33、夹持滚轮；34、限位杆；35、限位滚轮；36、弹簧杆；37、第二卡盘；38、传动蜗轮；39、蜗杆套；40、第二滑槽；41、第二螺杆；42、第二滑块；43、l形支撑杆；44、第二支撑杆；45、第二支撑板；46、斜撑杆；47、夹持块；48、调节栓；49、滚轴。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.请参阅图1-7所示：一种编藤家具用嵌条固定组装装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面中部两侧均滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的上表面固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的中部贯穿开设有第一调节滑槽，两个第一支撑杆3相对的一侧由上到下依次安装有压轮组件7、嵌条限位组件8和框架限位组件9，框架限位组件9位于第一支撑杆3的下部，嵌条限位组件8靠近框架限位组件9的后侧，压轮组件7位于框架限位组件9的正上方，第一支撑杆3的另一侧滑动连接有夹持垫板6，夹持垫板6与压轮组件7关于第一支撑杆3对称，夹持垫板6的中心处滑动穿设有夹持螺杆5，夹持螺杆5贯穿第一调节滑槽，夹持螺杆5的一端与压轮组件7相连，夹持螺杆5的另一端螺纹套接有第一卡盘4，第一卡盘4的一侧与夹持垫板6相抵接，支撑平台1的上表面中部位于第一滑块2的下方开设有第一滑槽10，支撑平台1的中部内侧开设有滑槽腔，且滑槽腔中转动连接有驱动螺杆，支撑平台1的一侧安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴端部贯穿支撑平台1的侧壁并伸入到滑槽腔中与驱动螺杆固定连接，第一滑块2的下表面中部固定连接有驱动滑块，驱动滑块的上部贯穿第一滑槽10且与第一滑槽10滑动连接，驱动滑块的下部外周与滑槽腔滑动连接，驱动螺杆贯穿驱动滑块且与驱动滑块螺纹连接，驱动螺杆的螺纹设有两段且呈对称设置，每段螺纹分别与一个驱动滑块螺纹连接，且驱动滑块相互呈对称设置。
34.压轮组件7包括第一支撑板12，第一支撑板12的一侧下部固定连接有限位套筒13，限位套筒13的中部内侧滑动套接有限位柱14，限位套筒13靠近限位柱14的一端上部安装有固定栓29，固定栓29的下端与限位柱14的侧面相抵接，限位柱14的一端固定连接有压轮筒15，压轮筒15的一端固定连接有连接筒16，连接筒16的一端固定连接有第一蜗轮蜗杆组件，压轮筒15内部呈中空结构，压轮筒15的轴心处穿设有第一螺杆21，第一螺杆21的一端与压轮筒15的内壁转动连接，第一螺杆21的另一端贯穿连接筒16的轴心，第一螺杆21的外周螺纹套接有传动螺套22，传动螺套22设置有两个，传动螺套22的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的连接支杆23，压轮筒15的外周贯穿开设有若干个呈等角度均匀分布的限位滑槽20，限位滑槽20设置有两组且两组之间呈对称设置，限位滑槽20与连接支杆23一一对应，连接支杆23的端部贯穿限位滑槽20且与支撑环24的内侧壁固定连接，连接支杆23与限位滑槽20滑动连接，压轮筒15的外周滑动套接有支撑环24，支撑环24设置有两个，支撑环24的外周滑动卡接有夹持压环25；
35.使用时，通过驱动电机转动驱动螺杆，推动驱动滑块，进而推动第一滑块2，从而根据不同藤编框架的不同宽度调节两个第一支撑杆3的间距，随后通过框架限位组件9将藤编框架的两侧分别进行夹持限位，并使嵌条安装槽竖直向上，随后将嵌条的中部穿过嵌条限位组件8，并通过嵌条限位组件8的调节使得嵌条恰好位于藤编框架上所对应的嵌条安装槽的正上方，再向下移动压轮组件7，通过压轮组件7将嵌条的中部压入所对应的嵌条安装槽，由于两侧的压轮组件7同时压入嵌条，保持了藤编藤网的绷直性和对称性，避免了单侧压入嵌条时对藤编藤网的变形，随后通过第一卡盘4，将压轮组件7的位置保持固定，从而既能确保嵌条的充分压入，又能避免压轮组件7的过度和不规律挤压，防止对藤编藤网和藤编框架的损伤，保持了嵌条压入深度的一致性，随后先向一侧再向另一侧推动藤编框架，将嵌条完
全地压入藤编框架两侧的嵌条安装槽内，从而完成藤编家具嵌条的组装；
36.在压轮组件7将嵌条压入嵌条安装槽内时，在第一蜗轮蜗杆组件的驱动下，转动第一螺杆21，从而调节两个传动螺套22的间距，进而推动连接支杆23，调节夹持压环25的间距，使得夹持压环25的间距与嵌条上表面的宽度保持一致，从而令两个夹持压环25在压条时对嵌条进行限位，避免嵌条的位置发生歪斜或无法压入嵌条，随后松开固定栓29，移动压轮筒15，从而使夹持压环25位于嵌条和嵌条安装槽的正上方，确保压轮筒15在压条时对嵌条的压力竖直指向嵌条安装槽，随后拧紧固定栓29，对限位柱14进行限位，进而保持压轮筒15的位置稳定，确保嵌条压入过程的稳定和良好的嵌入效果。
37.第一支撑板12的一侧中部固定连接有支撑滑杆26，支撑滑杆26的中部滑动套接有支撑滑套27，支撑滑套27与连接筒16之间安装有传动柱28，传动柱28的两端分别与支撑滑套27以及连接筒16固定连接，支撑滑杆26与第一支撑板12保持垂直，且支撑滑杆26与第一支撑板12之间固定连接有倾斜支撑杆，使用时通过支撑滑杆26和倾斜支撑杆保持支撑，使得压轮筒15受到限位的限位柱14以及连接筒16的支撑下更稳定地将嵌条压入藤编框架内，提高了成品效果，提升了良品率。
38.嵌条限位组件8包括调节盒30，调节盒30设有两组，两个调节盒30呈对称设置且一端相互固定连接，两个调节盒30的另一端均安装有第二蜗轮蜗杆组件，其中一个第二蜗轮蜗杆组件的一侧设置有连接杆11，连接杆11的一端与第一支撑杆3的中部侧面固定连接，调节盒30与连接杆11相连接，调节盒30的上表面滑动连接有传动滑块31，两个传动滑块31的相对侧面均安装有两个夹持架32，夹持架32的中部转动连接有夹持滚轮33，传动滑块31的顶部中心固定连接有限位杆34，两个限位杆34之间设置有限位滚轮35，限位滚轮35的两端与两个限位杆34之间通过弹簧杆36相连接，弹簧杆36的端部与限位杆34的一侧相抵接，限位杆34的另一侧设置有第二卡盘37，限位杆34的中部贯穿开设有第二调节滑槽，第二调节滑槽内穿设有螺纹柱，且螺纹柱与第二调节滑槽滑动连接，螺纹柱的一端与弹簧杆36的端部固定连接，螺纹柱的另一端贯穿第二卡盘37且与第二卡盘37螺纹连接；
39.调节盒30的内部滑动连接有第二滑块42，第二滑块42的轴心处穿设有第二螺杆41，且第二滑块42与第二螺杆41螺纹连接，第二螺杆41的一端与第二蜗轮蜗杆组件相连接，且第二螺杆41的另一端与调节盒30的内侧壁转动连接，调节盒30的上表面开设有若干个第二滑槽40，第二滑块42的上部贯穿第二滑槽40且与传动滑块31的底部固定连接，且第二滑块42与第二滑槽40滑动连接；
40.使用时，通过第二蜗轮蜗杆组件驱动第二螺杆41转动，推动第二滑块42在调节盒30内滑动，通过第二滑块42推动传动滑块31移动，从而调节两侧夹持滚轮33之间的距离，使得夹持滚轮33与所安装的嵌条相抵接，从而使嵌条保持竖直状态方便嵌入，并通过分别对两侧的夹持滚轮33进行位置调节，从而进一步调整嵌条的位置，使嵌条位于嵌条安装槽的正上方，通过弹簧杆36的调节使得限位滚轮35始终位于嵌条的正上方，通过第二卡盘37的调节使得限位滚轮35高度进行灵活调节，使限位滚轮35对嵌条的上表面进行限位抵接，防止嵌条在嵌入过程中出现晃动，提高了嵌条的嵌入效果，促进了生产效率。
41.第一蜗轮蜗杆组件和第二蜗轮蜗杆组件均包括蜗轮盒17，蜗轮盒17的内部转动连接有传动蜗轮38，传动蜗轮38的一侧设置有传动杆19，传动杆19的一端贯穿蜗轮盒17的一侧盒壁，且传动杆19的端部固定连接有转盘18，传动杆19的外周固定套接有蜗杆套39，蜗杆
套39与传动蜗轮38啮合传动，第一蜗轮蜗杆组件的传动蜗轮38与第一螺杆21的端部固定连接，第二蜗轮蜗杆组件的传动蜗轮38与第二螺杆41的端部固定连接；
42.使用时通过转动转盘18，带动传动杆19，转动蜗杆套39，推动传动蜗轮38转动，从而分别通过第一蜗轮蜗杆组件和第二蜗轮蜗杆组件对夹持压环25以及夹持滚轮33的位置进行精准调节，并利用蜗轮蜗杆连接的自锁性保持夹持压环25和夹持滚轮33的位置稳定性，从而精准地对嵌条施加压力，使其稳定快捷地压入藤编框架。
43.框架限位组件9包括l形支撑杆43，l形支撑杆43的下部上表面固定连接有斜撑杆46，l形支撑杆43的中部和斜撑杆46的中部之间安装有第二支撑杆44，第二支撑杆44的上表面滑动连接有夹持块47，l形支撑杆43的上部靠近夹持块47的一侧通过连接件固定连接有第二支撑板45，斜撑杆46的上端螺纹穿设有调节栓48，且调节栓48与斜撑杆46螺纹连接，调节栓48的端部与夹持块47转动连接，夹持块47的上表面以及夹持块47与第二支撑杆44的相对侧面均嵌设有若干个滚轴49，滚轴49与藤编框架的下侧以及两侧外表面保持滚动连接；
44.使用时通过调节栓48对夹持块47和第二支撑板45之间的距离进行调节，从而使夹持块47和第二支撑板45对藤编框架保持稳定夹持，使得藤编框架上的嵌条安装槽竖直向上，通过滚轴49降低藤编框架在第二支撑杆44上的阻力，同时避免对藤编框架以及藤编藤网的损伤。
45.本发明在使用时，通过压轮组件7、嵌条限位组件8以及框架限位组件9的配合使用，通过驱动电机转动驱动螺杆，推动驱动滑块，进而推动第一滑块2，从而根据不同藤编框架的不同宽度调节两个第一支撑杆3的间距，通过调节栓48对夹持块47和第二支撑板45之间的距离进行调节，从而使夹持块47和第二支撑板45对藤编框架保持稳定夹持，使得藤编框架上的嵌条安装槽竖直向上，从而通过两个框架限位组件9将藤编框架的两侧边框分别进行夹持限位，并使嵌条安装槽竖直向上，随后将嵌条的中部穿过嵌条限位组件8，并通过嵌条限位组件8的调节使得嵌条恰好位于藤编框架上所对应的嵌条安装槽的正上方，再向下移动压轮组件7，通过压轮组件7将嵌条的中部压入所对应的嵌条安装槽，由于两侧的压轮组件7同时压入嵌条，保持了藤编藤网的绷直性和对称性，避免了单侧压入嵌条时对藤编藤网的变形，随后通过第一卡盘4，将压轮组件7的位置保持固定，从而既能确保嵌条的充分压入，又能避免压轮组件7的过度和不规律挤压，防止对藤编藤网和藤编框架的损伤，保持了嵌条压入深度的一致性，随后先向一侧再向另一侧推动藤编框架，将嵌条完全地压入藤编框架两侧的嵌条安装槽内，从而完成藤编家具嵌条的组装；
46.在压轮组件7将嵌条压入嵌条安装槽内时，通过转动转盘18，带动传动杆19，转动蜗杆套39，推动传动蜗轮38转动，从而在第一蜗轮蜗杆组件的驱动下，转动第一螺杆21，从而调节两个传动螺套22的间距，进而推动连接支杆23，调节夹持压环25的间距，使得夹持压环25的间距与嵌条上表面的宽度保持一致，从而令两个夹持压环25在压条时对嵌条进行限位，避免嵌条的位置发生歪斜或无法压入嵌条，随后松开固定栓29，移动压轮筒15，从而使夹持压环25位于嵌条和嵌条安装槽的正上方，确保压轮筒15在压条时对嵌条的压力竖直指向嵌条安装槽，随后拧紧固定栓29，对限位柱14进行限位，进而保持压轮筒15的位置稳定，同时通过支撑滑杆26和倾斜支撑杆保持支撑，使得压轮筒15受到限位的限位柱14以及连接筒16的支撑下更稳定地将嵌条压入藤编框架内；
47.通过第二蜗轮蜗杆组件驱动第二螺杆41转动，推动第二滑块42在调节盒30内滑
动，通过第二滑块42推动传动滑块31移动，从而调节两侧夹持滚轮33之间的距离，使得夹持滚轮33与所安装的嵌条相抵接，从而使嵌条保持竖直状态方便嵌入，并通过分别对两侧的夹持滚轮33进行位置调节，从而进一步调整嵌条的位置，使嵌条位于嵌条安装槽的正上方，通过弹簧杆36的调节使得限位滚轮35始终位于嵌条的正上方，通过第二卡盘37的调节使得限位滚轮35高度进行灵活调节，使限位滚轮35对嵌条的上表面进行限位抵接，防止嵌条在嵌入过程中出现晃动，提高了嵌条的嵌入效果。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。