一种化工液体输送管道铺设安装方法

1.本发明涉及管道铺设技术领域，特别涉及一种化工液体输送管道铺设安装方法。


背景技术：

2.输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，一些化工液体通常也通过输送管道进行输送，输送管道在使用前需要进行管道铺设，连通起始端和终止端。
3.现有的化工液体输送管道在铺设时通常先将吊装带套设在管道上，然后通过吊机吊至铺设处进行管带铺设，此方法操作简单便捷，吊起运输稳定，但此方法在管道落至铺设处后管道将吊装带压在地面上，不容易将吊装带取下，增加了铺设的难度。
4.上述方法还存在不能对吊装铺设的管道进行对齐处理，需要铺设人员对两个管道之间的间歇进行调节，从而增加了管道铺设的步骤和操作难度，降低了管道铺设的效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题:本发明提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法，可以解决上述提到的管道进行铺设时存在的问题。
6.(二)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工液体输送管道铺设安装方法，其使用了一种化工液体输送管道铺设设备，该管道铺设设备包括连接杆、双向电动推杆、夹持机构、对齐机构和顶紧机构，采用该化工液体输送管道铺设设备对化工液体输送管道进行铺设时具体方法如下：
7.s1、管道运输：通过运输车将管道运输至铺设场地。
8.s2、调运管道：吊机通过顶紧机构带动夹持机构移动至管道上方，吊机带动夹持机构下降并对管道进行夹紧，之后吊机通过顶紧机构带动夹持机构上的管道移动至铺设位置上方。
9.s3、管道铺设：吊机通过顶紧机构带动夹持机构上的管道下降至铺设位置，人工通过焊接机对对齐的管道进行焊接。
10.s4、泥土回填：在管道铺设结束后，人工将泥土回填至铺设坑内，铺设完成。
11.所述连接杆下端通过安装座安装有双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称安装有两个夹持机构，夹持机构远离双向电动推杆的一端安装有对齐机构，连接杆上端连接有顶紧机构。
12.所述夹持机构包括对称安装在双向电动推杆左右两端的两个移动板，移动板与连接杆滑动连接，移动板下端安装有弧形板，弧形板两端对称开设有导向槽，导向槽远离弧形板中心的槽壁上开设有滑动通孔，导向槽内滑动连接有夹持单元，夹持单元上端与导向槽槽壁之间安装有连接弹簧，夹持单元靠近弧形板中心的一侧设置有辅助辊，辅助辊与导向槽槽壁转动连接，两个所述夹持单元之间共同连接有连接带，连接带饶过两个所述辅助辊，两个所述弧形板相对面安装有一号电动推杆，一号电动推杆远离弧形板的一端安装有推挤弧板，推挤弧板外侧壁前后对称安装有辅助板，辅助板靠近弧形板的一端安装有限位柱，弧
形板远离推挤弧板的一端安装有观测单元。
13.优选的，所述对齐机构包括安装在弧形板上的限位弧板，限位弧板靠近弧形板的一端开设有弧形开口，限位弧板内端面前后对称开设有转动槽，转动槽内部转动连接有牵引杆，牵引杆与转动槽之间安装有定位弹簧，限位弧板中部设置有挤压空腔，挤压空腔下腔壁开设有多个清理通孔，限位弧板远离弧形板的一端通过转动架转动连接有转动杆，转动杆与限位弧板之间安装有下压弹簧，下压弹簧下方设置有转动辊，转动辊通过辊轮架转动连接在限位弧板上，挤压空腔内连接有清理单元，清理单元与转动杆之间通过连接绳连接，连接绳与转动辊转动连接，转动杆远离限位弧板的一端转动连接有滚轮。
14.优选的，所述夹持单元包括滑动连接在导向槽槽壁上的夹持滑块，夹持滑块靠近弧形板中心一端与连接带固定连接，夹持滑块靠近弧形板中心一端中部开设有推挤槽，推挤槽内滑动连接有夹持弧板，夹持弧板与推挤槽之间安装有多个夹紧弹簧，夹持滑块靠近弧形板中心一端下侧处转动连接有滑动辊，夹持滑块远离辅助辊的一端安装有限位滑板，限位滑板与滑动通孔滑动配合，限位滑板上开设有限位孔。
15.优选的，所述观测单元包括安装在所述弧形板靠近限位弧板一端面的安装板，安装板中部滑动贯穿有t型圆柱，t型圆柱下端设置有锥形凸起，t型圆柱与安装板上端之间安装有测试弹簧，t型圆柱上端安装有导电片，导电片上方设置有限位方板，限位方板上端安装有测试灯，限位方板下方开设有矩形槽，测试灯两端前后对称连接有导线，导线下端位于矩形槽槽壁上。
16.优选的，所述顶紧机构包括安装在连接杆上端的支撑板，支撑板右端安装有二号电动推杆，二号电动推杆右端安装有滑动框，滑动框与连接杆滑动配合，滑动框上端左右对称安装有连接套。
17.优选的，所述牵引杆下端转动连接有旋转辊，两个所述牵引杆相对面上均转动连接有滑动珠。
18.优选的，所述清理单元包括滑动连接在所述挤压空腔内的挤压板，挤压板靠近转动杆的一端安装有气囊，气囊与挤压空腔腔壁固定连接，气囊下端开设有出气孔，挤压板靠近气囊的一端中部与连接绳固定连接，挤压板靠近气囊的一端与挤压空腔腔壁之间安装有清理弹簧。
19.优选的，所述夹持弧板上端设置有斜面，斜面与辅助辊滑动配合。
20.(三)有益效果：1.本发明提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的夹持机构可以对管道进行可伸缩环抱式进行夹持，夹持机构将管道移动至铺设处后，可以从管道上方脱离，从而减少了夹持机构去除的时间，降低了管道铺设的难度。
21.2.本发明提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的对齐机构可以在管道铺设时对两个管道之间进行对齐，减少铺设人员对齐的操作，提高了管道铺设的效率。
22.3.本发明提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的清理单元在管道下降至铺设处时可以对已安装的管道表面进行清理，避免已安装的管道表面上的泥土和灰尘对管道对齐造成影响，并且避免对之后的焊接造成影响。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的工艺流程图。
25.图2是本发明的第一视角立体结构示意图。
26.图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
27.图4是本发明的主视图。
28.图5是本发明的左视图。
29.图6是本发明图4中a-a的剖视图。
30.图7是本发明图5中b-b的剖视图。
31.图8是本发明图6中n处的放大图。
32.图9是本发明图7中x处的放大图。
33.图10是本发明图7中d处的放大图。
34.图中：1、连接杆；2、双向电动推杆；3、夹持机构；31、移动板；32、弧形板；33、连接弹簧；34、夹持单元；341、夹持滑块；342、夹持弧板；343、夹紧弹簧；344、滑动辊；345、限位滑板；35、辅助辊；36、连接带；37、一号电动推杆；38、推挤弧板；39、限位柱；30、观测单元；301、安装板；302、t型圆柱；303、测试弹簧；304、导电片；305、限位方板；306、测试灯；4、对齐机构；41、限位弧板；42、牵引杆；43、定位弹簧；44、转动杆；45、下压弹簧；46、转动辊；47、清理单元；471、挤压板；472、气囊；473、清理弹簧；5、顶紧机构；51、支撑板；52、二号电动推杆；53、滑动框；54、连接套。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，参阅图1和图2，一种化工液体输送管道铺设安装方法，其使用了一种化工液体输送管道铺设设备，该管道铺设设备包括连接杆1、双向电动推杆2、夹持机构3、对齐机构4和顶紧机构5，采用该化工液体输送管道铺设设备对化工液体输送管道进行铺设时具体方法如下：
37.s1、管道运输：通过运输车将管道运输至铺设场地。
38.s2、调运管道：吊机通过顶紧机构5带动夹持机构3移动至管道上方，吊机带动夹持机构3下降并对管道进行夹紧，之后吊机通过顶紧机构5带动夹持机构3上的管道移动至铺设位置上方。
39.s3、管道铺设：吊机通过顶紧机构5带动夹持机构3上的管道下降至铺设位置，人工通过焊接机对对齐的管道进行焊接。
40.s4、泥土回填：在管道铺设结束后，人工将泥土回填至铺设坑内，铺设完成。
41.参阅图2-图5，所述连接杆1下端通过安装座安装有双向电动推杆2，双向电动推杆2左右两端对称安装有两个夹持机构3，夹持机构3远离双向电动推杆2的一端安装有对齐机构4，连接杆1上端连接有顶紧机构5。
42.参阅图7，所述顶紧机构5包括安装在连接杆1上端的支撑板51，支撑板51右端安装有二号电动推杆52，二号电动推杆52右端安装有滑动框53，滑动框53与连接杆1滑动配合，滑动框53上端左右对称安装有连接套54。
43.参阅图6和图7，所述夹持机构3包括对称安装在双向电动推杆2左右两端的两个移
动板31，移动板31与连接杆1滑动连接，移动板31下端安装有弧形板32，弧形板32两端对称开设有导向槽，导向槽远离弧形板32中心的槽壁上开设有滑动通孔，导向槽内滑动连接有夹持单元34，夹持单元34上端与导向槽槽壁之间安装有连接弹簧33，夹持单元34靠近弧形板32中心的一侧设置有辅助辊35，辅助辊35与导向槽槽壁转动连接，两个所述夹持单元34之间共同连接有连接带36，连接带36饶过两个所述辅助辊35，两个所述弧形板32相对面安装有一号电动推杆37，一号电动推杆37远离弧形板32的一端安装有推挤弧板38，推挤弧板38外侧壁前后对称安装有辅助板，辅助板靠近弧形板32的一端安装有限位柱39，弧形板32远离推挤弧板38的一端安装有观测单元30。
44.参阅图6和图7，具体工作时，根据所需铺设管道的长度，人工启动双向电动推杆2，双向电动推杆2带动两个移动板31同时以移动，从而调节两个移动板31之间的间距，便于对管道进行夹持，通过现有的吊机与滑动框53上端的两个连接套54连接，吊机通过滑动框53将连接杆1吊至管道上方，连接杆1带动两个夹持机构3和两个，对齐机构4移动至管道上方，吊机带动滑动框53下降，滑动框53通过连接杆1带动移动板31下降，移动板31带动弧形板32下降，弧形板32中部的连接带36与管道接触并受力带动夹持单元34在导向槽内向下移动，随着弧形板32的下降，夹持单元34逐渐滑出导向槽并紧贴管道表面，当弧形板32下降至内表面与管道接触后，停止下降，启动一号电动推杆37，一号电动推杆37通过推挤弧板38带动限位柱39与夹持单元34配合，从而对夹持单元34进行限位，相对的两个夹持单元34对管道进行夹持，随后吊机通过滑动框53带动连接杆1上升，连接杆1通过弧形板32内的夹持单元34将管道移动至铺设处。
45.参阅图6和图8，所述夹持单元34包括滑动连接在导向槽槽壁上的夹持滑块341，夹持滑块341靠近弧形板32中心一端与连接带36固定连接，夹持滑块341靠近弧形板32中心一端中部开设有推挤槽，推挤槽内滑动连接有夹持弧板342，夹持弧板342与推挤槽之间安装有多个夹紧弹簧343，夹持滑块341靠近弧形板32中心一端下侧处转动连接有滑动辊344，夹持滑块341远离辅助辊35的一端安装有限位滑板345，限位滑板345与滑动通孔滑动配合，限位滑板345上开设有限位孔，夹持弧板342上端设置有斜面，斜面与辅助辊35滑动配合，具体工作时，连接带36与管道接触并受力带动夹持滑块341在导向槽内滑动，随着连接带36逐渐拉扯，夹持滑块341带动夹持弧板342与辅助辊35分离，夹紧弹簧343将夹持弧板342顶出，使得夹持弧板342紧贴管道表面，之后推挤弧板38带动限位柱39插入限位滑板345上的限位孔能，从而对夹持滑块341进行限位，实现对管道进行夹紧的功能，滑动辊344便于夹持滑块341在管道表面上滑动。
46.参阅图6、图7和图9，所述对齐机构4包括安装在弧形板32上的限位弧板41，限位弧板41靠近弧形板32的一端开设有弧形开口，限位弧板41内端面前后对称开设有转动槽，转动槽内部转动连接有牵引杆42，牵引杆42下端转动连接有旋转辊，两个所述牵引杆42相对面上均转动连接有滑动珠，牵引杆42与转动槽之间安装有定位弹簧43，限位弧板41中部设置有挤压空腔，挤压空腔下腔壁开设有多个清理通孔，限位弧板41远离弧形板32的一端通过转动架转动连接有转动杆44，转动杆44与限位弧板41之间安装有下压弹簧45，下压弹簧45下方设置有转动辊46，转动辊46通过辊轮架转动连接在限位弧板41上，挤压空腔内连接有清理单元47，清理单元47与转动杆44之间通过连接绳连接，连接绳与转动辊46转动连接，转动杆44远离限位弧板41的一端转动连接有滚轮，具体工作时，在夹持单元34将管道下降
时铺设处的过程中，牵引杆42先与已铺设完成的管道进行接触，并对下降的位置进行调整，牵引杆42上的旋转辊便于牵引杆42进行上下移动，牵引杆42上的滑动珠便于牵引杆42在管道上水平移动，夹持单元34继续带动管道向下移动，弧形板32带动限位弧板41向下移动，限位弧板41带动转动杆44上的滚轮与已铺设的管道接触并发生旋转，转动杆44转动并通过连接绳带动清理单元47对已铺设管道表面的泥土灰尘进行清理，从而确保限位弧板41与已铺设管道表面契合，避免灰尘和泥土的隔挡导致两个管道对接不完全，弧形板32继续带动限位弧板41向下移动并与已铺设管道接触后，启动二号电动推杆52，二号电动推杆52通过连接杆1带动双向电动推杆2两端的移动板31向已铺设管道方向移动，移动板31通过弧形板32带动夹持单元34夹紧的管道对观测单元30进行推挤，铺设人员观看观测单元30的现象，观测完成后，铺设人员通过现有的焊接机对两个管道的对接处进行焊接处理，焊接完成后，一号电动推杆37通过推挤弧板38带动限位柱39与限位滑板345分离，吊机通过滑动框53带动连接杆1上升，连接杆1通过移动板31带动夹持单元34上升，连接弹簧33带动夹持单元34复位。
47.参阅图7和图10，所述观测单元30包括安装在所述弧形板32靠近限位弧板41一端面的安装板301，安装板301中部滑动贯穿有t型圆柱302，t型圆柱302下端设置有锥形凸起，t型圆柱302与安装板301上端之间安装有测试弹簧303，t型圆柱302上端安装有导电片304，导电片304上方设置有限位方板305，限位方板305上端安装有测试灯306，限位方板305下方开设有矩形槽，测试灯306两端前后对称连接有导线，导线下端位于矩形槽槽壁上，具体工作时，人工将一根导向与外界的电源连通，在限位弧板41与已铺设管道接触后，二号电动推杆52通过连接杆1带动双向电动推杆2两端的移动板31向已铺设管道方向移动，移动板31通过弧形板32带动夹持单元34夹紧的管道对t型圆柱302下端的锥形凸起进行推挤，锥形凸起受力带动t型圆柱302上升，t型圆柱302上端的导电片304移动至矩形槽内，若两个管道之间紧贴，则导电片304与导线连接，使得测试灯306变亮，若测试灯306不亮，则需要继续推挤正在铺设的管道。
48.参阅图9，清理单元47包括滑动连接在所述挤压空腔内的挤压板471，挤压板471靠近转动杆44的一端安装有气囊472，气囊472与挤压空腔腔壁固定连接，气囊472下端开设有出气孔，挤压板471靠近气囊472的一端中部与连接绳固定连接，挤压板471靠近气囊472的一端与挤压空腔腔壁之间安装有清理弹簧473，具体工作时，转动杆44上的滚轮与已铺设的管道接触并发生旋转，转动杆44转动并通过连接绳带动挤压板471对气囊472进行挤压，气囊472内的空气通过出气孔排出至挤压空腔内，挤压空腔内的空气通过清理通孔吹至已铺设管道表面，从而对已铺设管道表面的灰尘和泥土进行清理，避免对之后的管道对齐造成影响，管道焊接完成后，下压弹簧45带动转动杆44复位，清理弹簧473带动气囊472复原。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。