一种螺纹锥型自动注脂瓶的制作方法

1.本实用新型属于润滑设备技术领域，涉及一种螺纹锥型自动注脂瓶。


背景技术：

2.目前，工业领域中，钻床等机械设备多采用黄油作为润滑脂，对设备进行润滑，并采用桶装或袋装形式进行储存或使用，但由于润滑脂的流动性差、瓶内负压小等原因，实际使用中会出现润滑脂粘附在油脂桶或油脂袋内壁上，造成润滑脂残留多，注脂不顺畅、出脂困难等问题，不仅造成了大量材料的浪费，还增加了机床抽油泵的负荷，减少抽油泵使用寿命，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种螺纹锥型自动注脂瓶，用于解决现有工业钻床润滑脂自动注脂瓶所存在的润滑脂残留多、瓶内负压小、注脂不顺畅的技术问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种螺纹锥型自动注脂瓶，包括伸缩瓶身、设于伸缩瓶身上的瓶口以及与瓶口可拆卸连接的瓶盖，其中所述的伸缩瓶身呈圆台状，并且伸缩瓶身侧壁呈螺纹状，使得伸缩瓶身可在压力作用下沿螺纹折叠收缩。
6.工作状态下，将装有润滑脂的注脂瓶倒置安装于机床抽脂泵的连接口上，在抽脂泵的抽吸作用下，注脂瓶内形成负压，螺纹结构的侧壁即在负压作用下折叠收缩，将润滑脂挤出；螺纹状结构以及倾斜设置的侧壁则有助于在瓶内残留润滑脂过少时，使粘附于侧壁的润滑脂顺利溢流而下，以提高润滑脂的利用率。
7.进一步地，圆台状伸缩瓶身的倾角为83
‑
88
°
。
8.进一步地，所述的伸缩瓶身的顶部呈锥形结构，所述的瓶口设于该锥形结构的顶端，通过该锥形结构的瓶顶以避免采用原平面结构时，瓶顶边角处残留过多的润滑脂，造成资源浪费。
9.进一步地，所述的伸缩瓶身外还设有助压机构，该助压机构包括分别设于伸缩瓶身顶部及底部的上固定板与下固定板，以及多个沿周向设于上固定板与下固定板之间的弹性件。所述的弹性件包括弹簧。通过弹性件的弹性收缩作用，以辅助抽脂泵将润滑脂挤出。
10.进一步地，所述的上固定板与下固定板均为圆形固定板。
11.作为优选的技术方案，本注脂瓶还包括套设于助压机构外的防尘罩，该防尘罩的内壁与所述的圆形固定板相适配，以在注脂过程中起到防尘与固定作用。
12.进一步地，所述的弹性件的上端与上固定板固定连接，下端通过连接组件与下固定板可拆卸连接；
13.所述的连接组件包括与弹性件的下端固定连接并设有外螺纹的连接块、与连接块螺纹连接的螺纹套筒、设于螺纹套筒端部的螺母头，以及开设于下固定板上并滑动套设于螺纹套筒外的连接通孔；
14.所述的连接块与螺母头分别位于下固定板的两侧。所述的弹性件的一端与上固定板之间采用可拆卸连接，以避免其弹性收缩作用对注脂瓶补料过程中造成阻碍。
15.进一步地，所述的上固定板上设有瓶顶固定台，并且该瓶顶固定台上开设有与伸缩瓶身的锥形顶部相适配的锥形孔，所述的伸缩瓶身的顶部嵌设于该锥形孔内。
16.进一步地，所述的伸缩瓶身包括eva瓶身、ldpe瓶身或eva与ldpe共混材料制成的瓶身中的至少一种。
17.进一步地，所述的瓶口与瓶盖螺纹连接。
18.进一步地，所述的瓶盖包括聚丙烯瓶盖。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
20.1)本实用新型所采用的侧壁呈螺纹状的圆台形伸缩瓶身，其压缩效果及物料流动效果均显著优于原结构的侧壁呈环状的圆柱形伸缩瓶身，实验结果表明，经压缩后，本实用新型注脂瓶中的残留量为13.6g，而原结构的残留量为68g，即本实用新型相较于原结构，物料残留量降低80％，材料利用率显著提高；
21.2)本实用新型溢流效果更好，在8mpa的工作压力下，原结构注脂瓶中的润滑脂不能溢出，而本实用新型注脂瓶中的润滑脂则可正常溢流，且溢流量保持在5ml/min。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种螺纹锥型自动注脂瓶的结构示意图；
23.图2为实施例1中设有助压机构的伸缩瓶身的结构示意图；
24.图3为实施例2中侧壁呈螺纹状的圆台形伸缩瓶身的立体结构示意图；
25.图4为实施例2中侧壁呈螺纹状的圆台形伸缩瓶身的内部结构示意图；
26.图中标记说明：
[0027]1‑
伸缩瓶身、2
‑
瓶口、3
‑
瓶盖、4
‑
支撑台、5
‑
上固定板、6
‑
下固定板、7
‑
弹性件、8
‑
连接块、9
‑
螺纹套筒、10
‑
螺母头。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]
实施例1：
[0030]
如图1所示的一种螺纹锥型自动注脂瓶，包括倾角为85
°
的圆台状伸缩瓶身1、设于伸缩瓶身1上的瓶口2以及与瓶口2螺纹连接的聚丙烯瓶盖3，其中伸缩瓶身1采用eva与ldpe共混材料制成，并且其侧壁呈螺纹状，使得伸缩瓶身1可在压力作用下沿螺纹弹性折叠收缩。
[0031]
如图2所示，伸缩瓶身1外还设有助压机构，该助压机构包括分别设于伸缩瓶身1顶部及底部的上固定板5与下固定板6，以及多个沿周向设于上固定板5与下固定板6之间的弹性件7，该弹性件7的上端与上固定板5固定连接，下端通过连接组件与下固定板6可拆卸连接。具体地，上固定板5与下固定板6均为圆形固定板，弹性件7为弹簧，连接组件包括与弹性件7的下端固定连接且设有外螺纹的连接块8、与连接块8螺纹连接的螺纹套筒9、设于螺纹
套筒9端部的螺母头10，以及开设于下固定板6上并滑动套设于螺纹套筒9外的连接通孔；连接块8与螺母头10分别位于下固定板6的两侧。
[0032]
此外，本实施例中的伸缩瓶身1顶部呈向瓶身外突出的锥形结构，采用锥形结构的瓶顶以避免原平面结构的边角处残留过多的润滑脂。为保持锥形顶部固定状态的稳定性，上固定板5上设有瓶顶固定台4，并且该瓶顶固定台4上开设有与伸缩瓶身1的锥形顶部相适配的锥形孔，伸缩瓶身1的顶部嵌设于该锥形孔内。
[0033]
使用时，将装有润滑脂的注脂瓶倒置安装于机床抽脂泵的连接口上，并使上固定板5夹持固定于伸缩瓶身3与连接口固定座之间，之后在抽脂泵的抽吸作用下，使注脂瓶内形成负压，螺纹结构的侧壁即在负压作用下折叠收缩，将润滑脂挤出；倾斜设置的螺纹状侧壁则有助于在瓶内残留润滑脂过少时，使粘附于侧壁的润滑脂顺利流下，以提高润滑脂的利用率；伸缩瓶身1外的助压机构则有利于通过弹性件7的弹性收缩作用进一步挤压注脂瓶，减少抽脂泵负荷。
[0034]
实施例2：
[0035]
本实施例中伸缩瓶身1顶部呈如图3及图4所示的平顶结构且不含助压机构，其余同实施例1。
[0036]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。