提供干衣设备剩余烘干时间的方法、设备和存储介质与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种提供干衣设备剩余烘干时间的方法、设备和存储介质。


背景技术：

2.目前，对于自动烘干的冷凝式洗干一体机和冷凝式干衣机，在运行烘干程序的过程中都会显示烘干剩余时间。但是，由于受到使用环境，例如，所在地区、季节、气温、水温等因素的影响，显示的烘干剩余时间会与实际的烘干剩余时间存在较大差异。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提出一种提供干衣设备剩余烘干时间的方法、设备和存储介质，以减小显示的烘干剩余时间与实际的烘干剩余时间之间的差异。
4.本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的方法，包括：获取当前的温度、当前的预设剩余烘干时间、以及剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系，函数关系基于不同温度下预先测试的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值得到；基于函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值；基于当前的剩余烘干时间修正值对当前的预设剩余烘干时间进行修正以得到当前的实际剩余烘干时间。
5.可选地，获取剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系包括：获取烘干测试数据，包括不同温度下的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间；基于不同温度以及实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值进行回归分析而得到剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系。
6.可选地，温度包括冷却介质温度，函数关系为：δt1＝c1*(tc-15℃)
a1
c2，当前的剩余烘干时间修正值为：δt
10
＝c1*(tc
0-15℃)
a1
c2；其中，δt1为第一剩余烘干时间修正值，c1为第一常数，tc为冷却介质温度，a1为第一幂指数，c2为第二常数，tc0为当前的冷却介质温度。
7.可选地，温度包括环境温度，函数关系为：δt2＝c3*(th-22℃)
a2
c4，当前的剩余烘干时间修正值为：δt
20
＝c3*(th
0-22℃)
a2
c4；其中，δt2为第二剩余烘干时间修正值，c3为第三常数，th为环境温度，a2为第二幂指数，c4为第四常数，th0为当前的环境温度。
8.可选地，温度包括冷却介质温度和环境温度，函数关系为：δt3＝c5*(tc-15℃)
a3
c6*(th-22℃)
a4
c7，当前的剩余烘干时间修正值为：δt
30
＝c5*(tc
0-15℃)
a3
c6*(th
0-22℃)
a4
c7；其中，δt3为第三剩余烘干时间修正值，c5为第五常数，tc为冷却介质温度，a3为第三幂指数，c6为第六常数，th为环境温度，a4为第四幂指数，c7为第七常数，tc0为当前的冷却介质温度，th0为当前的环境温度。
9.可选地，预设剩余烘干时间基于负载的重量得到，并且在烘干过程中随着负载重量的变化而变化。
10.本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的设备，包括：获取模块，用以获
取当前的温度、当前的预设剩余烘干时间、以及剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系，函数关系基于不同温度下预先测试的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值得到；处理模块，用以基于函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值、以及基于当前的剩余烘干时间修正值对当前的预设剩余烘干时间进行修正以得到当前的实际剩余烘干时间。
11.可选地，获取模块还用以获取烘干测试数据，测试数据包括不同温度下的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间；处理模块还用以基于不同温度以及实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值进行回归分析而得到剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系。
12.本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的设备，包括：处理器；存储器，其上存储有可在处理器上运行的计算机程序；其中，计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的方法。
13.本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，计算机程序被执行时实现本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的方法。
14.本发明实施例还提出一种干衣设备，包括：温度传感器，用以采集当前的温度；处理器，用以实现本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的方法。
15.可选地，干衣设备可以包括洗干一体机和干衣机。
16.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。
17.例如，可以基于温度修正干衣设备的预设剩余烘干时间，以减小显示的烘干剩余时间与实际的烘干剩余时间之间的差异，从而提高干衣设备显示的烘干剩余时间的准确性。
18.又例如，可以基于冷却介质温度修正干衣设备的预设剩余烘干时间，以减小因冷却介质的影响带来的烘干剩余时间的显示差异。
19.又例如，可以基于环境温度修正干衣设备的预设剩余烘干时间，以减小因环境温度的影响带来的烘干剩余时间的显示差异。
20.又例如，可以基于冷却介质温度和环境温度共同修正干衣设备的预设剩余烘干时间，以减小因冷却介质和环境温度的影响带来的烘干剩余时间的显示差异。
21.本发明的另外的特征将从权利要求、附图以及附图的描述中呈现。上述说明中所说明的特征和特征组合以及下述附图的描述中所说明的和/或附图中简单示出的特征和特征组合不仅可以分别以所描述的组合的方式呈现，还可以以其它组合或单独地呈现，而不会脱离本发明的范围。本发明的未描述和在附图中未具体示出但是可以从详细说明的实施例想到以及可以从各特征的组合得到的实施例由此应当被视为被包括和披露。
附图说明
22.图1是本发明实施例中干衣设备的一种结构示意图；
23.图2是本发明实施例中提供干衣设备剩余烘干时间的方法的一种流程示意图；
24.图3是本发明实施例中提供干衣设备剩余烘干时间的设备的一种原理框图；
25.图4是本发明实施例中提供干衣设备剩余烘干时间的设备的另一种原理框图。
具体实施方式
26.现有技术中，自动烘干的冷凝式洗干一体机和冷凝式干衣机在运行烘干程序时显示的烘干剩余时间与实际的烘干剩余时间存在较大差异。
27.不同于现有技术，在本发明实施例提出一种改进的提供干衣设备剩余烘干时间的方法、设备和存储介质。该提供干衣设备剩余烘干时间的方法包括：获取当前的温度、当前的预设剩余烘干时间、以及剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系，函数关系基于不同温度下预先测试的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值得到；基于函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值；基于当前的剩余烘干时间修正值对当前的预设剩余烘干时间进行修正以得到更加接近的当前实际剩余烘干时间。
28.相较于现有技术，本发明实施例提供的技术方案可以基于温度修正干衣设备的预设剩余烘干时间，以减小显示的烘干剩余时间与实际的烘干剩余时间之间的差异，从而提高干衣设备显示的烘干剩余时间的准确性。
29.为使本发明实施例的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
30.参照图1，本发明实施例提供一种干衣设备100。
31.具体而言，干衣设备100包括外筒110、可旋转地安装于外筒110内的滚筒120以及位于外筒110和滚筒120之间的气流通道130。其中，滚筒120适于盛放物品(图中未示出)以对其进行烘干。气流通道130的两端分别与滚筒120的内部空间121连通，以在气流通道130和滚筒120的内部空间121之间形成烘干回路140。
32.具体而言，气流通道130可以包括相互连通的热交换段131和加热段132。其中，热交换段131设置有冷凝器151和风机152，加热段132设置有加热管153，冷凝器151用以冷却进入热交换段131的空气，风机152用以在烘干回路140中产生气流，加热管153用以加热进入加热段132的空气。
33.在干衣设备100执行烘干程序时，开启冷凝器151、风机152和加热管153，滚筒120的内部空间121的湿热空气在风机152的作用下进入气流通道130的热交换段131、并且在热交换段131被冷凝器151冷却后形成冷空气，冷空气进一步在风机152的作用下进入加热段132、并且在加热管153的作用下被加热成热空气，热空气在风机152的作用下进入滚筒120的内部空间121、并且与内部空间121的物品发生热交换而形成湿热空气。如此往复循环以烘干物品。
34.在一些实施例中，干衣设备100既可以是风冷式的，也可以是水冷式的。由此，冷凝器151内的冷却介质既可以采用新鲜空气，也可以采用水。
35.进一步地，干衣设备100还包括分别与冷凝器151连通的入口通道133和出口通道134。其中，入口通道133用以向冷凝器151内通入冷却介质，出口通道134用以排出冷凝器151内的冷却介质。如此，可以及时更换冷凝器151内的冷却介质，以保证冷凝器151的冷却效率。
36.进一步地，干衣设备100还包括至少二个安装于外筒110内的温度传感器。其中，至少一个温度传感器用以采集通入冷凝器151内的冷却介质的温度，至少一个温度传感器用以采集环境温度。
37.在一些实施例中，至少一个温度传感器154可以布置于入口通道133的入口处，以
便于采集通入冷凝器151内的冷却介质的温度。
38.在一些实施例中，至少一个温度传感器(图中未示出)可以布置于远离烘干回路140的位置，以便于采集环境温度并且不会受到烘干回路140的温度的影响。
39.参照图2，本发明实施例中提供干衣设备剩余烘干时间的方法可以包括：
40.s1，获取当前的温度、当前的预设剩余烘干时间、以及剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系；
41.s2，基于函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值；
42.s3，基于当前的剩余烘干时间修正值对当前的预设剩余烘干时间进行修正以得到当前的实际剩余烘干时间。
43.在步骤s1的具体实施中，剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系可以基于不同温度下预先测试的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值得到。
44.在一些实施例中，获取剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系可以包括：
45.s11，获取烘干测试数据，烘干测试数据包括不同温度下的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间；
46.s12，基于不同温度以及实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值进行回归分析而得到剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系。
47.在步骤s11的具体实施中，烘干测试数据包括不同温度下的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间。
48.在一些实施例中，实际剩余烘干时间可以通过计时器获得。例如，当启动烘干程序时通过计时器开始计时，当结束烘干程序时停止计时器计时，停止计时时刻与开始计时时刻之间的差值即为实际剩余烘干时间。
49.在一些实施例中，预设剩余烘干时间可以基于负载的重量得到，并且在烘干过程中随着负载重量的变化而变化。
50.具体而言，可以在运行烘干程序的过程中采集干衣设备的转动电流，并且将采集到的转动电流与电流阈值进行比较以得到预设剩余烘干时间。
51.例如，当采集到的转动电流小于第一电流阈值时，负载为0千克至1千克，预设剩余烘干时间为20分钟；当采集到的转动电流大于或等于第一电流阈值并且小于第二电流阈值时，负载为1千克至3千克，预设剩余烘干时间为60分钟；当采集到的转动电流大于或等于第二电流阈值并且小于第三电流阈值时，负载为3千克至5千克，预设剩余烘干时间为90分钟；以此类推。由此，可以获得与采集到的转动电流对应的负载重量以及与该负载重量对应的预设剩余烘干时间。
52.在本发明实施例中，获取预设剩余烘干时间的方法，除了上述提及的技术手段之外，还可以包括其他任意已知的常规技术手段。
53.在步骤s12的具体实施中，可以基于不同温度以及实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值进行回归分析而得到剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系。
54.具体而言，烘干测试数据包括多个不同的温度，可以针对每一个温度ti分别求得与其对应的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值δti，并且由此得到包含不同的温度ti及与不同的温度ti分别对应的差值δti的数据集{δti，ti}，其中，ti表示温度，δti表示与相应的温度ti对应的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值。
55.在获得数据集{δti，ti}之后，可以基于该数据集{δti，ti}进行回归分析而得到实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值δt与温度t之间的函数关系，其中，温度t为函数自变量，实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值δt为函数的因变量。
56.在具体实施中，回归分析可以采用常规技术手段实现，此处不再赘述。
57.在本发明实施例中，可以基于实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值δt修正预设剩余烘干时间而得到实际剩余烘干时间。由此，可以将实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值δt称为剩余烘干时间修正值。如此，实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值δt与温度t之间的函数关系即为剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系。
58.在一些实施例中，温度可以包括冷却介质温度。基于对烘干测试数据进行回归分析而得到的第一函数关系为：
59.δt1＝c1*(tc-15℃)
a1
c2，
60.其中，δt1为第一剩余烘干时间修正值，c1为第一常数，tc为冷却介质温度，a1为第一幂指数，c2为第二常数。
61.在具体实施中，可以在运行烘干程序之前的一段时间内持续采集冷却介质温度，并且在采集到的冷却介质温度稳定时取值。如此，可以保证采集到的冷却介质温度的准确性。
62.当采集到稳定的冷却介质温度后，可以立即运行烘干程序。
63.在步骤s2的具体实施中，可以基于第一函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值。具体而言，当前的剩余烘干时间修正值为：
64.δt
10
＝c1*(tc
0-15℃)
a1
c2，
65.其中，tc0为当前的冷却介质温度。
66.在一些实施例中，c1为1.93min/℃，a1为1，c2为-2.2min，基于冷却介质温度修正的当前的剩余烘干时间修正值为：
67.δt
10
＝1.93min/℃*(tc
0-15℃)-2.2min。
68.在另一些实施例中，温度可以包括环境温度。基于对烘干测试数据进行回归分析而得到的第二函数关系为：
69.δt2＝c3*(th-22℃)
a2
c4，
70.其中，δt2为第二剩余烘干时间修正值，c3为第三常数，th为环境温度，a2为第二幂指数，c4为第四常数。
71.在步骤s2的具体实施中，可以基于第二函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值。具体而言，当前的剩余烘干时间修正值为：
72.δt
20
＝c3*(th
0-22℃)
a2
c4，
73.其中，th0为当前的环境温度。
74.在一些实施例中，c3为-0.31min/℃，a2为1，c4为-0.05min，基于环境温度修正的当前的剩余烘干时间修正值为：
75.δt
20
＝-0.31min/℃*(th
0-22℃)-0.05min。
76.在另一些实施例中，温度还可以包括冷却介质温度和环境温度。基于对烘干测试
数据进行回归分析而得到的第三函数关系为：
77.δt3＝c5*(tc-15℃)
a3
c6*(th-22℃)
a4
c7，
78.其中，δt3为第三剩余烘干时间修正值，c5为第五常数，tc为冷却介质温度，a3为第三幂指数，c6为第六常数，th为环境温度，a4为第四幂指数，c7为第七常数。
79.在步骤s2的具体实施中，可以基于第三函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值。具体而言，当前的剩余烘干时间修正值为：
80.δt
30
＝c5*(tc
0-15℃)
a3
c6*(th
0-22℃)
a4
c7，
81.其中，tc0为当前的冷却介质温度，th0为当前的环境温度。
82.在一些实施例中，c5为1.93min/℃，a3为1，c6为-0.31min/℃，a4为1，c7为-2.25min，基于冷却介质温度和环境温度修正的当前的剩余烘干时间修正值为：
83.δt
30
＝1.93min/℃*(tc
0-15℃)-0.31min/℃*(th
0-22℃)-2.25min。
84.在步骤s3的具体实施中，可以基于当前的剩余烘干时间修正值对当前的预设剩余烘干时间进行修正以得到当前的实际剩余烘干时间。
85.具体而言，当前的实际剩余烘干时间t＝t0 δt，其中，t0为预设剩余烘干时间。
86.参照图3，本发明实施例还提出了一种提供干衣设备剩余烘干时间的设备200。该设备200包括获取模块210和处理模块220。
87.具体而言，获取模块210用以获取当前的温度、当前的预设剩余烘干时间、以及剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系，函数关系基于不同温度下预先测试的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值得到；处理模块220用以基于函数关系和当前的温度得到当前的剩余烘干时间修正值、以及基于当前的剩余烘干时间修正值对当前的预设剩余烘干时间进行修正以得到当前的实际剩余烘干时间。
88.进一步地，获取模块210还用以获取烘干测试数据，测试数据包括不同温度下的实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间；处理模块220还用以基于不同温度以及实际剩余烘干时间和预设剩余烘干时间之间的差值进行回归分析而得到剩余烘干时间修正值与温度之间的函数关系。
89.参照图4，本发明实施例还提出另一种提供干衣设备剩余烘干时间的设备300。该设备300包括处理器310和存储器320。
90.具体而言，存储器320上存储有可在处理器310上运行的计算机程序；该计算机程序被处理器310执行时实现本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的方法。
91.继续参照图1，本发明实施例提供的干衣设备100还包括控制装置155。
92.具体而言，控制装置155包括上述的处理器310和存储器320。其中，处理器310与冷凝器151、风机152和加热管153等电器元件连接，并且适于在执行上述的计算机程序时控制相应的电器元件工作。
93.在具体实施中，干衣设备100可以包括洗干一体机和干衣机。
94.本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被执行时实现本发明实施例提出的提供干衣设备剩余烘干时间的方法。
95.尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特
征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
96.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。