一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置。


背景技术：

2.在动物饲料加工厂中，主要是生产颗粒饲料，在生产颗粒饲料的时候，会产生很多的粉尘弥散在空气中，如果不对这些生产废气进行处理直接排放的话将会严重的污染空气，现有的处理方式多采用袋式除尘器、旋风除尘器等，通过与喷淋净化等后续处理工序的配合使用，可以达到较好的除尘效果；但是，由于该类除尘装置均是采用了将粉尘气体吹入密封容器中实现过滤的结构，因此对于滤板的阻塞情况无法实时掌握，更无法进行及时有效的滤板清洁，从而使得过滤效果随着时间的增加而逐渐减弱，且当滤板阻塞时，粉尘的连续吹入会导致容器内部压力增大，容易产生粉尘倒灌或经排渣口喷出的情况，还可能使风机设备因负载过高而产生损坏。此外，该类装置的滤板清洁操作一般需要使用专门的设备进行反冲清洗，例如申请公布号为cn108654225a公布了一种空气净化滤板组件，这种空气净化滤板组件不仅会中断粉尘的过滤过程，还会增加额外的设备成本，滤板清洗后不能马上使用，需要进行吹干或热干操作，否则会使粉尘粘结于滤板表面形成难以清除的泥垢，清理费时费力。


技术实现要素：

3.本发明提供一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置，以解决现有的含尘废气处理装置清理灰尘时费时费力的问题。
4.本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置采用如下技术方案：一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置包括通风管道和两个过滤机构。通风管道为方管，通风管道的一端为进风口，另一端为出风口，含尘废气由进风口吹向出风口；两个过滤机构对称设置于通风管道内，用于过滤含尘废气中的灰尘颗粒，每个过滤机构包括折叠滤板组件、卡止组件、震动组件和清灰组件；折叠滤板组件绕一竖直轴线可转动且沿通风管道的延伸方向可滑动地设置，当两个过滤机构的两个折叠滤板组件绕一竖直轴线可转动且沿通风管道的延伸方向可滑动时为折叠动作；卡止组件用于限制折叠滤板组件转动和滑动，进而限制两个折叠滤板组件折叠。
5.当折叠滤板组件受到含尘废气的作用力超过第一预设值后克服卡止组件的限制开始折叠；当折叠滤板组件受到含尘废气的作用力小于第二预设值后复位；第一预设值大于第二预设值。
6.震动组件配置成两个折叠滤板组件折叠的过程中促使折叠滤板组件产生震动。清灰组件包括第一拉簧和蓄能组件，蓄能组件配置成将两个折叠滤板组件的每次折叠转换为第一拉簧能量的积蓄，当两个折叠滤板组件往复折叠的次数达到预设次数时第一拉簧的拉力开始释放，促使两个折叠滤板组件绷直。
7.进一步地，折叠滤板组件包括沿含尘废气的流动方向前后设置的滤板和挡板，每个滤板包括格栅板、连接板、排风板和拉伸组件；格栅板上设置有多个第一滤孔，连接板和排风板处于格栅板的两侧，格栅板通过弹簧柱与连接板和排风板连接；排风板设置于格栅板的靠近通风管道中部的一侧，排风板上设置有多个通风孔，两个折叠滤板组件的两个排风板互为转动连接；挡板上设置有第二滤孔，两个折叠滤板组件的两个挡板相互靠近的一端互为转动连接；拉伸组件包括拉伸柱和第二拉簧，拉伸柱沿垂直于通风管道的一侧可滑动地设置于通风管道内，拉伸柱的一端通过第二拉簧与通风管道壁连接，连接板和挡板的另一端可转动地安装于拉伸柱的另一端，第二拉簧的劲度系数大于第一拉簧的劲度系数；初始状态下前后对应设置的滤板上的第一滤孔和挡板上的第二滤孔一一对应，允许含尘废气通过；随着时间的累积，附着在滤板上的灰尘颗粒逐渐增多，滤板对含尘废气的阻力逐渐增大；折叠滤板组件在折叠的过程中先由初始状态达到第一状态，后达到第二状态，第一状态为前后对应设置的滤板和挡板错位，第一滤孔均被遮挡，第二状态为前后对应的两个滤板进一步错位，第一滤孔与前后对应的挡板的另一处第二滤孔重合；震动组件用于促使折叠滤板组件由第一状态突变为第二状态，且促使折叠滤板组件在突变的过程中产生震动。
8.进一步地，通风管道的侧壁上还安装有固定框，固定框内设置有安装腔，安装腔与通风管道的内部连通，初始状态下拉伸柱处于安装腔内，第二拉簧的一端与固定框连接；拉伸柱上设置有卡槽，卡止组件包括卡块和第一连接弹簧，初始状态下卡块处于卡槽内，卡块的远离拉伸柱的一端通过第一连接弹簧连接于固定框；当折叠滤板组件受到含尘废气的作用力超过预设值后拉伸柱脱离于卡块的限制向靠近通风管道中部的一侧移动。
9.进一步地，震动组件包括限位齿、第一限位弹块、第二限位弹块；限位齿固定安装于格栅板上；第一限位弹块通过第二连接弹簧连接于挡板，第二限位弹块通过第三连接弹簧连接于挡板，第二连接弹簧的劲度系数大于第三连接弹簧的劲度系数；第一限位弹块和第二限位弹块均为棘齿状，用于与限位齿配合，第一限位弹块和第二限位弹块上均具有斜面和止挡面，第一限位弹块和第二限位弹块的止挡面相背离，当折叠滤板组件处于第一状态时限位齿与第一限位弹块的止挡面相抵，当限位齿突破第一限位弹块的止挡面的限制后会克服弹簧柱的弹力快速达到与第二限位弹块的止挡面相抵的状态，此状态为第二状态，之后过滤机构在第二拉簧的作用下克服第二限位弹块的阻力复位，循环往复。
10.进一步地，蓄能组件包括限位件、传动件和解锁件；通风管道内的底壁安装有滑轨，滑轨沿垂直于通风管道的一侧延伸，连接板的下端安装有滑块，滑块沿滑轨在水平方向可滑动地设置；限位件包括限位棘齿板和棘齿块，棘齿板通过第四连接弹簧沿上下方向可滑动地安装于通风管道内的底壁，棘齿板上设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台的高度高于第二凸台的高度，第二凸台用于止挡滑块；棘齿块与棘齿板啮合，第一拉簧的一端与棘齿块连接，第一拉簧的另一端与固定框连接；传动件配置成在过滤机构每次折叠时带动棘齿块沿棘齿板向靠近通风管道中部的一侧移动；棘齿块上固定安装有压板，第一凸台用于止挡压板，当两个折叠滤板组件往复折叠的次数达到预设次数时压板在棘齿块的带动下压棘齿板，进而使得过两个折叠滤板组件构再次达到第二状态后使得滑块克服第二凸台的阻力，进一步顶推棘齿板下移，使棘齿板与棘齿块脱离。
11.进一步地，传动件包括第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第一齿条和第二齿条；第一齿条固定安装于拉伸柱；第二齿条固定安装于压板；传动轴的轴线竖直设置，传动轴绕自身轴
线可转动地安装于固定框内，第一齿轮和第二齿轮分别设置于传动轴的上下两端，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿轮和第二齿轮单向配合，第二齿轮配置成仅在拉伸柱向靠近通风管道中部移动时随第一齿轮转动。
12.进一步地，第一齿轮的转动半径大于第二齿轮的转动半径。
13.进一步地，第一滤孔和第二滤孔为沿竖向反向延伸的条形孔，第一滤孔和第二滤孔的大小形状相同。
14.进一步地，还包括集灰斗和吹气机构，集灰斗安装于通风管道的下方，且处于滤板的迎风侧；集灰斗与通风管道的内部连通；吹气机构安装于通风管道，用于将灰尘吹入集灰斗内。
15.进一步地，每个限位齿的两侧为斜面，限位齿的靠近通风管道一侧的斜面的坡度大于背离通风管道一侧的斜面的坡度。
16.本发明的有益效果是：本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置利用过滤机构的往复移动，对其上的灰尘进行多频次清理。且在两个折叠滤板组件往复折叠的过程中会产生震动，对附着在过滤机构上的灰尘进行抖落。通过设置清灰组件，当两个折叠滤板组件往复折叠的次数达到预设次数时第一拉簧的拉力开始释放，促使过滤组件绷直，震动程度增大，进一步提高对附着在折叠滤板组件上灰尘的清理效果。
17.本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置在过滤含尘废气的过程中能够自动对滤板进行震动清洁，无需人工辅助操作，节省人力物力，且不需要增加额外的清洁机构，成本较小，不影响含尘废气的排放，工作效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例的主视图；图2为本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例的结构示意图；图3图2的局部剖视图；图4为本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例的过滤机构的结构示意图；图5为图4中a处放大图；图6为本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例的折叠滤板组件的结构示意图；图7为本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例的折叠滤板组件处于第二状态时的结构示意图；图8为图7中b处放大图；图9为本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例的第一拉簧开始释放时的状态示意图；
图10为图9中c处放大图。
20.图中：100、进风口；200、出风口；300、通风管道；310、吹气机构；320、固定框；331、第二拉簧；332、拉伸柱；333、卡块；334、第一拉簧；335、棘齿板；336、压板；337、第一齿轮；338、传动轴；339、第二齿条；340、滤板；341、挡板；3411、第二滤孔；342、排风板；3421、通风孔；343、第一凸台；344、弹簧柱；345、格栅板；3451、第一滤孔；346、连接板；347、第二凸台；351、限位齿；352、第一限位弹块；353、第二限位弹块；400、集灰斗；500、棘齿块；501、第一连接弹簧；502、第二齿轮；503、第二连接弹簧；504、第三连接弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明的一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置的实施例，如图1至图10所示，一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置包括通风管道300和两个过滤机构。通风管道300为方管，通风管道300的一端为进风口100，另一端为出风口200，含尘废气由进风口100吹向出风口200。两个过滤机构对称设置于通风管道300内，用于过滤含尘废气中的灰尘颗粒，每个过滤机构包括折叠滤板组件、卡止组件、震动组件和清灰组件。折叠滤板组件绕一竖直轴线可转动且沿通风管道300的延伸方向可滑动地设置，当两个过滤机构的两个折叠滤板组件绕一竖直轴线可转动且沿通风管道300的延伸方向可滑动时为折叠动作。卡止组件用于限制折叠滤板组件转动和滑动，进而限制两个折叠滤板组件折叠，当两个折叠滤板组件受到含尘废气的作用力超过第一预设值后克服卡止组件的限制开始折叠；当两个折叠滤板组件受到含尘废气的作用力小于第二预设值后复位；第一预设值大于第二预设值，在这个过程中折叠滤板组件的移动能够对其上的灰尘进行抖落。震动组件配置成两个折叠滤板组件折叠的过程中促使折叠滤板组件产生震动，提高对折叠滤板组件上的灰尘的清理效果。清灰组件包括第一拉簧334和蓄能组件，蓄能组件配置成将两个折叠滤板组件的每次折叠转换为第一拉簧334能量的积蓄，当两个折叠滤板组件往复折叠的次数达到预设次数时第一拉簧334的拉力开始释放，促使两个折叠滤板组件绷直，震动程度增大，进一步提高对附着在折叠滤板组件上灰尘的清理效果。
23.在本实施例中，折叠滤板组件包括沿含尘废气的流动方向前后设置的滤板340和挡板341，每个滤板340包括格栅板345、连接板346、排风板342和拉伸组件。格栅板345上设置有多个第二滤孔3451，连接板346和排风板342处于格栅板345的两侧，格栅板345通过弹簧柱344与连接板346和排风板342连接。排风板342设置于格栅板345的靠近通风管道300中部的一侧，排风板342上设置有多个允许含尘废气通过的通风孔3421，两个折叠滤板组件的两个排风板342互为转动连接。挡板341上设置有第二滤孔3411，两个折叠滤板组件的两个挡板341相互靠近的一端互为转动连接。拉伸组件包括拉伸柱332和第二拉簧331，拉伸柱332沿垂直于通风管道300的一侧可滑动地设置于通风管道300内，拉伸柱332的一端通过第二拉簧331与通风管道300连接，连接板346和挡板341的另一端可转动地安装于拉伸柱332的另一端，第二拉簧331的劲度系数小于第一拉簧334的劲度系数。初始状态下滤板340上的
第二滤孔3451和挡板341上的第二滤孔3411在前后方向一一对应设置，允许含尘废气通过。
24.随着时间的累积，附着在滤板340上的灰尘颗粒逐渐增多，滤板340对含尘废气的阻力逐渐增大，由于含尘废气在通风管道300内流动时，由于通风管道300壁阻力的影响使得处于管道中部的含尘废气的流动速度大于靠近通风管道300周壁的速度，故两个滤板340在含尘废气的推动下具有折叠的趋势。折叠滤板组件在折叠的过程中先由初始状态达到第一状态，后达到第二状态，第一状态为前后对应设置的滤板340和挡板341错位，第二滤孔3451均被遮挡，此时含尘废气对折叠滤板组件的作用力达到最大，折叠滤板组件在含尘废气的作用下具有继续折叠的趋势，且当过滤板340处于第一状态时含尘废气作用在格栅板345上能将附着在格栅板345上的灰尘吹落，或使灰尘向靠近折叠滤板组件中部的一侧汇聚，因此折叠滤板组件对含尘废气的阻力变小，第二拉簧331能够通过拉伸柱332带动折叠滤板组件复位。第二状态为前后对应的两个滤板340进一步错位，第二滤孔3451与前后对应的挡板341的另一处第二滤孔3411重合，之后过滤组件复位。震动组件用于促使折叠滤板组件由第一状态突变为第二状态，且促使折叠滤板组件在突变的过程中产生震动，提高灰尘的清理效果。
25.在本实施例中，通风管道300的侧壁上还安装有固定框320，固定框320内设置有安装腔，安装腔与通风管道300的内部连通，初始状态下拉伸柱332处于安装腔内，第二拉簧331的一端与固定框320连接。拉伸柱332上设置有卡槽，卡止组件包括卡块333和第一连接弹簧501，初始状态下卡块333处于卡槽内，卡块333的远离拉伸柱332的一端通过第一连接弹簧501连接于固定框320。当折叠滤板组件受到含尘废气的作用力超过预设值后拉伸柱332脱离于卡块333的限制向靠近通风管道300中部的一侧移动，此时则表示折叠滤板组件上的附着的灰尘过多。
26.在本实施例中，震动组件包括限位齿351、第一限位弹块352、第二限位弹块353。限位齿351固定安装于格栅板345上。第一限位弹块352通过第二连接弹簧503连接于挡板341，第二限位弹块353通过第三连接弹簧504连接于挡板341，第二连接弹簧503的劲度系数大于第三连接弹簧504的劲度系数。第一限位弹块352和第二限位弹块353均为棘齿状，用于与限位齿351配合，第一限位弹块352和第二限位弹块353上均具有斜面和止挡面，第一限位弹块352和第二限位弹块353的止挡面相背离，当折叠滤板组件处于第一状态时限位齿351与第一限位弹块352的止挡面相抵，当限位齿351突破第一限位弹块352的止挡面的限制后会克服弹簧柱344的弹力快速达到与第二限位弹块353的止挡面相抵的状态，此状态为第二状态，且在过程中由于限位齿351带动格栅板345相对于挡板341快速移动，通过限位齿351与第二限位弹块353的碰撞，使得格栅板345与挡板341之间产生震动，之后折叠滤板组件在第二拉簧331的作用下克服第二限位弹块353的阻力复位，循环往复，多频次对附着在折叠滤板组件上的灰尘进行清理。
27.在本实施例中，蓄能组件包括限位件、传动件和解锁件。通风管道300内的底壁安装有滑轨，滑轨沿垂直于通风管道300的一侧延伸，连接板346的下端安装有滑块，当折叠滤板组件折叠时，滑块沿滑轨在水平方向可滑动地设置（图中未示出）。限位件包括限位棘齿板335和棘齿块500，棘齿板335通过第四连接弹簧沿上下方向可滑动地安装于通风管道300内的底壁，棘齿板335上设置有第一凸台343和第二凸台347，第一凸台343的高度高于第二凸台347的高度，第二凸台347用于止挡滑块。棘齿块500与棘齿板335啮合，第一拉簧334的
一端与棘齿块500连接，第一拉簧334的另一端与固定框320连接。传动件配置成在折叠滤板组件每次折叠时带动棘齿块500沿棘齿板335向靠近通风管道300中部的一侧移动。棘齿块500上固定安装有压板336，第一凸台343用于止挡压板336，当折叠滤板组件往复折叠的次数达到预设次数时压板336在棘齿块500的带动下压棘齿板335，进而使得折叠滤板组件再次达到第二状态后使得滑块克服第二凸台347的阻力，滑块进一步向下顶推棘齿板335下移，使棘齿板335与棘齿块500脱离，之后棘齿块500在第一拉簧334的作用下复位，棘齿块500通过传动件拉动折叠滤板组件迅速绷直并使折叠滤板组件保持在原位。
28.在本实施例中，传动件包括第一齿轮337、第二齿轮502、传动轴338、第一齿条和第二齿条339。第一齿条固定安装于拉伸柱332（图中未示出）。第二齿条339固定安装于压板336。传动轴338的轴线竖直设置，传动轴338绕自身轴线可转动地安装于固定框320内，第一齿轮337和第二齿轮502分别设置于传动轴338的上下两端，第一齿轮337与第一齿条啮合，第二齿轮502与第二齿条339啮合，第一齿轮337和第二齿轮502单向配合，第二齿轮502配置成仅在拉伸柱332向靠近通风管道300中部移动时随第一齿轮337转动，折叠滤板组件折叠时通过拉伸柱332带动第一齿条向靠近通风管道300的一侧移动，第一齿条移动带动第一齿轮337转动，第一齿轮337通过传动轴338带动第二齿轮502转动，第二齿轮502转动通过第二齿条339带动棘齿块500相对于棘齿板335向靠近通风管道300中部的一侧移动。
29.在本实施例中，第一齿轮337的转动半径大于第二齿轮502的转动半径，折叠滤板组件每折叠一次带动压板336向靠近通风管道300中部一侧移动地较少，也即是，第二拉簧331每触发一次需经过折叠滤板组件的多次往复折叠。
30.在本实施例中，第二滤孔3451和第二滤孔3411为沿竖向反向延伸的条形孔，第二滤孔3451和第二滤孔3411的大小形状相同，便于第二滤孔3451和第二滤孔3411重合和遮挡。
31.在本实施例中，一种动物饲料成产厂的含尘废气处理装置还包括集灰斗400和吹气机构310，集灰斗400安装于通风管道300的下方，且处于滤板340的迎风侧。集灰斗400与通风管道300的内部连通，用于收集落下的灰尘。吹气机构310安装于通风管道300，用于将灰尘吹入集灰斗400内。
32.在本实施例中，每个限位齿351的两侧为斜面，限位齿351的靠近通风管道300一侧的斜面的坡度大于背离通风管道300一侧的斜面的坡度，便于折叠滤板组件折叠后第二拉簧331能够拉动折叠滤板组件复位。
33.在工作的时候，含尘废气从进风口100向出风口200处流动，含尘废气中的灰尘颗粒附着在滤板机构上，随着时间的增长，灰尘颗粒对含尘废气的阻力逐渐增大，使得含尘废气对滤板机构的作用力增大，当两个折叠滤板组件受到含尘废气的作用力超过第一预设值后克服卡块333的限制，开始折叠，在此过程中每个格栅板345通过连接板346拉动拉伸杆向靠近通风管道300中部的一侧移动，拉伸柱332向靠近通风管道300的一侧移动时带动第一齿条同步移动，第一齿条通过第一齿轮337和传动轴338带动第二齿轮502转动，第二齿轮502转动时通过第二齿条339带动压板336向靠近通风管道300中部的一侧移动，压板336向靠近通风管道300的一侧移动时拉动第一拉簧334拉伸，第一拉簧334进行蓄能，且压板336移动时带动棘齿块500沿棘齿板335向靠近通风管道300中部的一侧移动。且棘齿块500在棘齿板335的限制下无法复位。
34.由于折叠滤板组件折叠时格栅板345相对于挡板341向远离通风管道300中部的一侧移动，并带动限位齿351同步移动，当限位齿351移动到与第一限位弹块352的止挡面相抵时滤板340无法相对于挡板341移动，而此时第二滤孔3451和第二滤孔3411均被遮挡，滤板受到的含尘废气的作用力最大，故折叠滤板组件仍具有折叠的趋势，含尘废气作用在折叠滤板组件上时会沿着滤板340的表面向通风管道300的中部汇聚，并将附着在滤板340上的部分灰尘吹落，减轻滤板340的负担。
35.当滤板340受到的含尘废气的作用力超过第二预设值时限位齿351会突破第一限位弹块352的止挡面的限制，并迅速向靠近第二限位弹块353的一侧移动，与第二限位弹块353的止挡面相抵，直至安装在连接板346上的滑块移动到与第二凸台347相抵的位置，此时格栅板345上的第二滤孔3451与挡板341上的第二滤孔3411又对齐。由于折叠滤板组件上的灰尘已经掉落一部分，故第二拉簧331能够通过拉伸杆拉动滤板复位，限位齿351突破第二限位弹块353和第一限位弹块352的限制回到初始位置。
36.折叠滤板组件往复多次预设次数之后压板336移动到第一凸台343的上方，并向下挤压棘齿板335，之后在折叠滤板组件再次折叠时滑块突破第二凸台347的限制再次向下挤压棘齿板335，使得棘齿板335与棘齿块500脱离，棘齿块500与棘齿板335脱离后第一拉簧334拉动棘齿块500和压板336向远离通风管道300中部的一侧移动。压板336通过传动件和拉伸杆带动折叠滤板组件迅速绷直且绷紧，将折叠滤板组件上的灰尘震落。
37.同时吹气机构310打开，将从折叠滤板组件中弹出的灰吹出，完成一次清灰过程。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。