一种有机挥发物收集计量装置及生产工艺的制作方法

1.本发明属于有机挥发物生产收集技术领域，具体涉及一种有机挥发物收集计量装置及生产工艺。


背景技术：

2.丁基热熔胶中有机物的来源都是原材料中自带，由于上游原料厂家产品中有机物含量无法保证一致，又由于丁基热熔胶生产中设备及工艺的不同，所排出的有机物无法控制排出量，也不知排出了多少，所以才导致国内丁基热熔胶产品无法性能指标一致。
3.高质量水空玻璃生产，原材料是基础，性能指标高的原材料，规范生产出的中空玻璃寿命长，节能效果好，丁基热熔密封胶作为中空玻璃的主要原材料，其纯度越高，性能指标就越佳，目前国内丁基热熔胶生产厂家达上百家，国际最高性能指标的产品中有机挥发物含量低至＜0.2％，而国内最高指标产品中有机挥发物含量＞0.4％，与国际品质差距很大，从而导致对节能中空玻璃的节能效果及寿命也影响较大。
4.为了能稳定降低丁基热熔胶有机挥发物含量，使得生产的丁基热熔胶有机挥发物含量排放更彻底，提高产品纯度，为此我们提出一种有机挥发物收集计量装置及生产工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机挥发物收集计量装置及生产工艺，稳定降低丁基热熔胶有机挥发物含量，使得生产的丁基热熔胶有机挥发物含量排放更彻底，提高产品纯度。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机挥发物收集计量装置，包括从左至右依次设置的控制器、水箱、真空泵、丁基胶混炼机，所述水箱的内部设置有出气管，且出气管贯穿水箱，所述真空泵通过管道分别与丁基胶混炼机、出气管连接，有机挥发物经真空泵从丁基胶混炼机中抽出，通过管道和出气管的配合排入水箱中冷却，所述水箱的顶部安装有方形杆和透明玻璃管，且透明玻璃管的内部放置有浮标，所述方形杆的外侧安装有调节座，且调节座的侧表面安装有感应器，所述调节座上设置有调节组件，且调节组件包括螺纹杆、螺母和转动柄，所述调节座的表面开设有对称分布的穿孔，所述调节座的外侧安装有对称分布的螺母，所述螺纹杆和螺母螺纹旋合，且螺纹杆贯穿穿孔，并抵牢在方形杆上，所述螺纹杆的另一端安装有转动柄，实现了调节座在方形杆上的高度调节，从而有助于实现感应器的高度调节。
7.作为本发明的一种优选的技术方案，所述调节座为“u”形结构，所述感应器和调节座通过螺栓连接，实现了感应器和调节座的稳固安装。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述透明玻璃管上设置有刻度线，通过刻度线便于知道有机挥发物冷却成油状后的刻度，所述透明玻璃管的顶部拆装设置有透气帽。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述透气帽的内壁设置有内螺纹，所述透明玻璃管的外壁设置有和内螺纹螺纹旋合的外螺纹，实现了透气帽和透明玻璃管的拆装。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述丁基胶混炼机、真空泵、感应器均与控制器电连接，通过控制器操作丁基胶混炼机、真空泵、感应器作业更便利。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，所述水箱的内侧面上部设置有对称分布的凸板，两个凸板的顶部设置有不锈钢网，所述不锈钢网和凸板上设置有稳固组件，所述稳固组件包括凸块、抵块和凹槽，所述不锈钢网的底部设置有对称分布的凸块，所述凸板的顶部开设有供凸块插入的凹槽，且凹槽的内侧面设置有对称分布的抵块，实现了不锈钢网的快速安装。
12.本发明还公开了一种有机挥发物的生产工艺，工艺如下：
13.步骤一：拿起不锈钢网，将凸块插入凹槽内，并与抵块抵紧，使得不锈钢网固定在凸板上，从而将不锈钢网固定在水箱内，水箱内装满水；有机挥发物经真空泵从丁基胶混炼机中抽出，通过管道和出气管的配合排入水箱中冷却；不锈钢网将出气管排出的气泡分散，由于有机挥发物比重比水轻会漂浮于水箱最上层的透明玻璃管中，水箱内水的高度正好达到透明玻璃管底平面；
14.步骤二：当有机挥发物冷却成油状后会聚在透明玻璃管内，当油状挥发物在管内增加，浮标会上升，当上升至一定高度时，感应器检测到，感应器可按配方要求计算出的体积量上下调整高度位置，当控制器接收到感应器信号，即丁基胶混炼机内产品达到设计要求，可以合格出料包装。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明能稳定降低丁基热熔胶有机挥发物含量，使得生产的丁基热熔胶有机挥发物含量排放更彻底，提高产品纯度；
17.(2)通过设计的调节组件，实现了调节座的高度调节，由于感应器和调节座固定，调节座的高度调节，实现了感应器的高度调节；
18.(3)实现了透气帽和透明玻璃管的拆装，当透气帽取下时，可将损坏的浮标取下进行更换；
19.(4)通过设计的稳固组件，实现了不锈钢网的快速稳固安装。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的调节座俯视结构示意图；
22.图3为本发明的图1中的f区放大结构示意图；
23.图4为本发明的图1中的d区放大结构示意图；
24.图中：1、丁基胶混炼机；2、真空泵；3、出气管；4、水箱；5、控制器；6、方形杆；7、感应器；8、调节座；9、浮标；10、透明玻璃管；11、刻度线；12、螺纹杆；13、螺母；14、转动柄；15、不锈钢网；16、凸块；17、抵块；18、凹槽；19、凸板；20、内螺纹；21、透气帽；22、外螺纹。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种有机挥发物收集计量装置，包括从左至右依次设置的控制器5、水箱4、真空泵2、丁基胶混炼机1，水箱4的内部设置有出气管3，且出气管3贯穿水箱4，真空泵2通过管道分别与丁基胶混炼机1、出气管3连接，有机挥发物经真空泵2从丁基胶混炼机1中抽出，通过管道和出气管3的配合排入水箱4中冷却，水箱4的顶部安装有方形杆6和透明玻璃管10，且透明玻璃管10的内部放置有浮标9，透明玻璃管10内还设置有轴，浮标9置于轴上，浮标9上浮时，可顺着轴进行上浮，方形杆6的外侧安装有调节座8，且调节座8的侧表面安装有感应器7，调节座8上设置有调节组件，且调节组件包括螺纹杆12、螺母13和转动柄14，调节座8的表面开设有对称分布的穿孔，调节座8的外侧安装有对称分布的螺母13，螺纹杆12和螺母13螺纹旋合，且螺纹杆12贯穿穿孔，并抵牢在方形杆6上，螺纹杆12的另一端安装有转动柄14，调节座8调节时，通过转动柄14的转动带动螺纹杆12转动，并使得螺纹杆12从方形杆6上脱离，调节座8顺着方形杆6活动到所需位置后，旋转转动柄14，并带动螺纹杆12转动，直至螺纹杆12抵牢在方形杆6上，实现了调节座8的高度调节，由于感应器7和调节座8固定，调节座8的高度调节，实现了感应器7的高度调节。
27.本实施例中，优选的，调节座8为“u”形结构，感应器7和调节座8通过螺栓连接，实现了感应器7和调节座8的稳固安装。
28.本实施例中，优选的，透明玻璃管10上设置有刻度线11，透明玻璃管10的顶部拆装设置有透气帽21，透气帽21的内壁设置有内螺纹20，透明玻璃管10的外壁设置有和内螺纹20螺纹旋合的外螺纹22，实现了透气帽21和透明玻璃管10的拆装，通过透气帽21可将透明玻璃管10内的非有机挥发物气体排出，当透气帽21取下时，可将损坏的浮标9取下进行更换。
29.本实施例中，优选的，丁基胶混炼机1、真空泵2、感应器7均与控制器5电连接，通过控制器5带动丁基胶混炼机1、真空泵2、感应器7作业更便利。
30.本实施例中，优选的，水箱4的内侧面上部设置有对称分布的凸板19，两个凸板19的顶部设置有不锈钢网15，不锈钢网15和凸板19上设置有稳固组件，稳固组件包括凸块16、抵块17和凹槽18，不锈钢网15的底部设置有对称分布的凸块16，凸板19的顶部开设有供凸块16插入的凹槽18，且凹槽18的内侧面设置有对称分布的抵块17，不锈钢网15安装时，拿起不锈钢网15，将凸块16插入凹槽18内，并与抵块17抵紧，使得不锈钢网15固定在凸板19上，实现了不锈钢网15的快速稳固安装，不锈钢网15可将出气管3排出的气泡分散。
31.一种有机挥发物的生产工艺，包括如下步骤：
32.步骤一：拿起不锈钢网15，将凸块16插入凹槽18内，并与抵块17抵紧，使得不锈钢网15固定在凸板19上，从而将不锈钢网15固定在水箱4内，水箱4内装满水；有机挥发物经真空泵2从丁基胶混炼机1中抽出，通过管道和出气管3的配合排入水箱4中冷却；不锈钢网15将出气管3排出的气泡分散，由于有机挥发物比重比水轻会漂浮于水箱4最上层的透明玻璃管10中，水箱4内水的高度正好达到透明玻璃管10底平面；
33.步骤二：当有机挥发物冷却成油状后会聚在透明玻璃管10内，当油状挥发物在管内增加，浮标9会上升，当上升至一定高度时，感应器7检测到，感应器7可按配方要求计算出的体积量上下调整高度位置，当控制器5接收到感应器7信号，即丁基胶混炼机1内产品达到
设计要求，可以合格出料包装。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。