基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺的制作方法

1.本发明涉及电子束固化技术领域，具体地说，涉及基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺。


背景技术：

2.近年来，印刷物的视觉化和色彩化正在快速发展，与非涂布印刷用纸相比，在纸表面将平滑的涂布层形成为油墨接受层的涂布纸的需要也在逐年增加。而且，根据近年来的低成本化方针，维持以往的纸张厚度、印刷品质的同时，轻质化的要求也在增加。在涂布纸的印刷品质方面，涂布层的平滑性是重要的，一般通过超级压光机或软压区压光机等来实施表面平滑化处理。但是，该处理由于是对用纸进行加压来提高表面平滑性，因此同时密度增加，纸张厚度降低，因此需要基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺来改善现有技术中的不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，包括以下步骤：
5.s1、将原纸通过输送辊输送，通过压料辊进入一号电子束处理区，将阻隔纸通过涂布机涂上一号涂料，再通过压料辊与原纸背面贴合；
6.s2、原纸与阻隔纸经过压料辊进入一号电子束处理区，通过电子束处理机对阻隔纸背面进行辐照，固化后形成复合纸；
7.s3、复合纸正面通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；
8.s4、通过电子束处理机从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，一号涂料至少包括如下原料组成：热固性丙烯酸树脂、硅溶胶、磷酸锌和溶于乙醇的环氧树脂乳液，其余为去离子水，用于提升纸张防水、耐化学性和耐热等特性，并赋予原纸一定的阻隔性，在下步筒铸工艺时，使二号涂料无法渗透至原纸层，使得制备的涂布纸具有精良的涂层表面。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述一号涂料的制备方法为：将硅溶胶加入丙烯酸树脂、溶于乙醇的环氧树脂乳液混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出一号涂料。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述s2和所述s4中，电子束处理机加工温度为室内温度。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，二号涂料至少包括如下原料组成：热固
性丙烯酸树脂、硅溶胶和磷酸锌，其余为去离子水，具有防水、耐化学性和耐热等特性，较溶剂型涂料污染性低。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述二号涂料的制备方法为：将硅溶胶加入丙烯酸树脂混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出二号涂料。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述s2和所述s4中，电子束处理机的辐照强度≤1rad，较低的辐照强度可降低辐照对纸张强度的影响。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺中，比较传统涂布纸的形成方法，本发明工艺具有干燥时间短、加工温度低、能耗低、节省空间和低污染的特性，制备的涂布纸比传统热干燥更具有较高的平滑表面。
17.2、该基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺中，采用薄膜铸造法和筒铸法的结合，将阻隔纸贴合在原纸表面，赋予原纸一定的阻隔性，使二号涂料无法渗透至原纸层，因此制备的涂布纸具有更精良的涂层表面。
附图说明
18.图1为本发明实施例1的整体流程示意图；
19.图2为本发明实施例1的涂布纸抗折度曲线示意图；
20.图3为本发明实施例4的整体流程示意图；
21.图4为本发明实施例5中不同涂布纸表面光滑度示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.根据图1所示，本发明实施例提供了基于薄膜铸造法的涂布纸颜料混合筒铸固化工艺，包括以下步骤：
25.1、将原纸通过输送辊输送，通过压料辊进入一号电子束处理区，将阻隔纸通过涂布机涂上一号涂料，再通过压料辊与原纸背面贴合；
26.2、原纸与阻隔纸经过压料辊进入一号电子束处理区，在室温下，通过电子束处理机在辐照强度≤1rad的条件下，对阻隔纸背面进行辐照，固化后形成复合纸；
27.3、复合纸正面通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；
28.4、在室温下，通过电子束处理机在辐照强度≤1rad的条件下，从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸。
29.其中，电子束处理机的辐照强度≤1rad，较低的辐照强度可降低辐照对纸张强度的影响，以涂布纸的耐折度为例，具体见图2所示。
30.比较传统涂布纸的形成方法，本发明工艺具有干燥时间短、加工温度低、能耗低、
节省空间和低污染的特性，制备的涂布纸比传统热干燥更具有较高的平滑表面；
31.采用薄膜铸造法和筒铸法的结合，将阻隔纸贴合在原纸表面，赋予原纸一定的阻隔性，使二号涂料无法渗透至原纸层，因此制备的涂布纸具有精良的涂层表面。
32.实施例2
33.在上述实施例1的基础上，本实施提供了一号涂料的制备方法，包括如下步骤：
34.将硅溶胶加入丙烯酸树脂、溶于乙醇的环氧树脂乳液混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出一号涂料，用于提升纸张防水、耐化学性和耐热等特性，并赋予原纸一定的阻隔性，在下步筒铸工艺时，使二号涂料无法渗透至原纸层，使得制备的涂布纸具有精良的涂层表面。
35.实施例3
36.在上述实施例1的基础上，本实施例提供了二号涂料的制备方法，包括如下步骤：
37.将硅溶胶加入丙烯酸树脂混合，然后在加入磷酸锌和去离子水混合，即可制备出二号涂料，该涂料具有防水、耐化学性和耐热等特性，较溶剂型涂料污染性低，用于涂布纸的生产，可提升涂布纸的特性，并具有环保性。
38.实施例4
39.根据图3所示，在上述实施例1的基础上，本发明实施例还提供了一种涂布纸筒铸固化工艺，包括以下步骤：
40.1、将原纸通过输送辊输送，通过涂布机涂上二号涂料，再经过压料辊输送至二号电子束处理区，正面贴附于铸造筒表面；
41.2、在室温下，通过电子束处理机在辐照强度≤1rad的条件下，从复合纸背面穿过进行辐照，对二号涂料进行固化，从而形成涂布纸，较低的辐照强度可降低辐照对纸张强度的影响。
42.本实施例中，单独采用筒铸固化工艺，比较传统涂布纸的形成方法，本发明工艺具有干燥时间短、加工温度低、能耗低、节省空间和低污染的特性，制备的涂布纸比传统热干燥更具有较高的平滑表面，相较于实施例1中薄膜铸造和筒铸法的混合工艺，制备出的涂布纸平滑度略有降低，虽有下降但相比传统工艺上的涂布纸，平滑度和表面精度更优。
43.实施例5
44.本发明工艺利用了电子束的渗透性和无溶剂涂料两种特性，与之前采用的涂布纸制造工艺相比，本发明工艺生产的产品表面光滑度更高；
45.将传统热干燥铸涂法，挤出层压法和本发明工艺形成的涂布纸表面在三维光滑度测试仪图表中进行了比较，结果如图4所示。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。