一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构的制作方法

1.本发明涉及纸箱加工领域，具体为一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
3.瓦楞纸箱在压线时，有时需要调整压线的深度，或者遇到质量不均匀的瓦楞纸板时，需要调整压线轮的高度，以防止压线时爆线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，以解决上述背景技术中提出的由于瓦楞纸箱在压线时，有时需要调整压线的深度，或者遇到质量不均匀的瓦楞纸板时，需要调整压线轮的高度，以防止压线时爆线的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，包括主机，所述主机内部转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿过主机右侧壁固定连接有转把，所述螺杆表面滑动设置有滑块，所述滑块上部转动设置有连接杆，所述连接杆顶部固定设置有固定块，所述固定块贯穿过主机上壁，且固定块上部固定设置有升降板，所述升降板左右侧上部固定设置有第二支板和第一支板，且升降板中间上部固定设置有传送装置，所述第一支板右侧中部固定设置有转动电机，所述转动电机左侧转动设置有转轴，所述转轴外侧转动设置有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带转动连接有压线轮，所述第二皮带转动连接有预压轮，且预压轮位于压线轮前部，所述预压轮和压线轮均位于传送装置正上方。
6.优选的，所述螺杆为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块。
7.优选的，所述升降板设置为“u”字型结构，且升降板凹陷处位于传送装置正下方。
8.优选的，所述固定块设置有两组，且固定块与主机接触处开设有通槽。优选的，所述预压轮两端分别转动连接于第一支板和第二支板，且预压轮与传送装置之间留有空隙。
9.优选的，所述压线轮两端分别转动连接于第一支板和第二支板，且压线轮与传送装置之间留有空隙。
10.优选的，所述转把表面开设有增大摩擦的凿痕。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用本发明时，瓦楞纸板放置于传送装置上，首先经过预压轮下端，将需要压线的地方压扁，破坏其楞形，再经过传送装置传送到压线轮下方被压线，当需要切换压线轮的高度时，只需要转动转把，由于转把表面开设有增
大摩擦的凿痕，便于操作转把，转把带动螺杆转动，由于螺杆为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块，此时滑块带动连接杆树立，连接杆带动固定块移动，固定块带动第一支板和第二支板上下移动，则可以改变压线轮和预压轮的高度，防止爆线。
12.本发明结构简单，能够快速改变压线轮的高度，从而防止爆线，或者压线的深度不够。
附图说明
13.图1为本发明一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构主视结构示意图；图2为本发明一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构俯视结构示意图；图3为本发明一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结a处构结构示意图；图中：1、主机；2、升降板；3、预压轮；4、传送装置；5、连接杆；6、滑块；7、螺杆；8、转把；9、压线轮；10、转动电机；11、转轴；12、第一皮带；13、第二皮带；14、第一支板；15、第二支板；16、固定块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，包括主机1，主机1内部转动设置有螺杆7，螺杆7为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个滑块6，螺杆7贯穿过主机1右侧壁焊接固定连接有转把8，转把8表面开设有增大摩擦的凿痕，螺杆7表面滑动设置有滑块6，滑块6上部转动设置有连接杆5，连接杆5顶部焊接固定设置有固定块16，固定块16设置有两组，且固定块16与主机1接触处开设有通槽，固定块16贯穿过主机1上壁，且固定块16上部焊接固定设置有升降板2，升降板2设置为“u”字型结构，且升降板2凹陷处位于传送装置4正下方，升降板2左右侧上部焊接固定设置有第二支板15和第一支板14，且升降板2中间上部放置有传送装置4，第一支板14右侧中部螺钉固定设置有转动电机10，转动电机10左侧转动设置有转轴11，转轴11外侧转动设置有第一皮带12和第二皮带13，第一皮带12转动连接有压线轮9，压线轮9两端分别转动连接于第一支板14和第二支板15，且压线轮9与传送装置4之间留有空隙，第二皮带13转动连接有预压轮3，预压轮3两端分别转动连接于第一支板14和第二支板15，且预压轮3与传送装置4之间留有空隙，且预压轮3位于压线轮9前部，预压轮3和压线轮9均位于传送装置4正上方。
16.工作原理：在使用该可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，瓦楞纸板放置于传送装置4上，首先经过预压轮3下端，将需要压线的地方压扁，破坏其楞形，再经过传送装置4传送到压线轮9下方被压线，当需要切换压线轮9的高度时，只需要转动转把8，由于转把8表面开设有增大摩擦的凿痕，便于操作转把8，转把8带动螺杆7转动，由于螺杆7为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述
滑块6，此时滑块6带动连接杆5树立，连接杆5带动固定块16移动，固定块16带动第一支板14和第二支板15上下移动，则可以改变压线轮9和预压轮3的高度，防止爆线。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）内部转动设置有螺杆（7），所述螺杆（7）贯穿过主机（1）右侧壁固定连接有转把（8），所述螺杆（7）表面滑动设置有滑块（6），所述滑块（6）上部转动设置有连接杆（5），所述连接杆（5）顶部固定设置有固定块（16），所述固定块（16）贯穿过主机（1）上壁，且固定块（16）上部固定设置有升降板（2），所述升降板（2）左右侧上部固定设置有第二支板（15）和第一支板（14），且升降板（2）中间上部固定设置有传送装置（4），所述第一支板（14）右侧中部固定设置有转动电机（10），所述转动电机（10）左侧转动设置有转轴（11），所述转轴（11）外侧转动设置有第一皮带（12）和第二皮带（13），所述第一皮带（12）转动连接有压线轮（9），所述第二皮带（13）转动连接有预压轮（3），且预压轮（3）位于压线轮（9）前部，所述预压轮（3）和压线轮（9）均位于传送装置（4）正上方。2.根据权利要求1所述的一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，其特征在于：所述螺杆（7）为包括两侧螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两螺纹段长度相同，每一旋向的螺纹段上布置一个所述滑块（6）。3.根据权利要求1所述的一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，其特征在于：所述升降板（2）设置为“u”字型结构，且升降板（2）凹陷处位于传送装置（4）正下方。4.根据权利要求1所述的一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，其特征在于：所述固定块（16）设置有两组，且固定块（16）与主机（1）接触处开设有通槽。5.根据权利要求1所述的一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，其特征在于：所述预压轮（3）两端分别转动连接于第一支板（14）和第二支板（15），且预压轮（3）与传送装置（4）之间留有空隙。6.根据权利要求1所述的一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，其特征在于：所述压线轮（9）两端分别转动连接于第一支板（14）和第二支板（15），且压线轮（9）与传送装置（4）之间留有空隙。7.根据权利要求1所述的一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，其特征在于：所述转把（8）表面开设有增大摩擦的凿痕。

技术总结
本发明公开了一种可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构，包括主机，所述主机内部转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿过主机右侧壁固定连接有转把，所述螺杆表面滑动设置有滑块，所述滑块上部转动设置有连接杆，所述连接杆顶部固定设置有固定块，所述固定块贯穿过主机上壁，且固定块上部固定设置有升降板，所述升降板左右侧上部固定设置有第二支板和第一支板，且升降板中间上部固定设置有传送装置，所述第一支板右侧中部固定设置有转动电机，所述转动电机左侧转动设置有转轴，所述转轴外侧转动设置有第一皮带和第二皮带。该可互换瓦楞纸箱竖线压线轮结构结构简单，能够快速改变压线轮的高度，从而防止爆线，或者压线的深度不够。或者压线的深度不够。或者压线的深度不够。


技术研发人员：袁道成
受保护的技术使用者：苏州灵野包装有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/2