一种可除杂的多级开棉机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种可除杂的多级开棉机。


背景技术：

2.多级开棉机用于二维、三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用，亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等；
3.现有多级开棉机在使用时，将原棉通过输送带输送到开棉机的内部，在开棉机的内进行除杂及开动，将原棉松解成小棉束后从出料口排出；
4.但是现有开棉机只能将原棉直接放到输送带上送入开棉机内，而原棉含有杂质较大，直接送入开棉内，开棉机内部的除杂机构工作负荷较大，无法将大量杂质除净，影响棉的后续加工使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可除杂的多级开棉机，以解决上述背景技术中提出的直接将含有大量杂质的原棉输送到开棉机内部会导致除杂不净的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可除杂的多级开棉机，所述可除杂的多级开棉机包括：
7.多级开棉机本体，多级开棉机本体的表面设置有导料板，导料板的顶面固定安装有进料斗，导料板的底面设置有筛板架，筛板架的表面开设有第一滑槽；
8.筛板框，筛板框设置在第一滑槽的内部，筛板框的内部设置有筛板；
9.滑板，滑板设置在筛板架的表面，滑板的内部设置有滑块，滑块的底面设置有连接架。
10.优选的，所述导料板呈“匚”形板状结构，导料板固定安装在多级开棉机本体的表面，导料板的表面开设有通槽，导料板的底面固定连接有两组支撑腿，支撑腿的底端固定连接在多级开棉机本体的表面，支撑腿对导料板到支撑作用。
11.优选的，所述筛板架呈“匚”形结构，筛板架的两侧呈三角形板状结构，筛板架的内侧与通槽相通。
12.优选的，所述第一滑槽开设在筛板架的内壁两侧，且第一滑槽的一端贯穿筛板架的表面，第一滑槽的另一端贯穿通槽的侧壁后延伸至导料板的表面。
13.优选的，所述筛板框呈“囗”形结构，筛板框的表面开设有通孔，通孔的侧壁对称开设有两组第一插接槽，通孔开设有两组，通孔的内部插接有定位杆，筛板框靠近导料板的内侧的一端开设有斜面。
14.优选的，所述定位杆呈圆柱体结构，定位杆的顶端开设有伸缩孔，伸缩孔的内部插接有顶块，顶块呈阶梯状圆柱体结构，顶块的顶端与伸缩孔的内壁滑动连接，伸缩孔的侧壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁与顶块的末端滑动连接，顶块的末端与弹簧槽的底端之间设
置有压缩弹簧，定位杆的顶端两侧对称设置有两组定位块，定位块与第一插接槽相匹配，定位杆的末端设置有控制端。
15.优选的，所述筛板的四面与筛板框的内壁固定连接，筛板设置在通槽的下方。
16.优选的，所述滑板呈“u”形板状结构，滑板的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽开设有两组，两组第二滑槽对称开设在滑板的内壁两侧，滑板设置有两组，两组滑板对称固定连接在筛板架的表面两侧。
17.优选的，所述滑块呈方形板状结构，滑块与滑板的内壁滑动连接，滑块的顶面开设有定位孔，定位孔的底部开设有旋转槽，定位孔的侧壁对称开设有两组第二插接槽，第二插接槽的尺寸与位置与第一插接槽相对应，定位孔的侧壁对称开设有两组定位槽，定位槽与第二插接槽呈九十度开设，定位块通过第二插接槽插入旋转槽的内部后，通过控制端将旋转九十度，在压缩弹簧与顶块的作用下定位块卡接到定位槽的内部，滑块的两侧对称设置有两组侧翼，侧翼与滑块为整体结构，侧翼滑动连接在第二滑槽的内部。
18.优选的，所述连接架的表面开设有旋转孔，两组连接架之间设置有横杆，且两组连接架通过旋转孔转动连接在横杆的两端，横杆的中部设置有顶杆，顶杆的两端设置有套环，顶杆一端的套环与横杆转动连接，顶杆另一端的套环内转动连接有转轴，转轴固定安装在连板的一端，连板的另一端固定连接有电机，电机通过电机底座固定安装在多级开棉机本体的表面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的一种可除杂的多级开棉机，通过进料斗将原棉投放到筛板的表面，在筛板的筛动下，原棉中的部分杂质透过筛板落下，预除杂后的原棉通过斜面导入导料板的表面，随后落到多级开棉机本体的输送带表面，输送入多级开棉机本体的内部进行加工，解决了直接将含有大量杂质的原棉输送到开棉机内部会导致除杂不净的问题。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1中b处放大结构示意图；
23.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明结导料板构示意图；
25.图5为本发明滑板结构示意图；
26.图6为本发明筛板结构示意图；
27.图7为本发明定位杆结构示意图；
28.图8为本发明滑块结构示意图；
29.图9为本发明局部剖视结构示意图。
30.图中：多级开棉机本体1、导料板2、通槽21、进料斗3、筛板框4、筛板41、通孔42、第一插接槽421、斜面43、筛板架5、第一滑槽51、支撑腿6、滑板7、第二滑槽71、滑块8、定位孔81、侧翼82、第二插接槽83、定位槽84、旋转槽85、定位杆9、顶块91、控制端92、定位块93、伸缩孔94、弹簧槽95、压缩弹簧96、连接架10、旋转孔101、横杆11、顶杆12、连板13、转轴131、电机14、电机底座141。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种可除杂的多级开棉机，所述可除杂的多级开棉机包括：
33.多级开棉机本体1，多级开棉机本体1的表面设置有导料板2，导料板2的顶面固定安装有进料斗3，导料板2的底面设置有筛板架5，筛板架5的表面开设有第一滑槽51，导料板2呈“匚”形板状结构，导料板2固定安装在多级开棉机本体1的表面，导料板2的表面开设有通槽21，导料板2的底面固定连接有两组支撑腿6，支撑腿6的底端固定连接在多级开棉机本体1的表面，支撑腿6对导料板2到支撑作用，筛板架5呈“匚”形结构，筛板架5的两侧呈三角形板状结构，筛板架5的内侧与通槽21相通，第一滑槽51开设在筛板架5的内壁两侧，且第一滑槽51的一端贯穿筛板架5的表面，第一滑槽51的另一端贯穿通槽21的侧壁后延伸至导料板2的表面；
34.筛板框4，筛板框4设置在第一滑槽51的内部，筛板框4的内部设置有筛板41，筛板框4呈“囗”形结构，筛板框4的表面开设有通孔42，通孔42开设有两组，通孔42的内部插接有定位杆9，筛板框4靠近导料板2的内侧的一端开设有斜面43，定位杆9呈圆柱体结构，定位杆9的顶端固定设置有控制端92，控制端92的表面开设哟六角槽，定位杆9的底端设置有顶块91，筛板41的四面与筛板框4的内壁固定连接，筛板41设置在通槽21的下方；
35.滑板7，滑板7设置在筛板架5的表面，滑板7的内部设置有滑块8，滑块8的底面设置有连接架10，滑板7呈“u”形板状结构，滑板7的内壁开设有第二滑槽71，第二滑槽71开设有两组，两组第二滑槽71对称开设在滑板7的内壁两侧，滑板7设置有两组，两组滑板7对称固定连接在筛板架5的表面两侧，滑块8呈方形板状结构，滑块8与滑板7的内壁滑动连接，滑块8的顶面开设有定位孔81，定位孔81的位置与通孔42相对应，定位孔81的内部螺接有顶块91，滑块8的两侧对称设置有两组侧翼82，侧翼82与滑块8为整体结构，侧翼82滑动连接在第二滑槽71的内部，连接架10的表面开设有旋转孔101，两组连接架10之间设置有横杆11，且两组连接架10通过旋转孔101转动连接在横杆11的两端，横杆11的中部设置有顶杆12，顶杆12的两端设置有套环，顶杆12一端的套环与横杆11转动连接，顶杆12另一端的套环内转动连接有转轴131，转轴131固定安装在连板13的一端，连板13的另一端固定连接有电机14，电机14通过电机底座141固定安装在多级开棉机本体1的表面。
36.实际使用时，参考附图1至附图9所示，启动多级开棉机本体1同时启动电机14，电机14带动连板13转动，连板13通过转轴131带动顶杆12前后运动，从而带动横杆11前后运动，横杆11通过连接架10带动滑块8在滑板7的内部滑动，侧翼82在第二滑槽71的内部滑动，由于定位杆9穿过通孔42后插接在定位孔81的内部，所以此时滑块8通过定位杆9带动筛板框4和筛板41在第一滑槽51的内部筛动，此时通过进料斗3将原棉投放到筛板41的表面，在筛板41的筛动下，原棉中的部分杂质透过筛板41落下，预除杂后的原棉通过斜面43导入导料板2的表面，随后落到多级开棉机本体1的输送带表面，输送入多级开棉机本体1的内部进行加工，当筛板41的表面过脏时，按压控制端92使定位块93从定位槽84的内部脱离，旋转九
十度，使定位块93对准第二插接槽83，然后将定位杆9抽出，并将筛板框4从第一滑槽51的内部抽出即可进行清洗。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。