一种强力牢度的雾白编织袋及制备方法、系统与流程

1.本发明涉及编织袋制备技术领域，尤其涉及一种强力牢度的雾白编织袋及制备方法、系统。


背景技术：

2.织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm
×
100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.现有的编织袋的牢固性较差，在使用的过程中，很容易被锋利物刮破，以及装袋物料时容易开裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种强力牢度的雾白编织袋及制备方法、系统，以解决编织袋的牢固性较差，在使用的过程中，很容易被锋利物刮破，以及装袋物料时容易开裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种强力牢度的雾白编织袋，包括以下重量份的原料：pp颗粒料50～60份、丙膜料23～33份、半透再生料10～20份和增白剂0.5～2份；
6.所述丙膜料为双向拉伸聚丙烯膜，所述半透再生料为hdpe高密度聚乙烯，所述增白剂为荧光增白剂fp-127、荧光增白剂ob-1或一乙醇胺中的一种。
7.本发明还提供一种用于制备上述所述的强力牢度的雾白编织袋的系统，包括安装底板、活动装置和依次设置在所述安装底板上的搅拌机、拉丝机、切割机、圆织机、裁袋机、缝包机、包装机；
8.所述活动装置包括支撑架和放置板，所述支撑架与所述安装底板滑动连接，所述放置板与所述支撑架固定连接，所述放置板位于所述支撑架的顶部。
9.所述活动装置能够相对于所述安装底板进行移动，所述放置板能够放置物体，以便于工作人员将物体放置在所述放置板上进行移动，从而方便编织袋的制备。
10.其中，所述搅拌机包括搅拌箱体、封闭板、驱动电机和搅拌杆，所述搅拌箱体与所述安装底板固定连接，所述封闭板与所述搅拌箱体拆卸连接，所述封闭板位于所述搅拌箱体的顶部，所述驱动电机固定安装在所述封闭板的上方，所述搅拌杆位于所述搅拌箱体的内部，所述搅拌杆的一端穿过所述封闭板与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的周侧间隔设置多个搅拌叶片。
11.需要对原料进行搅拌时，将原料放入所述搅拌箱体中，所述驱动电机运行带动所述搅拌杆进行转动，多个所述搅拌叶片随着所述搅拌杆的转动而对原料进行搅拌，从而实现对原料的搅拌。
12.其中，所述搅拌机还包括加热丝，所述加热丝与所述搅拌箱体固定连接，所述加热丝位于所述搅拌箱体的内侧面。
13.所述加热丝运行时产生热量从而去除原料中的水分。
14.其中，所述封闭板的内部设置有连接组件，所述搅拌箱体具有连接口，所述连接组件包括连接支架和弹性件，所述连接支架呈l形设置，所述弹性件的两端分别与所述封闭板和所述连接支架相抵持，所述连接支架与所述封闭板滑动连接，对所述封闭板和所述搅拌箱体进行连接后，所述连接支架的一端位于所述连接口的内部。
15.所述连接支架的一个端部在无外力作用的情况下受到所述弹性件的抵持而进入所述连接口的内部，从而将所述封闭板与所述搅拌箱体固定，需要拆卸所述封闭板时，拨动所述连接支架使得所述连接支架的端部退出所述连接口，便能够将所述封闭板从所述搅拌箱体上拆卸下来，以便对所述搅拌杆进行清洗。
16.其中，所述切割机包括切割台、l形安装架、伸缩气缸和切割刀片，所述切割台与所述安装底板固定连接，所述l形安装架与所述切割台固定连接，所述l形安装架位于所述切割台的上方，所述伸缩气缸与所述l形安装架固定连接，所述切割刀片与所述伸缩气缸的输出端固定连接。
17.所述伸缩气缸能够带动所述切割刀片上下移动，需要对薄膜进行切割时，将薄膜放置在所述切割刀片的下方进行缓慢滑动，所述伸缩气缸不断带动所述切割刀片上下往复移动，从而对薄膜进行间断性的切割，以将薄膜切割成胚丝。
18.本发明还提供一种采用上述所述的系统制备强力牢度的雾白编织袋的制备方法，具体包括以下步骤：
19.按上述重量份依次称取pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂；
20.将称取的pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂共同加入到所述搅拌机中，在常温常压下干燥搅拌均匀，通过所述加热丝进行加热去除水分，得到混合材料；
21.通过所述拉丝机和所述切割机相互配合以将混合材料收丝成卷；
22.将成卷的扁丝通过所述圆织机织成圆筒形编织袋，检测合格后，再通过收卷机收卷；
23.利用所述裁袋机裁割成一条条的编织条；
24.通过所述缝包机将编织条编织成编织袋；
25.通过所述包装机包装编织袋。
26.其中，所述通过所述拉丝机和所述切割机相互配合以将混合材料收丝成卷的具体步骤为：
27.将混合材料加入到所述拉丝机中，在150～200
°
的温度下，经过所述拉丝机的模头成型挤出为薄膜；
28.将薄膜进行水冷却，然后用所述切割机切割成胚丝；
29.将胚丝重新放入所述拉丝机中拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后收丝成卷。
30.本发明的一种强力牢度的雾白编织袋及制备方法、系统，原料由50～60份的pp颗粒料、23～33份的丙膜料、10～20份的半透再生料和0.5～2份的增白剂组成，通过所述安装底板、所述活动装置和依次设置在所述安装底板上的搅拌机、拉丝机、切割机、圆织机、裁袋机、缝包机、包装机进行制备，制备流程方便，从而解决编织袋的牢固性较差，在使用的过程中，很容易被锋利物刮破，以及装袋物料时容易开裂的问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明提供的一种用于制备强力牢度的雾白编织袋的系统的结构示意图。
33.图2是本发明提供的一种用于制备强力牢度的雾白编织袋的系统的搅拌机处的剖视图。
34.图3是本发明提供的图2中a处的局部放大图。
35.图4是本发明提供的一种用于制备强力牢度的雾白编织袋的系统的切割机处的剖视图。
36.图5是本发明提供的图4中b处的局部放大图。
37.图6是本发明提供的一种采用上述所述的系统制备强力牢度的雾白编织袋的制备方法的流程图。
38.图7是本发明提供的s300的具体步骤的流程图。
39.1-安装底板、11-卡合槽、12-固定口、2-活动装置、21-支撑架、211-卡合支架、22-放置板、23-固定结构、231-压簧、232-按压架、233-连接架、234-固定架、3-搅拌机、31-搅拌箱体、311-连接口、32-封闭板、33-驱动电机、34-搅拌杆、341-搅拌叶片、35-加热丝、36-连接组件、361-连接支架、362-弹性件、4-拉丝机、5-切割机、51-切割台、511-安装槽、52-l形安装架、53-伸缩气缸、54-切割刀片、55-防护结构、551-防护座、552-防护条、6-圆织机、7-裁袋机、8-缝包机、9-包装机。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请参阅图1至图7，本发明提供一种强力牢度的雾白编织袋，包括以下重量份的原料：pp颗粒料50～60份、丙膜料23～33份、半透再生料10～20份和增白剂0.5～2份；
43.所述丙膜料为双向拉伸聚丙烯膜，所述半透再生料为hdpe高密度聚乙烯，所述增白剂为荧光增白剂fp-127、荧光增白剂ob-1或一乙醇胺中的一种。
44.本发明还提供一种用于制备上述所述的强力牢度的雾白编织袋的系统，包括安装底板1、活动装置2和依次设置在所述安装底板1上的搅拌机3、拉丝机4、切割机5、圆织机6、裁袋机7、缝包机8、包装机9；
45.所述活动装置2包括支撑架21和放置板22，所述支撑架21与所述安装底板1滑动连
接，所述放置板22与所述支撑架21固定连接，所述放置板22位于所述支撑架21的顶部。
46.在本实施方式中，所述安装底板1用于对其他装置进行支撑，所述活动装置2用于对物体进行运输，以方便工作人员对原料以及制备过程中得到的中间产物进行输送，所述搅拌机3用于对原料进行搅拌，所述拉丝机4包括挤压成型模头、拉伸烘板和收丝结构，挤压成型模头用于将物料挤压成型成薄膜，拉伸烘板能够将物料拉伸形成扁丝，收丝结构能够将物料进行收卷；所述切割机5能够将物料进行切割，所述圆织机6能够将物体编织成圆筒形，所述裁袋机7能够将物体裁割呈编织条，所述缝包机8能够对物体进行编织，所述包装机9用于对编织袋进行包装，所述活动装置2能够相对于所述安装底板1进行移动，所述放置板22能够放置物体，以便于工作人员将物体放置在所述放置板22上进行移动，从而方便编织袋的制备。
47.进一步的，所述支撑架21的底部设置有卡合支架211，所述卡合支架211呈t形设置，所述安装底板1具有与所述卡合支架211相匹配的卡合槽11，所述卡合支架211位于所述卡合槽11的内部；
48.所述支撑架21的内部设置有固定结构23，所述固定结构23包括压簧231、按压架232、连接架233和固定架234，所述安装底座间隔设置有多个固定口12，所述压簧231的两端分别与所述支撑架21和所述连接架233固定连接，所述按压架232和所述固定架234分别与所述连接架233固定连接，所述按压架232和所述固定架234分别位于所述连接架233的两端，所述固定架234远离所述连接架233的一端位于其中一所述固定口12的内部。
49.在本实施方式中，所述卡合支架211能够在所述卡合槽11的内部进行移动，所述卡合支架211和所述卡合槽11相互配合以限制所述支撑架21的活动范围，所述支撑架21通过所述固定结构23与所述安装底板1进行固定，在无外力作用的情况下，所述连接架233受到所述压簧231的抵持，使得所述固定架234远离所述连接架233的一端卡持在所述固定口12的内部，使得所述支撑架21无法相对于所述安装底板1进行移动，从而将所述活动装置2与所述安装底板1固定，以方便工作人员进行操作，需要移动所述活动位置的位置时，向上按压所述按压架232，所述连接架233向上移动，使得所述固定架234随着所述连接架233向上移动从而退出所述固定口12，便能够相对所述安装底座移动所述支撑架21，从而移动所述活动装置2。
50.进一步的，所述搅拌机3包括搅拌箱体31、封闭板32、驱动电机33和搅拌杆34，所述搅拌箱体31与所述安装底板1固定连接，所述封闭板32与所述搅拌箱体31拆卸连接，所述封闭板32位于所述搅拌箱体31的顶部，所述驱动电机33固定安装在所述封闭板32的上方，所述搅拌杆34位于所述搅拌箱体31的内部，所述搅拌杆34的一端穿过所述封闭板32与所述驱动电机33的输出端固定连接，所述搅拌杆34的周侧间隔设置多个搅拌叶片341。
51.在本实施方式中，所述封闭板32能够将所述搅拌箱体31进行封闭，所述驱动电机33用于对所述搅拌杆34进行驱动，需要对原料进行搅拌时，将原料放入所述搅拌箱体31中，所述驱动电机33运行带动所述搅拌杆34进行转动，多个所述搅拌叶片341随着所述搅拌杆34的转动而对原料进行搅拌，从而实现对原料的搅拌。
52.进一步的，所述搅拌机3还包括加热丝35，所述加热丝35与所述搅拌箱体31固定连接，所述加热丝35位于所述搅拌箱体31的内侧面。
53.在本实施方式中，所述加热丝35设置在所述搅拌箱体31的内侧面上，所述加热丝
35运行时产生热量从而去除原料中的水分。
54.进一步的，所述封闭板32的内部设置有连接组件36，所述搅拌箱体31具有连接口311，所述连接组件36包括连接支架361和弹性件362，所述连接支架361呈l形设置，所述弹性件362的两端分别与所述封闭板32和所述连接支架361相抵持，所述连接支架361与所述封闭板32滑动连接，对所述封闭板32和所述搅拌箱体31进行连接后，所述连接支架361的一端位于所述连接口311的内部。
55.在本实施方式中，所述封闭板32通过所述连接组件36与所述搅拌箱体31进行固定，所述连接支架361的一个端部在无外力作用的情况下受到所述弹性件362的抵持而进入所述连接口311的内部，从而将所述封闭板32与所述搅拌箱体31固定，需要拆卸所述封闭板32时，拨动所述连接支架361使得所述连接支架361的端部退出所述连接口311，便能够将所述封闭板32从所述搅拌箱体31上拆卸下来，以便对所述搅拌杆34进行清洗。
56.进一步的，所述切割机5包括切割台51、l形安装架52、伸缩气缸53和切割刀片54，所述切割台51与所述安装底板1固定连接，所述l形安装架52与所述切割台51固定连接，所述l形安装架52位于所述切割台51的上方，所述伸缩气缸53与所述l形安装架52固定连接，所述切割刀片54与所述伸缩气缸53的输出端固定连接。
57.在本实施方式中，所述切割台51用于对所述l形安装架52进行支撑，所述l形安装架52用于安装所述伸缩气缸53，所述伸缩气缸53能够带动所述切割刀片54上下移动，需要对薄膜进行切割时，将薄膜放置在所述切割刀片54的下方进行缓慢滑动，所述伸缩气缸53不断带动所述切割刀片54上下往复移动，从而对薄膜进行间断性的切割，以将薄膜切割成胚丝。
58.进一步的，所述切割机5还包括防护结构55，所述切割台51具有安装槽511，所述防护结构55包括防护座551和防护条552，所述防护座551与所述切割台51拆卸连接，所述防护座551位于所述安装槽511的内部，所述防护条552与所述防护座551固定连接，所述防护条552位于所述防护座551的上方，且所述防护条552位于所述切割刀片54的正下方。
59.在本实施方式中，由于所述切割刀片54需要经常性地进行切割，因此在所述切割刀片54的下方设置有所述防护结构55，以对所述切割刀片54和所述切割台51进行保护，所述防护座551设置在所述安装槽511的内部已进行固定，所述防护座551用于安装所述防护条552，所述防护条552设置在所述防护座551的上方，当所述切割刀片54对薄膜进行切割时，所述切割刀片54下行至与所述防护条552接触而对薄膜进行切割，所述防护条552对所述切割刀片54进行保护，从而提高所述切割刀片54的使用寿命。
60.本发明还提供一种采用上述所述的系统制备强力牢度的雾白编织袋的制备方法，具体包括以下步骤：
61.s100：按上述重量份依次称取pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂；
62.s200：将称取的pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂共同加入到所述搅拌机3中，在常温常压下干燥搅拌均匀，通过所述加热丝35进行加热去除水分，得到混合材料；
63.s300：通过所述拉丝机4和所述切割机5相互配合以将混合材料收丝成卷；
64.s300的具体步骤为：
65.s301：将混合材料加入到所述拉丝机4中，在150度-200度的温度下，经过所述拉丝机4的模头成型挤出为薄膜；
66.s302：将薄膜进行水冷却，然后用所述切割机5切割成胚丝；
67.s303：将胚丝重新放入所述拉丝机4中拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后收丝成卷；
68.s400：将成卷的扁丝通过所述圆织机6织成圆筒形编织袋，检测合格后，再通过收卷机收卷；
69.s500：利用所述裁袋机7裁割成一条条的编织条；
70.s600：通过所述缝包机8将编织条编织成编织袋；
71.s700：通过所述包装机9包装编织袋。
72.实施例1：
73.称取50份的pp颗粒料、33份的丙膜料、10份的半透再生料和2份的增白剂，将称取的pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂共同加入到所述搅拌机3中，在常温常压下干燥搅拌均匀，通过所述加热丝35进行加热去除水分，得到混合材料，将混合材料加入到所述拉丝机4中，在150～200
°
的温度下，经过所述拉丝机4的模头成型挤出为薄膜，将薄膜进行水冷却，然后用所述切割机5切割成胚丝，将胚丝重新放入所述拉丝机4中拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后收丝成卷，将成卷的扁丝通过所述圆织机6织成圆筒形编织袋，检测合格后，再通过收卷机收卷，利用所述裁袋机7裁割成一条条的编织条，通过所述缝包机8将编织条编织成编织袋，通过所述包装机9包装编织袋。
74.实施例2：
75.称取53份的pp颗粒料、29份的丙膜料、13份的半透再生料和1.3份的增白剂，将称取的pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂共同加入到所述搅拌机3中，在常温常压下干燥搅拌均匀，通过所述加热丝35进行加热去除水分，得到混合材料，将混合材料加入到所述拉丝机4中，在150～200
°
的温度下，经过所述拉丝机4的模头成型挤出为薄膜，将薄膜进行水冷却，然后用所述切割机5切割成胚丝，将胚丝重新放入所述拉丝机4中拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后收丝成卷，将成卷的扁丝通过所述圆织机6织成圆筒形编织袋，检测合格后，再通过收卷机收卷，利用所述裁袋机7裁割成一条条的编织条，通过所述缝包机8将编织条编织成编织袋，通过所述包装机9包装编织袋。
76.实施例3：
77.称取57份的pp颗粒料、26份的丙膜料、17份的半透再生料和0.9份的增白剂，将称取的pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂共同加入到所述搅拌机3中，在常温常压下干燥搅拌均匀，通过所述加热丝35进行加热去除水分，得到混合材料，将混合材料加入到所述拉丝机4中，在150～200
°
的温度下，经过所述拉丝机4的模头成型挤出为薄膜，将薄膜进行水冷却，然后用所述切割机5切割成胚丝，将胚丝重新放入所述拉丝机4中拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后收丝成卷，将成卷的扁丝通过所述圆织机6织成圆筒形编织袋，检测合格后，再通过收卷机收卷，利用所述裁袋机7裁割成一条条的编织条，通过所述缝包机8将编织条编织成编织袋，通过所述包装机9包装编织袋。
78.实施例4：
79.称取60份的pp颗粒料、23份的丙膜料、20份的半透再生料和0.5份的增白剂，将称取的pp颗粒料、丙膜料、半透再生料和增白剂共同加入到所述搅拌机3中，在常温常压下干燥搅拌均匀，通过所述加热丝35进行加热去除水分，得到混合材料，将混合材料加入到所述
拉丝机4中，在150～200
°
的温度下，经过所述拉丝机4的模头成型挤出为薄膜，将薄膜进行水冷却，然后用所述切割机5切割成胚丝，将胚丝重新放入所述拉丝机4中拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后收丝成卷，将成卷的扁丝通过所述圆织机6织成圆筒形编织袋，检测合格后，再通过收卷机收卷，利用所述裁袋机7裁割成一条条的编织条，通过所述缝包机8将编织条编织成编织袋，通过所述包装机9包装编织袋。
[0080][0081][0082]
表1
[0083]
通过本用于制备强力牢度的雾白编织袋的系统对上述实施例中的原料重量比进行制备，并将制备得到的编织袋与现有的编织袋进行对比，实施例1～4中制备出的编织袋的牢固性均优于现有编织袋，解决了现有编织袋的牢固性较差，在使用的过程中，很容易被锋利物刮破，以及装袋物料时容易开裂的问题。
[0084]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。