一种光泽度提升的透明塑料编织袋及制备方法、系统与流程

1.本发明涉及包装领域，尤其涉及一种光泽度提升的透明塑料编织袋及制备方法、系统。


背景技术：

2.塑料编织袋是塑料的一种，其原料一般是聚乙稀、聚丙稀等各种原料制成，然后经过切割编织形成编织袋，主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等，具有生产工艺简单，产品价格低廉，强度高等优点，应用广泛。但是现有的塑料编织袋普遍存在透明度不高的问题，从而在商品、运输物料等方面具有诸多不便，而一般透明的一体熔融塑料袋虽然透明度高，但牢固性和强度远远达不到编织袋的效果，故无法替代编织袋的应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光泽度提升的透明塑料编织袋及制备方法、系统，旨在可以简化工艺，使得操作更加方便以提高工作效率。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种光泽度提升的透明塑料编织袋的制备方法，包括将原材料加入到干燥搅拌机中，搅拌并去除水分得到混合材料；
5.将混合材料加入到拉丝机组中，在180℃～220℃的温度下经过模头成型挤出为薄膜，然后经过水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
6.将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋并通过收卷机收卷；
7.基于裁袋机将圆筒形编织袋裁割成编织条；
8.基于缝包机将编织条编织成编织袋；
9.将编织袋通过成品包装机包装。
10.第二方面，本发明还提供一种光泽度提升的透明塑料编织袋，所述透明塑料编织袋由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料64-85份、改性纳米填充料13-22份、偶联剂7-11份、分散剂3-5份、n,n-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐9-13份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶20-30份、端羟基聚丁二烯17-22份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶23-32份、改性纳米填充料3-5份。
11.其中，所述聚合物母料为pp、pe中的任意一种，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂nxh-311、钛酸酯偶联剂nxh-101、钛酸酯偶联剂nxh-102中的任意一种，所述分散剂为硬脂酸钙、精炼石蜡中的任意一种。
12.第三方面，本发明还提供一种光泽度提升的透明塑料编织袋的制备系统，包括：干燥搅拌机、拉丝机、收丝机、圆织机、收卷机、裁袋机、缝包机和包装机，所述干燥搅拌机包括支撑组件、搅拌组件和干燥组件，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳具有多个进气
口，多个所述进气口分布在所述外壳四周，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述搅拌组件设置在所述外壳内，所述干燥组件包括气泵、加热器、气管、过滤环和环形气道，所述过滤环与所述外壳固定连接，并位于所述进气口处，所述环形气道与所述进气口连通，并位于所述外壳外部，所述气管与所述环形气道连通，所述加热器与所述气管连通，所述气泵与所述加热器连通。
13.其中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌螺杆和刮板，所述搅拌螺杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌螺杆固定连接，并位于所述外壳外侧，所述刮板与所述搅拌螺杆固定连接，并接触所述外壳内壁。
14.其中，所述支撑组件还包括减震垫，所述减震垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
15.其中，所述加热器包括螺旋管、导热箱和加热底板，所述螺旋管与所述气泵和所述气管连通，所述导热箱设置在所述螺旋管外部，所述加热底板设置在所述导热箱底部。
16.本发明的一种光泽度提升的透明塑料编织袋及制备方法、系统，包括将原材料加入到干燥搅拌机中，搅拌并去除水分得到混合材料；将混合材料加入到拉丝机组中，在180℃～220℃的温度下经过模头成型挤出为薄膜，然后经过水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋并通过收卷机收卷；基于裁袋机将圆筒形编织袋裁割成编织条；基于缝包机将编织条编织成编织袋；将编织袋通过成品包装机包装。采用上述方法对编织袋进行制造，使得工艺简单，操作方便，组成原料配方合理，控制点少，便于大规模生产；同时原料的来源广泛，并减少对环境的污染和对人体的危害，具有经济效益高、社会效益好的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的一种光泽度提升的透明塑料编织袋的制备方法的流程图。
19.图2是本发明的干燥搅拌机的结构图。
20.图3是图2的剖面示意图。
21.图4是本发明的干燥搅拌机的剖面示意图。
22.1-支撑组件、2-搅拌组件、3-干燥组件、11-底座、12-外壳、13-减震垫、21-搅拌电机、22-搅拌螺杆、23-刮板、31-气泵、32-加热器、33-气管、34-过滤环、35-环形气道、36-顶部气道、121-进气口、231-支撑杆、232-刮片、233-支杆、321-螺旋管、322-导热箱、323-加热底板。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1，第一方面，本发明提供一种光泽度提升的透明塑料编织袋的制备方法，包括：
26.s101将原材料加入到干燥搅拌机中，搅拌并去除水分得到混合材料；
27.s102将混合材料加入到拉丝机组中，在180℃～220℃的温度下经过模头成型挤出为薄膜，然后经过水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
28.s103将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋并通过收卷机收卷；
29.s104基于裁袋机将圆筒形编织袋裁割成编织条；
30.s105基于缝包机将编织条编织成编织袋；
31.s106将编织袋通过成品包装机包装。
32.在本实施方式中，采用上述方法对编织袋进行制造，使得工艺简单，操作方便，组成原料配方合理，控制点少，便于大规模生产；同时原料的来源广泛，并减少对环境的污染和对人体的危害，具有经济效益高、社会效益好的优点。
33.第二方面，本发明还提供一种光泽度提升的透明塑料编织袋，所述透明塑料编织袋由纳米填充母料层、涂覆层、中缝粘结层制成，其中纳米填充母料层由以下重量份的组分制成：聚合物母料64-85份、改性纳米填充料13-22份、偶联剂7-11份、分散剂3-5份、n,n-二辛基氨乙基甘氨酸盐酸盐9-13份；涂覆层由以下重量份的组分制成：顺丁橡胶20-30份、端羟基聚丁二烯17-22份；中缝粘结层由以下重量份的组分制成：丁基橡胶23-32份、改性纳米填充料3-5份。
34.所述聚合物母料为pp、pe中的任意一种，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂nxh-311、钛酸酯偶联剂nxh-101、钛酸酯偶联剂nxh-102中的任意一种，所述分散剂为硬脂酸钙、精炼石蜡中的任意一种。
35.在本实施方式中，采用上述材料制造的塑料编织袋比一般的塑料编织袋要高，同时不会减弱强度，塑料编织袋中的物品清晰可辨，易于分类，使用范围更广。
36.第三方面，请参阅图2～图4，本发明还提供一种光泽度提升的透明塑料编织袋的制备系统，包括干燥搅拌机、拉丝机、收丝机、圆织机、收卷机、裁袋机、缝包机和包装机，所述干燥搅拌机包括支撑组件1、搅拌组件2和干燥组件3，所述支撑组件1包括底座11和外壳12，所述外壳12具有多个进气口121，多个所述进气口121分布在所述外壳12四周，所述外壳12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述搅拌组件2设置在所述外壳12内，所述干燥组件3包括气泵31、加热器32、气管33、过滤环34和环形气道35，所述过滤环34与所述外壳12固定连接，并位于所述进气口121处，所述环形气道35与所述进气口121连通，并位于所述外壳12外部，所述气管33与所述环形气道35连通，所述加热器32与所述气管33连通，所述气泵31与所述加热器32连通。
37.在本实施方式中，其他组件用于执行上述方法中的步骤，所述干燥搅拌机包括支撑组件1、搅拌组件2和干燥组件3，所述支撑组件1包括底座11和外壳12，所述外壳12具有多个进气口121，多个所述进气口121分布在所述外壳12四周，所述外壳12中可以放入相应的原材料，然后通过进气口121可以通入烘干气体，所述外壳12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述底座11对所述外壳12进行支撑，所述搅拌组件2设置在所述外壳12内，通过所述搅拌组件2可以对外壳12内的物质进行搅拌混合，所述干燥组件3包括气泵31、加热器32、气管33、过滤环34和环形气道35，所述过滤环34与所述外壳12固定连接，并位于所述进气口121处，所述环形气道35与所述进气口121连通，并位于所述外壳12外部，通过所述过滤环34可以对所述外壳12内的物料进行遮挡，避免进入所述环形气道35中，所述气管33与所述环形气道35连通，所述加热器32与所述气管33连通，所述气泵31与所述加热器32连通，通过所述气泵31可以带入外部的气体进入所述加热器32中进行加热，然后通过所述过滤环34道和所述进气口121进入到所述环形气道35中，然后可以和原材料进行混合可以充分地和原材料进行混合从而对原材料进行烘干，提高烘干效率。
38.进一步的，所述搅拌组件2包括搅拌电机21、搅拌螺杆22和刮板23，所述搅拌螺杆22与所述外壳12转动连接，并位于所述外壳12内部，所述搅拌电机21的输出轴与所述搅拌螺杆22固定连接，并位于所述外壳12外侧，所述刮板23与所述搅拌螺杆22固定连接，并接触所述外壳12内壁。
39.在本实施方式中，所述搅拌电机21可以带动所述搅拌螺杆22转动，使得所述搅拌螺杆22可以带动物料向上翻动，使得底部可以不断填入和烘干气混合的原材料，使得混合效果更好，所述刮板23可以对所述外壳12内壁进行刮动，从而可以避免原材料将进入口堵塞，使得烘干效果更好。
40.进一步的，所述支撑组件1还包括减震垫13，所述减震垫13与所述底座11固定连接，并位于所述底座11底部。
41.在本实施方式中，所述减震垫13可以减小所述搅拌组件2运行所产生的震动，从而可以使得运转更加平稳。
42.进一步的，所述加热器32包括螺旋管321、导热箱322和加热底板323，所述螺旋管321与所述气泵31和所述气管33连通，所述导热箱322设置在所述螺旋管321外部，所述加热底板323设置在所述导热箱322底部。
43.在本实施方式中，所述加热底板323通电后可以通过电阻加热的方式进行加热，所述导热箱322中放置有导热液，导热液可以充分和螺旋管321接触从而对内部的空气进行加热。
44.进一步的，所述刮板23包括支撑杆231、刮片232和支杆233，所述支撑杆231与所述搅拌螺杆22固定连接，并位于所述搅拌螺杆22的一侧，所述刮片232与所述支撑杆231固定连接，并接触所述外壳12内壁，所述支杆233与所述刮片232固定连接并位于所述刮片232靠近所述搅拌螺杆22的一侧。
45.在本实施方式中，所述支撑杆231用于对所述刮片232进行支撑，所述刮片232可以对所述外壳12内壁进行刮动，所述支杆233可以在移动过程中对原材料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，散热效果更好。
46.进一步的，所述干燥组件3还包括顶部气道36，所述顶部气道36与所述外壳12固定
连接，并靠近所述搅拌螺杆22。
47.在本实施方式中，通过所述顶部气道36可以对所述搅拌螺杆22顶部的原材料进行烘干以提高烘干效果。
48.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。