一种椅腿的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及家具领域，特别涉及一种椅腿的加工工艺。


背景技术：

2.现有用于座椅管件折弯的弯管设备或工艺有很多，但是基本都是针对直径壁厚较小的框架管件，这类管件的截面形状均保持不变，折弯处的管壁拉伸变化并不会影响到美观，加工成型较为简单。
3.为了增加销量和吸引消费者的眼球，越来越多的家具外观朝着漂亮美观发展，座椅中的椅腿会被加工成具有不同截面形状的两段式管件，并在两段管件部位的交接处进行弯折；在过去，这种椅腿的加工通过手工进行，需要多次将椅腿加热至可变性的温度，再多次对形状进行手工加工以及进行折弯，工序繁多，消耗的时间久、成本高；而椅腿这类管件的直径壁厚又较大，更不易于加工；也有用机器对这类椅腿进行加工，普遍都是由两台机器完成，先在第一台机器上对一部分椅腿的截面形状进行改造，得到具有不同截面形状的两段式管件，再通过第二台机器将两段管件部位的交接处进行弯折，但这样得到的椅腿，两段管件部位的交接处的形状也就是椅腿折弯处的形状不自然，影响到了美观；究其原因，是椅腿加工过程中，两台机器对椅腿的定位以及锁定各不相同，工作中难以精确地保证椅脚的折弯处就是两段管件部位的交接处。
4.因此，亟需一种加工工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种椅腿的加工工艺，将一个整体截面形状相同的毛坯管件夹紧，用一根与毛坯管件截面形状不同的芯棒插入毛坯管件的加工段中，使加工段形状不同的截面形状，再使芯棒转动，将加工段折弯，最终得到成型管件；该工艺步骤少，工序简单，所以速度快，效率高；先后进行了胀管成型与弯管成型，但毛坯管件始终处于锁定状态，即毛坯管件在该工艺中一旦锁定就不再解锁或转移，直到得到成型管件，胀管与弯管一气呵成，如此加工而来的成型管件规格能保持高度统一，尺寸稳定，适合批量生产；胀管与弯管两个加工过程流畅衔接，胀管得到的截面形状以及弯管后的整体形状自然，外观美观。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种椅腿的加工工艺，步骤为：s1、准备管件：预制一个整体截面形状相同的毛坯管件，毛坯管件包括待加工的加工段以及保持截面形状不变的主体段；s2、锁定主体段：将主体段于靠近加工段的位置处夹紧并露出加工段等待加工；s3、胀管成型：将具有与毛坯管件不同截面形状的芯棒插入加工段中，使加工段形成与主体段不同的截面形状；s4、弯管成型：在保持主体段锁定且芯棒插设在加工段中时，转动芯棒使加工段在
加工段与主体段两者的交接处偏离毛坯管件的轴线弯折；s5、完成加工：将芯棒从加工段中移出并解除对主体段的锁定，此时得到成型管件，成型管件的加工段与主体段具有不同截面形状且加工段与主体段交接处弯折。
7.作为优选在步骤s1中，毛坯管件的上管口位于加工段上。
8.作为优选，在步骤s2中，毛坯水平设置，且加工段朝向前方，毛坯管件的上管口同样向前方敞开；在步骤s3中，芯棒由前往后移动并从上管口进入加工段。
9.作为优选，在步骤s3中，芯棒进入加工段时，芯棒挤压加工段的管壁使加工段生产形变，加工段的截面形状由前往后逐渐形变为与芯棒相同的截面形状。
10.作为优选，毛坯管件的截面形状为圆形，芯棒的截面形状为矩形，在步骤s3中，芯棒将加工段的截面形状由圆形加工成矩形。
11.作为优选，在步骤s4中，加工段的折弯角度为5-10
°
。
12.作为优选，在步骤s3中，由一进给油缸驱动芯棒进入或离开加工段；在步骤s4中，由一折弯油缸驱动芯棒转动。
13.作为优选，在步骤s4中，芯棒的转动点为加工段与主体段交接处。
14.作为优选，在步骤s1中，毛坯管件的管壁厚1.5mm。
15.采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：该工艺步骤少，工序简单，所以速度快，效率高；先后进行了胀管成型与弯管成型，但毛坯管件始终处于锁定状态，即毛坯管件在该工艺中一旦锁定就不再解锁或转移，直到得到成型管件，胀管与弯管一气呵成，如此加工而来的成型管件规格能保持高度统一，尺寸稳定，适合批量生产；胀管与弯管两个加工过程流畅衔接，胀管得到的截面形状以及弯管后的整体形状自然，外观美观。
附图说明
16.图1为本发明在实施例中加工设备在夹紧主体段时的立体结构示意图；图2为本发明在实施例中加工设备在夹紧主体段时的俯视图；图3为本发明在实施例中加工设备在胀管成型时的立体结构示意图；图4为本发明在实施例中加工设备在胀管成型时的俯视图；图5为本发明在实施例中加工设备在弯管成型时的立体结构示意图；图6为本发明在实施例中加工设备在弯管成型时的俯视图；图7为本发明在实施例中保持座的立体结构示意图；图8为本发明在实施例中压块的立体结构示意图；图9为本发明在实施例中转动板的立体结构示意图；图10为本发明在实施例中毛坯管件的立体结构示意图；图11为本发明在实施例中成型管件的立体结构示意图；图12为本发明在实施例中成型管件的前视图；图13为本发明在实施例中该加工工艺的流程图；图14为本发明在实施例中该加工工艺的原理图。
17.各附图标记为：基座1；保持座2；转动槽2a；压块3；芯棒4；升降油缸5；毛坯管件6；加工段6a；主体段6b；交接处6d；进给油缸7；折弯油缸8；安装架9；支撑柱9a；安装梁9b；第一
容置槽10；第二容置槽11；移动座12；固定座13；转动板14；回位限位槽14a；折弯限位槽14b；转动点14c；连接板15；进给油缸安装板16；折弯油缸安装板17；过渡板18；连杆19；成型管件20；折弯处20a；回位限位柱21；折弯限位柱22。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.本发明的具体实施方式如下：如图13、14所示，本发明提供了一种椅腿的加工工艺，其步骤为：s1、准备管件：预制一个整体截面形状相同的毛坯管件6，毛坯管件6包括待加工的加工段6a以及保持截面形状不变的主体段6b；s2、锁定主体段6b：将主体段6b于靠近加工段6a的位置处夹紧并露出加工段6a等待加工；s3、胀管成型：将具有与毛坯管件6不同截面形状的芯棒4插入加工段6a中，使加工段6a形成与主体段6b不同的截面形状；s4、弯管成型：在保持主体段6b锁定且芯棒4插设在加工段6a中时，转动芯棒4使加工段6a在加工段6a与主体段6b两者的交接处6d偏离毛坯管件6的轴线弯折；s5、完成加工：将芯棒4从加工段6a中移出并解除对主体段6b的锁定，此时得到成型管件20，成型管件20的加工段6a与主体段6b具有不同截面形状且加工段6a与主体段6b交接处6d弯折。
22.该工艺步骤少，工序简单，所以速度快，效率高；先后进行了胀管成型与弯管成型，但毛坯管件6始终处于锁定状态，即毛坯管件6在该工艺中一旦锁定就不再解锁或转移，直到得到成型管件20，胀管与弯管一气呵成，如此加工而来的成型管件20规格能保持高度统一，尺寸稳定，适合批量生产；胀管与弯管两个加工过程流畅衔接，胀管得到的截面形状以及弯管后的整体形状自然，外观美观。
23.本实施例中，如图10所示，步骤s1中所准备的毛坯管件6整体的截面形状为圆形，毛坯管件6的上管口位于加工段6a上，且在步骤s2中，毛坯管件6水平设置时，加工段6a朝向前方，毛坯管件6的上管口同样向前敞开，以使芯棒4能在步骤s4中顺利插入加工段6a。
24.该工艺主要是由一加工设备完成，如图1-6所示，加工设备包括基座1、保持座2、压块3以及芯棒4；基座1设置在地面上并配置为安装设备的其他部件；保持座2固定安装在基座1上，压块3位于保持座2的上方并由一升降油缸5驱动压块3升降，保持座2与压块3配置为压块3压紧在保持座2上时，两者将所述毛坯管件6夹紧；芯棒4设置在基座1上且芯棒4位于保持座2前方；芯棒4由一进给油缸7驱动其前后移动，由一折弯油缸8驱动其转动；芯棒4的
作用在上述工艺的步骤中已经描述。
25.具体地说，如图1、7、8所示，基座1上固定设有一安装架9，安装架9包括竖直设置的支撑柱9a以及水平设置的安装梁9b，支撑柱9a有两根且支撑柱9a的下端与基座1固定连接，支撑柱9a的上端与安装梁9b固定连接；升降油缸5安装在安装梁9b上，且压块3与保持座2位于安装架9之间；保持座2上表面开设有第一容置槽10，压块3的下表面对应第一容置槽10开设有第二容置槽11。
26.在步骤s2之前，压块3与保持座2分离，压块3位于保持座2上方；在步骤s2中，先将毛坯管件6放置到保持座2上，使毛坯管件6主体段6b靠近加工段6a的部分进入第一容置槽10中，此时毛坯管件6的加工段6a朝前；升降油缸5驱动压块3由上往下移动使第二容置槽11包覆主体段6b向上露出于第一容置槽10的上半部，直至压块3压在保持座2上，而主体段6b靠近加工段6a的位置被压块3与保持座2夹紧。
27.再具体地说，如图1、9所示，芯棒4的截面形状为矩形，芯棒4的前半部设置在一移动座12中且芯棒4的后半部向后凸出于移动座12，移动座12的前端与进给油缸7连接；移动座12滑动设置在一固定座13上，固定座13安装于一转动板14上，转动板14与所述基座1转动连接，转动板14上固定设有一侧面凸出于转动板14的连接板15，连接板15与折弯油缸8转动连接；转动板14的前端部设有一竖直的进给油缸安装板16，进给油缸7安装在该进给油缸安装板16上；转动板14与基座1的转动点14c位于转动板14的后端部，转动板14的后端部的轮廓大致呈三角形，且其后端的轮廓为一圆弧，其后端面为一弧面，保持座2前表面的下部向内凹陷形成有转动槽2a，转动板14的后端位于转动槽2a中，转动槽2a的槽面对应转动板14的后端面同样也为弧面。
28.基座1上还设有竖直设置的折弯油缸安装板17，且折弯油缸安装板17沿左右方向布置，所述的折弯油缸8安装在折弯油缸安装板17上且折弯油缸8位于安装架9旁侧，折弯油缸8驱动以过渡板18前后移动，过渡板18上转动连接有连杆19，连杆19与所述连接板15转动连接。因为作为椅腿的毛坯管件6的管壁较厚，折弯油缸8需有较大的输出，所以折弯油缸8也较大，按上述方式布置能够减少占地面积，使得结构更加紧凑。
29.在步骤s3中，进给油缸7推动移动座12在固定座13上向后移动，芯棒4随之向后移动并使芯棒4由前往后插入加工段6a中，芯棒4挤压加工段6a的管壁使加工段6a生产形变，加工段6a的截面形状由前往后逐渐从圆形形变为与矩形；此时主体段6b被压块3以及保持座2抱紧而防止主体段6b因芯棒4插入加工段6a而改变形状；在步骤s4中，完成胀管成型后，保持压块3、芯棒4不动，即毛坯管件6仍被锁紧且芯棒4仍插设在加工段6a中，折弯油缸8驱动过渡板18向前移动，连杆19推动转动板14转动，芯棒4也随之转动，芯棒4使加工段6a在加工段6a与主体段6b两者的交接处6d偏离毛坯管件6的轴线弯折，加工段6a的折弯角度根据需要可改变，其范围在5-10
°
之间，而本实施例中加工段6a的折弯角度为8
°
；此时主体段6b被压块3以及保持座2抱紧而防止主体段6b因芯棒4折弯加工段6a而改变形状，如图11、12所示。
30.在完成上述胀管与弯管后，进给油缸7先驱动芯棒4从加工段6a中退出，然后，升降油缸5驱动压块3上升以离开保持座2，折弯油缸8驱动转动板14转动回位；最终得到成型管件20。
31.如图1、2、4、6所示，基座1上还设有两根限位柱，两根限位柱分别为回位限位柱21
与折弯限位柱22，在转动板14的左右两侧分别对应开设有回位限位槽14a与折弯限位槽14b，回位限位槽14a与回位限位柱14a配置为折弯油缸8驱动转动板14转动回位时，保证转动板14最终回到初始位置，转动板14在初始位置时，芯棒4能正对毛坯管件6的管口；折弯限位柱22与折弯限位槽14b配置为限制转动板14的最大转动角度，最终决定加工段6a的折弯角度。
32.准确的说，成型管件20的折弯处20a即为转动板14的转动点14c，转动点14c位于加工段6a与主体段6b的交接处6d，这样，转动板14再被折弯油缸8驱动转动时，才能使芯棒4将加工段6a于加工段6a与主体段6b的交接处6d折弯，也能保证每根毛坯管件6都能在同一位置折弯。