一种工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

技术特征：
1.一种工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，由下述重量分数的组分制备而成：所述的基础油为精制加氢基础油或合成基础油，其在40℃时的运动粘度为58-65mm2/s，密度为0.82-0.89g/cm3；所述的精制加氢基础油选自如下的一种：n油、sn油、高粘度指数的矿物基加氢基础油；所述的合成基础油选自如下的一种或两种以上的调和油：聚α烯烃、合成酯类油、硅油；所述的聚α烯烃选用低粘度等级pao2、pao4、pao6、pao8中的一种或两种以上，所述的合成酯类油选用三羟甲基丙烷油酸酯、单季戊四醇饱和酯、偏苯三酸酯中的一种；所述的硅油是甲基硅油、苯基甲基硅油的一种。2.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的无机稠化剂是高碱值的磺酸钙盐，其总碱值为380-420mgkoh/g，其中含有的碳酸钙为球霰石晶型，粒径为10-40μm。3.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的转化剂由多元醇、低分子酸和水按照1：(0.8-2)：(10-15)的重量比组成，所述多元醇选自如下的一种或两种以上：乙二醇、丙三醇、季戊四醇；所述的低分子酸选自如下的一种或两种以上：甲酸、乙酸、丙酸。4.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于：所述的复合酸由12-羟基硬脂酸和硼酸按照(1.2-1.5)：1的重量比组成。5.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的增粘剂选自如下的一种：聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯共聚物。6.根据权利要求1所述的工业机器人及高速轴承专用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的减摩添加剂选自硫代磷酸锌盐和硫代氨基甲酸钼盐中的一种或两种混合物；所述的硫代磷酸锌盐是硫磷双辛基碱性锌盐t203；所述的硫代氨基甲酸钼盐是二异辛基二硫代氨基甲酸钼。7.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的极压抗磨添加剂选自如下的一种或两种：无味硫化烯烃、亚磷酸酯铵盐、硫代磷酸酯铵盐、磷酸
三甲酚酯、磷酸三苯酯。8.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的防锈剂选自如下的一种：磺酸盐类、羧酸及其皂类、噻二唑类、苯并三氮唑类。9.根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，所述的抗氧剂选自如下的一种：二芳基仲胺、n-苯基苯胺、烷基二苯胺、对苯二胺、苯酚，2,4-二叔丁基苯酚，2,6-二叔丁基苯酚。10.一种根据权利要求1所述的工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将无机稠化剂、55％～70％的基础油和转化剂投入反应釜中，搅拌并加热至75～90℃，恒温60～120min，完成润滑脂的转相；(2)转相后，将物料升温至90～100℃，先后加入氢氧化钙和复合酸进行复合，皂化恒温反应90～120min；(3)皂化结束后升温至180～200℃进行炼制，然后降至80～110℃，加入极压抗磨剂、减摩剂、增粘剂、防锈剂和抗氧剂，搅拌后进行均质处理；(4)加入余量基础油，搅拌升温至130℃～150℃，并在此温度下保持15-25min，得到工业机器人用复合磺酸钙基润滑脂。

技术总结
本发明公开了一种工业机器人专用复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。所述润滑脂由下述重量份数的组分组成：基础油55-70份；无机稠化剂25-40份；转化剂1-5份；氢氧化钙1-5份；复合酸1-5份；增粘剂2-6份，减摩剂1-5份，极压抗磨剂1-5份，防锈剂0.5-2份，抗氧剂0.5-2份；经转相、炼制、调和等工艺制备成一款高滴点长寿命的轴承润滑脂。本发明降低了生产成本，简化了加工工艺；制备过程绿色化，减少易挥发性物质的使用；使用温度范围宽，适用温度-30-220℃；并且具有优异的抗剪切性能和极压抗磨、减摩性能，降低设备使用时的噪音污染，显著延长机器人的使用寿命。显著延长机器人的使用寿命。显著延长机器人的使用寿命。


技术研发人员：罗海棠 谢龙 凡明锦
受保护的技术使用者：宝鸡文理学院
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/29