一种植物纤维环保材料及其制备方法
1.本申请是申请日为2016年08月31日、申请号为201610789538.4、发明名称为《一种新型植物纤维环保材料及其制备工艺》的分案申请。
技术领域
2.本发明属于植物纤维技术领域，具体涉及一种植物纤维环保材料及其制备方法。
背景技术：
3.随着人们生活水平的提高，对自然资源的需求也越来越多，加剧了各类资源的紧缺，资源成本不断攀升。在生活中，塑料制品和纸制品已经广泛地应用，但是，石油资源的紧缺引起石油价格不断地上涨，导致塑料制品的成本不断地攀升，并且塑料制品会给环境带来很大的污染，因此，人们正在寻求塑料制品的替代品。纸制品以纸作为原料，而纸的原料是树木，获取树木就会砍伐树木，这不仅直接对生态环境和自然资源造成破坏，而且造纸还会产生大量的污水，给环境造成二次污染，不利于环保。同时，纸制品生产工艺复杂，生产效率低，成本高。由于温度、湿度等条件的变化会导致纸制品的使用强度降低，这极大地限制了纸制品的应用。
4.为了消除塑料制品和纸制品带来的污染，节约自然资源，世界各地纷纷寻求塑料和纸制品的替代品。植物纤维制品以农副产品为原料来源，因此原料来源广泛；并且，植物纤维制品还具有可降解的功能，因此得到了广泛地研究。
5.现有的植物纤维制品的制备方法为将优质天然竹材经破碎和筛选后，选取粒度介于40-80目之间的竹粉，适当添加谷糠、淀粉、脲醛树脂、色粉和水等辅料，充分混合；将混合后的原料精确称量后，充填到预热后的模具内，进行热压成型，成型后脱模；将脱模后的产品进行检验，然后去除毛刺，进行修边和打磨等后处理，得到植物纤维制品。利用该方法制备的植物纤维制品，其在降解过程中供给微生物营养成分的主要原料为木质纤维素，成分单一，限制了降解过程中微生物对植物纤维制品的分解，因此降解速度缓慢，一般需要在2-3年才开始降解。
6.另外，一般的植物纤维制品需要添加防腐剂等材料才能生产使用，而且一般的植物纤维制品自身不具有杀菌和抗菌的特性，需要另外加强消毒作用，而且产品本身不具有保健性能。
技术实现要素：
7.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种植物纤维环保材料及其制备方法。本发明提供的植物纤维环保材料不仅保持了植物纤维的性能，而且不添加防腐剂和消毒剂。
8.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种植物纤维环保材料，重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂；
10.所述树脂为高密度改性pmma树脂。
11.本发明还提供了上述方案所述植物纤维环保材料的制备方法，具体步骤为：
12.步骤一：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；
13.步骤二：将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；
14.步骤三：将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品；
15.所述树脂为高密度改性pmma树脂。
16.优选的，所述步骤三的具体步骤为：
17.步骤31：将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；
18.步骤32：启动高温模压设备，设置工作温度和压力；
19.步骤33：将植物纤维混合材料加热模压成型；
20.步骤34：将成型植物纤维材料置入冷风机内；
21.步骤35：植物纤维材料冷却成型。
22.优选的，所述加热模压成型中模压为25mpa/cm2。
23.优选的，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
24.本发明提供了一种植物纤维环保材料，重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂。本发明提供的植物纤维环保材料不仅保持了植物纤维的性能，而且不添加防腐剂和消毒剂。
25.本发明还提供了上述方案所述植物纤维环保材料的制备方法。本发明通过对植物纤维材料粉末和树脂进行加热模压成型和冷风干燥制备植物纤维环保材料，步骤简单，取材便利，绿色环保，较现有技术实现方式更加简单，且没有降低植物纤维的性能。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种植物纤维环保材料，重量份组成如下：50-70份植物纤维和30-50份树脂。
28.进一步地，所述植物纤维环保材料的重量份组成如下：52份植物纤维和48份树脂。
29.进一步地，所述植物纤维环保材料的重量份组成如下：67份植物纤维和33份树脂。
30.进一步地，所述植物纤维环保材料的制备方法的具体步骤为：
31.步骤一：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；
32.步骤二：将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；
33.步骤三：将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。
34.进一步地，所述步骤三的具体步骤为：
35.步骤31：将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；
36.步骤32：启动高温模压设备，设置工作温度和压力；
37.步骤33：将植物纤维混合材料加热模压成型；
38.步骤34：将成型植物纤维材料置入冷风机内；
39.步骤35：植物纤维材料冷却成型。
40.进一步地，所述加热模压成型中模压为25mpa/cm2。
41.进一步地，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
42.进一步地，所述树脂为高密度改性pmma树脂、海藻酸钠粘剂、大豆蛋白胶粘剂。
43.以上对本发明所提供的一种植物纤维环保材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种植物纤维环保材料，其特征在于，重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂；所述树脂为高密度改性pmma树脂。2.权利要求1所述植物纤维环保材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；步骤二：将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；步骤三：将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品；所述树脂为高密度改性pmma树脂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三的具体步骤为：步骤31：将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；步骤32：启动高温模压设备，设置工作温度和压力；步骤33：将植物纤维混合材料加热模压成型；步骤34：将成型植物纤维材料置入冷风机内；步骤35：植物纤维材料冷却成型。4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述加热模压成型中模压为25mpa/cm2。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
技术总结
本发明属于植物纤维技术领域，具体涉及一种植物纤维环保材料及其制备方法。本发明提供的植物纤维环保材料的重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂；所述树脂为高密度改性PMMA树脂。所述植物纤维环保材料的制备方法的具体步骤为：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。本发明提供的植物纤维环保材料不仅保持了植物纤维的性能，而且不添加防腐剂和消毒剂。剂和消毒剂。
技术研发人员：张治慧 谷俊
受保护的技术使用者：沈阳凯薪科技有限公司
技术研发日：2016.08.31
技术公布日：2022/7/29
1.本申请是申请日为2016年08月31日、申请号为201610789538.4、发明名称为《一种新型植物纤维环保材料及其制备工艺》的分案申请。
技术领域
2.本发明属于植物纤维技术领域，具体涉及一种植物纤维环保材料及其制备方法。
背景技术：
3.随着人们生活水平的提高，对自然资源的需求也越来越多，加剧了各类资源的紧缺，资源成本不断攀升。在生活中，塑料制品和纸制品已经广泛地应用，但是，石油资源的紧缺引起石油价格不断地上涨，导致塑料制品的成本不断地攀升，并且塑料制品会给环境带来很大的污染，因此，人们正在寻求塑料制品的替代品。纸制品以纸作为原料，而纸的原料是树木，获取树木就会砍伐树木，这不仅直接对生态环境和自然资源造成破坏，而且造纸还会产生大量的污水，给环境造成二次污染，不利于环保。同时，纸制品生产工艺复杂，生产效率低，成本高。由于温度、湿度等条件的变化会导致纸制品的使用强度降低，这极大地限制了纸制品的应用。
4.为了消除塑料制品和纸制品带来的污染，节约自然资源，世界各地纷纷寻求塑料和纸制品的替代品。植物纤维制品以农副产品为原料来源，因此原料来源广泛；并且，植物纤维制品还具有可降解的功能，因此得到了广泛地研究。
5.现有的植物纤维制品的制备方法为将优质天然竹材经破碎和筛选后，选取粒度介于40-80目之间的竹粉，适当添加谷糠、淀粉、脲醛树脂、色粉和水等辅料，充分混合；将混合后的原料精确称量后，充填到预热后的模具内，进行热压成型，成型后脱模；将脱模后的产品进行检验，然后去除毛刺，进行修边和打磨等后处理，得到植物纤维制品。利用该方法制备的植物纤维制品，其在降解过程中供给微生物营养成分的主要原料为木质纤维素，成分单一，限制了降解过程中微生物对植物纤维制品的分解，因此降解速度缓慢，一般需要在2-3年才开始降解。
6.另外，一般的植物纤维制品需要添加防腐剂等材料才能生产使用，而且一般的植物纤维制品自身不具有杀菌和抗菌的特性，需要另外加强消毒作用，而且产品本身不具有保健性能。
技术实现要素：
7.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种植物纤维环保材料及其制备方法。本发明提供的植物纤维环保材料不仅保持了植物纤维的性能，而且不添加防腐剂和消毒剂。
8.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种植物纤维环保材料，重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂；
10.所述树脂为高密度改性pmma树脂。
11.本发明还提供了上述方案所述植物纤维环保材料的制备方法，具体步骤为：
12.步骤一：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；
13.步骤二：将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；
14.步骤三：将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品；
15.所述树脂为高密度改性pmma树脂。
16.优选的，所述步骤三的具体步骤为：
17.步骤31：将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；
18.步骤32：启动高温模压设备，设置工作温度和压力；
19.步骤33：将植物纤维混合材料加热模压成型；
20.步骤34：将成型植物纤维材料置入冷风机内；
21.步骤35：植物纤维材料冷却成型。
22.优选的，所述加热模压成型中模压为25mpa/cm2。
23.优选的，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
24.本发明提供了一种植物纤维环保材料，重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂。本发明提供的植物纤维环保材料不仅保持了植物纤维的性能，而且不添加防腐剂和消毒剂。
25.本发明还提供了上述方案所述植物纤维环保材料的制备方法。本发明通过对植物纤维材料粉末和树脂进行加热模压成型和冷风干燥制备植物纤维环保材料，步骤简单，取材便利，绿色环保，较现有技术实现方式更加简单，且没有降低植物纤维的性能。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种植物纤维环保材料，重量份组成如下：50-70份植物纤维和30-50份树脂。
28.进一步地，所述植物纤维环保材料的重量份组成如下：52份植物纤维和48份树脂。
29.进一步地，所述植物纤维环保材料的重量份组成如下：67份植物纤维和33份树脂。
30.进一步地，所述植物纤维环保材料的制备方法的具体步骤为：
31.步骤一：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；
32.步骤二：将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；
33.步骤三：将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。
34.进一步地，所述步骤三的具体步骤为：
35.步骤31：将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；
36.步骤32：启动高温模压设备，设置工作温度和压力；
37.步骤33：将植物纤维混合材料加热模压成型；
38.步骤34：将成型植物纤维材料置入冷风机内；
39.步骤35：植物纤维材料冷却成型。
40.进一步地，所述加热模压成型中模压为25mpa/cm2。
41.进一步地，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
42.进一步地，所述树脂为高密度改性pmma树脂、海藻酸钠粘剂、大豆蛋白胶粘剂。
43.以上对本发明所提供的一种植物纤维环保材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种植物纤维环保材料，其特征在于，重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂；所述树脂为高密度改性pmma树脂。2.权利要求1所述植物纤维环保材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；步骤二：将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；步骤三：将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品；所述树脂为高密度改性pmma树脂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三的具体步骤为：步骤31：将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；步骤32：启动高温模压设备，设置工作温度和压力；步骤33：将植物纤维混合材料加热模压成型；步骤34：将成型植物纤维材料置入冷风机内；步骤35：植物纤维材料冷却成型。4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述加热模压成型中模压为25mpa/cm2。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
技术总结
本发明属于植物纤维技术领域，具体涉及一种植物纤维环保材料及其制备方法。本发明提供的植物纤维环保材料的重量份组分为：52份植物纤维和48份树脂；所述树脂为高密度改性PMMA树脂。所述植物纤维环保材料的制备方法的具体步骤为：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。本发明提供的植物纤维环保材料不仅保持了植物纤维的性能，而且不添加防腐剂和消毒剂。剂和消毒剂。
技术研发人员：张治慧 谷俊
受保护的技术使用者：沈阳凯薪科技有限公司
技术研发日：2016.08.31
技术公布日：2022/7/29
再多了解一些
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