加气混凝土砌块成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种成型装置，特别是涉及一种加气混凝土砌块成型装置，属于加气混凝土砌块生产设备技术领域。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，在加气混凝土砌块生产的过程中需要先对成型模具内进行人工涂油操作，然后在进行注浆静养成型。
3.现有的成型设备在使用的过程中不能自动完成涂油的操作，而且冬季生产时不能维持好坯料的温度，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有的成型设备在使用的过程中不能自动完成涂油的操作，而且冬季生产时不能维持好坯料的温度的问题，而提供的一种加气混凝土砌块成型装置。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种加气混凝土砌块成型装置，包括成型箱，以及与所述成型箱相互配合的挡板，所述成型箱和所述挡板的内部均开设有空腔，所述空腔内部设有多个电加热丝，所述挡板的顶部安装有相互垂直的第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱和所述第二安装箱的底部均安装有储油机构，所述第一安装箱和所述第二安装箱的内部均安装有输送泵，所述输送泵的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有旋转机构，所述旋转机构上安装有喷头，所述喷头通过连接软管与所述输送泵相互连接。
7.优选的，所述成型箱和所述挡板的内壁上均开设有多个均匀分布的凹槽。
8.优选的，所述凹槽的内部设有隔板，所述隔板位于所述凹槽内部的一侧安装有温度传感器。
9.优选的，所述成型箱的正面安装有操作面板。
10.优选的，所述旋转机构包括第一支架，所述第一支架上安装有电机。
11.优选的，所述电机的输出端安装有用于固定所述喷头的第二支架。
12.优选的，所述第一安装箱包括用于安装所述电动伸缩杆的第一壳体和用于安装于所述输送泵的第二壳体。
13.优选的，所述第一壳体的正面开设有通槽，所述通槽的内侧设有橡胶防护片。
14.优选的，所述橡胶防护片的顶端通过转轴与所述第一壳体转动连接。
15.优选的，所述储油机构包括存储箱，所述存储箱的内部设有多个用于连接所述输送泵的输油管，所述存储箱的一侧安装有进油管，所述进油管上安装有阀门。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的加气混凝土砌块成型装置，通过电动伸缩杆、输送泵、旋转机构、储油机构、连接软管和喷头的设置，能够在进行注浆之前进行自动涂
油的操作，节省了人工的使用，提高了生产效率，通过成型箱和挡板内部的空腔以及电加热丝的设置，能够在冬季温度较低的时候对成型箱和挡板内部的坯料进行加热，从而保证坯料成型的温度，避免混凝土坯料因温度低而出现收缩和下沉的情况。
附图说明
17.图1为按照本发明的加气混凝土砌块成型装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的加气混凝土砌块成型装置的一优选实施例的剖视图；
19.图3为按照本发明的加气混凝土砌块成型装置的一优选实施例的旋转机构结构示意图；
20.图4为按照本发明的加气混凝土砌块成型装置的一优选实施例的第一安装箱结构示意图；
21.图5为按照本发明的加气混凝土砌块成型装置的一优选实施例的储油机构结构示意图；
22.图6为按照本发明的加气混凝土砌块成型装置的一优选实施例的图2的a处结构放大图。
23.图中：1、成型箱；2、挡板；3、电加热丝；4、第一安装箱；5、第二安装箱；6、电动伸缩杆；7、输送泵；8、旋转机构；9、储油机构；10、凹槽；11、温度传感器；12、隔板；13、连接软管；14、喷头；15、操作面板；401、第一壳体；402、第二壳体；403、通槽；404、橡胶防护片；801、第一支架；802、电机；803、第二支架；901、存储箱；902、输油管；903、进油管；904、阀门。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的加气混凝土砌块成型装置，包括成型箱1，以及与成型箱1相互配合的挡板2，成型箱1和挡板2的内部均开设有空腔，空腔内部设有多个电加热丝3，挡板2的顶部安装有相互垂直的第一安装箱4和第二安装箱5，第一安装箱4和第二安装箱5的底部均安装有储油机构9，第一安装箱4和第二安装箱5的内部均安装有输送泵7，输送泵7的一侧设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端连接有旋转机构8，旋转机构8上安装有喷头14，喷头14通过连接软管13与输送泵7相互连接。通过电动伸缩杆6、输送泵7、旋转机构8、储油机构9、连接软管13和喷头14的设置，能够在进行注浆之前进行自动涂油的操作，节省了人工的使用，提高了生产效率，通过成型箱1和挡板2内部的空腔以及电加热丝3的设置，能够在冬季温度较低的时候对成型箱1和挡板2内部的坯料进行加热，从而保证坯料成型的温度，避免混凝土坯料因温度低而出现收缩和下沉的情况。
26.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，旋转机构8包括第一支架801，第一支架801上安装有电机802，电机802的输出端安装有用于固定喷头14的第二支架803。通过第一支架801的设置，能够方便电机802的安装，通过电机802和第二支架803的设置，能够方便带动喷头14进行转动；储油机构9包括存储箱901，存储箱901的内部设有多个用于连接输送泵7的输油管902，存储箱901的一侧安装有进油管903，进油管903上安装有阀门904。通过存储
箱901和输油管902的设置，能够方便对输送泵7进行共有，通过进油管903和阀门904的设置，能够方便箱存储箱901内部添加脱模油。
27.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，第一安装箱4包括用于安装电动伸缩杆6的第一壳体401和用于安装于输送泵7的第二壳体402，第一壳体401的正面开设有通槽403，通槽403的内侧设有橡胶防护片404，橡胶防护片404的顶端通过转轴与第一壳体401转动连接。通过第一壳体401和第二壳体402的设置，能够方便电动伸缩杆6和输送泵7的安装，通过通槽403的设置，能够方便橡胶防护片404的安装，通过橡胶防护片404和转轴的设置，能够有效防止在注浆的过程中浆液飞溅到第一安装箱4和第二安装箱5的内部，还能够不影响涂油的操作。
28.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，成型箱1和挡板2的内壁上均开设有多个均匀分布的凹槽10，凹槽10的内部设有隔板12，隔板12位于凹槽10内部的一侧安装有温度传感器11，成型箱1的正面安装有操作面板15。通过凹槽10的设置，能够方便温度传感器11和隔板12的安装，通过隔板12的设置，能够防止浆液进入凹槽10的内部，同时还能够不影响温度传感器11的使用，通过操作面板15的设置，能够方便配合温度传感器11进行温度的监测。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种加气混凝土砌块成型装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时启动输送泵7将储油机构9内的脱模油输送到喷头14，与此同时电动伸缩杆6将旋转机构8和喷头14推出第一壳体401的外侧，对成型箱1和挡板2的内壁进行涂油操作；
31.步骤2：在喷涂的过程中电机802通过第二支架803带动喷头14进行转动，从而保证成型箱1和挡板2的内壁都能够均匀喷涂到脱模油；
32.步骤3：在静养成型的过程中通过电加热丝3即可对其内部的坯料进行加热保温，在加热保温的过程中通过多个温度传感器11和操作面板15能够对温度进行实时监测。
33.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。