一种电线电缆自动喷油静电过粉机的制作方法

1.本发明涉及电线生产设备技术领域，具体涉及一种电线电缆自动喷油静电过粉机。


背景技术：

2.电线电缆在生产过程中需要对包覆绝缘层后的电线进行过油处理，以保护电线表面，过油处理后需要对包覆绝缘层后的电线进行过粉处理，以防止电线之间粘连，影响后期的电线电缆制作。现有的电线电缆过油机与电线电缆过粉机一般为分开使用，途中需要对电线进行收卷与放卷，中途的转运过程需要花费不少的人力物力与浪费不少时间，导致工作效率低，生产成本高，同时现有的电线电缆过油机一般是通过塑料胶粒粘油对电线电缆进行过油，由于塑料胶粒的粘油不均匀，容易造成对电线电缆的过油不均匀、不充分。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便的电线电缆自动喷油静电过粉机。
4.本发明是通过以下的技术方案实现的：
5.一种电线电缆自动喷油静电过粉机，包括机体，所述机体的右侧设有一进线口，所述进线口的左侧连通有一喷油腔，所述喷油腔的上下内侧与前后内侧均布设有若干喷油嘴，所述喷油嘴连接有喷油管，所述喷油管连接有喷油泵，所述喷油腔的底部连接有回油管，所述回油管与所述喷油泵连接，所述喷油腔的左侧连通有一过粉腔，所述过粉腔的左侧连通有一出线口，所述机体的前侧设有一加粉口，所述机体内的上部设有一与所述加粉口连通的集粉腔，所述集粉腔的底部连接有一出粉腔，所述出粉腔内安装有一转动的出粉毛刷，所述机体内的底部安装有一鼓风机，所述鼓风机的出风管与所述出粉腔连接，所述出粉腔的上部通过出粉管与所述过粉腔的底部连接，所述过粉腔的底部设有高压静电发生器，所述高压静电发生器设于所述出粉管的出粉口的外侧，所述过粉腔的下部安装有转动的搅拌毛刷，所述机体内的上部安装有一分别与所述喷油泵、鼓风机及高压静电发生器的控制电路板。
6.进一步，所述过粉腔的外侧安装有与所述控制电路板电连接的加热板。
7.进一步，所述机体的前侧设有分别与所述控制电路板电连接的控制面板与显示屏。
8.进一步，所述机体内的底部设有粉尘回收装置，所述粉尘回收装置设有延伸至所述机体内底部的粉尘回收装置进风口，所述粉尘回收装置内设有过滤网与过滤腔。
9.进一步，所述机体内的上部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴通过轴联器与所述出粉毛刷的端部传动连接。
10.进一步，所述机体内的上部安装有第二电机，所述搅拌毛刷的端部设有从动链轮，
所述第二电机的电机轴连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。
11.进一步，所述机体的左侧设有导辊，所述导辊设于所述出线口的左方。
12.进一步，所述加粉口的前侧安装有一活动门，所述机体的后侧设有一储油罐，所述喷油泵通过进油管与所述储油罐连接，所述回油管的回油口处设有回油过滤网。
13.进一步，所述喷油腔与所述过粉腔之间连接有连接管，所述进线口、连接管及出线口均设有过滤海绵，所述过滤海绵设有电线过槽。
14.进一步，所述机体的底部安装有带刹车万向轮。
15.相对于现有技术，本发明通过机体的右侧设有一进线口，进线口的左侧连通有一喷油腔，喷油腔的上下内侧与前后内侧均布设有若干喷油嘴，喷油嘴连接有喷油管，喷油管连接有喷油泵，喷油腔的底部连接有回油管，回油管与喷油泵连接，喷油腔的左侧连通有一过粉腔，过粉腔的左侧连通有一出线口，机体的前侧设有一加粉口，机体内的上部设有一与加粉口连通的集粉腔，集粉腔的底部连接有一出粉腔，出粉腔内安装有一转动的出粉毛刷，机体内的底部安装有一鼓风机，鼓风机的出风管与出粉腔连接，出粉腔的上部通过出粉管与过粉腔的底部连接，过粉腔的底部设有高压静电发生器，过粉腔的下部安装有转动的搅拌毛刷，使电线电缆自动喷油静电过粉机可实现自动喷油与过粉，喷油与过粉衔接畅顺，途中不需要对电线进行收卷与放卷，节省中途转运过程中花费的人力物力与时间，提高工作效率，降低生产成本，同时喷油均匀、充分，静电过粉均匀、充分，提高电线电缆后续的制作质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明电线电缆自动喷油静电过粉机的前视图；
18.图2为本发明电线电缆自动喷油静电过粉机的左视图；
19.图3为本发明电线电缆自动喷油静电过粉机的右视图；
20.图4为本发明电线电缆自动喷油静电过粉机的内部结构示意图。
21.图中：1-机体；2-进线口；3-喷油腔；4-喷油嘴；5-喷油管；6-喷油泵；7-回油管；8-过粉腔；9-出线口；10-加粉口；11-集粉腔；12-出粉腔；13-出粉毛刷；14-鼓风机；15-出风管；16-出粉管；17-高压静电发生器；18-搅拌毛刷；19-控制面板；20-显示屏；21-粉尘回收装置；22-粉尘回收装置进风口；23-第一电机；24-轴联器；25-第二电机；26-从动链轮；27-主动链轮；28-导辊；29-活动门；30-连接管；31-过滤海绵；32-带刹车万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图4所示本发明的一种电线电缆自动喷油静电过粉机，包括机体1，机体1的右侧设有一进线口2，进线口2的左侧连通有一喷油腔3，喷油腔3的上下内侧与前后内侧均布设有若干喷油嘴4，喷油嘴4连接有喷油管5，喷油管5连接有喷油泵6，喷油腔3的底部连接有回油管7，回油管7与喷油泵6连接，喷油腔3的左侧连通有一过粉腔8，过粉腔8的左侧连通有一出线口9，机体1的前侧设有一加粉口10，机体1内的上部设有一与加粉口10连通的集粉腔11，集粉腔11的底部连接有一出粉腔12，出粉腔12内安装有一转动的出粉毛刷13，机体1内的底部安装有一鼓风机14，鼓风机14的出风管与出粉腔12连接，出粉腔12的上部通过出粉管16与过粉腔8的底部连接，过粉腔8的底部设有高压静电发生器17，高压静电发生器17设于出粉管16的出粉口的外侧，过粉腔8的下部安装有转动的搅拌毛刷18，机体1内的上部安装有一分别与喷油泵6、鼓风机14及高压静电发生器17的控制电路板。通过机体1的右侧设有一进线口2，进线口2的左侧连通有一喷油腔3，喷油腔3的上下内侧与前后内侧均布设有若干喷油嘴4，喷油嘴4连接有喷油管5，喷油管5连接有喷油泵6，喷油腔3的底部连接有回油管7，回油管7与喷油泵6连接，喷油腔3的左侧连通有一过粉腔8，过粉腔8的左侧连通有一出线口9，机体1的前侧设有一加粉口10，机体1内的上部设有一与加粉口10连通的集粉腔11，集粉腔11的底部连接有一出粉腔12，出粉腔12内安装有一转动的出粉毛刷13，机体1内的底部安装有一鼓风机14，鼓风机14的出风管15与出粉腔12连接，出粉腔12的上部通过出粉管16与过粉腔的底部连接，过粉腔8的底部设有高压静电发生器17，过粉腔8的下部安装有转动的搅拌毛刷18，使电线电缆自动喷油静电过粉机可实现自动喷油与过粉，喷油与过粉衔接畅顺，途中不需要对电线进行收卷与放卷，节省中途转运过程中花费的人力物力与时间，提高工作效率，降低生产成本，同时喷油均匀、充分，静电过粉均匀、充分，提高电线电缆后续的制作质量。
24.过粉腔8的外侧安装有与控制电路板电连接的加热板，通过加热板对过粉腔8内的滑石粉进行加热除湿，电线电缆过粉后更加干燥光滑。
25.机体1的前侧设有分别与控制电路板电连接的控制面板19与显示屏20，控制面板19设有电源开关按钮、喷油速度控制按钮、高压静电发生器控制按钮、出粉毛刷控制按钮、粉尘回收装置控制按钮、粉尘回收装置控制按钮、鼓风机控制按钮、电源指示灯等。
26.机体1内的底部设有粉尘回收装置21，粉尘回收装置21设有延伸至机体1内底部的粉尘回收装置进风口22，粉尘回收装置21内设有过滤网与过滤腔，对落入机体1内底部的粉尘进行回收，减小粉尘对机体1内的电器元件的污染。
27.机体1内的上部安装有第一电机23，第一电机23的电机轴通过轴联器24与出粉毛刷13的端部传动连接，利于出粉毛刷13的顺畅转动。
28.机体1内的上部安装有第二电机25，搅拌毛刷18的端部设有从动链轮26，第二电机25的电机轴连接有主动链轮27，主动链轮27通过链条与从动链轮26传动连接，使搅拌毛刷18的转动稳定，对滑石粉搅拌均匀。
29.机体1的左侧设有导辊28，导辊28设于出线口9的左方，利于电线电缆的平稳推出。
30.加粉口10的前侧安装有一活动门29，方便加粉与对机体1进行封闭，避免粉尘泄漏到外界，机体1的后侧设有一储油罐，喷油泵6通过进油管与储油罐连接，保证有充足的油供喷油泵6喷油，回油管7的回油口处设有回油过滤网，对喷油腔3底部的回收油进行过滤，防
止油中的杂质对喷油泵6与喷油嘴4造成堵塞或损伤。
31.喷油腔3与过粉腔8之间连接有连接管30，进线口2、连接管30及出线口9均设有过滤海绵31，过滤海绵31设有电线过槽，进线口2的过滤海绵31对电线电缆的杂质进行过滤，连接管30的过滤海绵31对喷油后的电线电缆表面多余的油进行过滤，利于后续的过粉，同时阻隔滑石粉渗透到喷油腔3及油渗透到过粉腔8，起到保护的作用，出线口9的过滤海绵31对过粉后的电线电缆表面多余的粉进行过滤，利于后续的电线电缆制作。
32.机体1的底部安装有带刹车万向轮32，方便电线电缆自动喷油静电过粉机的移动与定位，使用更方便。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。