一种接线片插件结构的制作方法

1.本实用新型涉及接线片插件结构技术领域，具体为一种接线片插件结构。


背景技术：

2.现有的接线片插件，通常将厚接线片一头压扁，然后放到注塑机里和塑料做到一起，缺点是接线片压扁需要大冲床，需要花费大量的人力和物力进行生产，导致生产成本增加。因此我们对此做出改进，提出一种接线片插件结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种接线片插件结构，包括接线片本体，所述接线片本体的上端面一侧开设有若干接口，所述接线片本体一端开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有卡槽，所述卡槽的一侧卡合安装有安装块，所述安装块的一侧安装有卡块，所述安装块的底端焊接有固定座，所述接线片本体上端面一侧开设有第一安装孔，所述固定座在靠近第一安装孔的底侧开设有第二安装孔，所述安装块的顶端安装有延伸块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内径尺寸略大于卡块的外径尺寸，且所述卡槽与卡块之间相互卡合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的截面内径尺寸略大于安装块的截面外径尺寸，所述第一安装孔与第二安装孔的孔径相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块与固定座连接处设置为圆弧形，所述安装块与延伸块连接处设置为圆弧形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接线片本体与固定座、安装块和延伸块均为金属材质，且所述接线片本体与固定座、安装块和延伸块的表面涂有热镀锌层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接线片本体两侧均安装有限位块，所述限位块的形状大小相同。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种接线片插件结构，通过限位槽与安装块的相互卡合，便于使用者对其进行定位安装，通过卡块与卡槽的相互卡合，提高安装块与接线片本体之间的稳定性，防止固定座在进行冲压的位移，通过开设第一安装孔与第二安装孔，且孔径相同，便于使用者通过小型冲压机即可完成铆接，大大节约了生产成本；
12.2、该种接线片插件结构，通过安装限位块，便于后期放入注塑机内部，使其与塑料加工在一起，通过将安装块与固定座和延伸块的连接处均设置为圆弧形，提高了安装块与固定座和延伸块转角处的连接强度，防止其在使用时产生断裂，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高接线片插件的生产效率，且降低了生产成本，具有较高的实用价值。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种接线片插件结构的立体示意图；
15.图2是本实用新型一种接线片插件结构的接线片本体立体示意图；
16.图3是本实用新型一种接线片插件结构的安装块立体示意图；
17.图4是本实用新型一种接线片插件结构的侧剖面示意图。
18.图中：1、接线片本体；2、接口；3、固定座；4、延伸块；5、第二安装孔；6、限位槽；7、第一安装孔；8、安装块；9、卡块；10、卡槽；11、限位块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种接线片插件结构，包括接线片本体1，所述接线片本体1的上端面一侧开设有若干接口2，所述接线片本体1一端开设有限位槽6，所述限位槽6的内部开设有卡槽10，所述卡槽10的一侧卡合安装有安装块8，所述安装块8的一侧安装有卡块9，所述安装块8的底端焊接有固定座3，所述接线片本体1上端面一侧开设有第一安装孔7，所述固定座3在靠近第一安装孔7的底侧开设有第二安装孔5，所述安装块8的顶端安装有延伸块4。
21.其中，卡槽10的内径尺寸略大于卡块9的外径尺寸，且所述卡槽10与卡块9之间相互卡合，通过将卡槽10的内径尺寸设置略大于卡块9的外径尺寸，便于卡槽10与卡块9之间进行卡合，进而提高安装块8与接线片本体1之间的稳定性，防止其在冲压的时候位置产生偏移，导致冲压失败。
22.其中，限位槽6的截面内径尺寸略大于安装块8的截面外径尺寸，所述第一安装孔7与第二安装孔5的孔径相同，通过将限位槽6的截面内径尺寸设置略大于安装块8的截面外径尺寸，便于使用对安装块8进行限位，防止其在冲压的时候产生晃动，且便于使用者进行快速安装，通过将第一安装孔7与第二安装孔5的孔径设置相同，便于使用者对其进行铆接，提高连接效率。
23.其中，安装块8与固定座3连接处设置为圆弧形，所述安装块8与延伸块4连接处设置为圆弧形，通过将安装块8与固定座3和延伸块4的连接处均设置为圆弧形，提高了安装块8与固定座3和延伸块4转角处的连接强度，防止其在使用时产生断裂。
24.其中，接线片本体1与固定座3、安装块8和延伸块4均为金属材质，且所述接线片本体1与固定座3、安装块8和延伸块4的表面涂有热镀锌层，通过将接线片本体1与固定座3、安装块8和延伸块4设置为金属材质，且表面涂有热镀锌层，提高了其使用寿命和耐腐蚀效果。
25.其中，接线片本体1两侧均安装有限位块11，所述限位块11的形状大小相同，通过安装限位块11，且形状大小相同，便于后期放入注塑机内部与塑料加工在一起。
26.工作原理：该种接线片插件结构在使用时，首先检查该种接线片插件结构内部各个机构是否完整，然后将限位槽6与安装块8相互卡合，便于使用者对其进行定位安装，通过卡块9与卡槽10的相互卡合，提高安装块8与接线片本体1之间的稳定性，防止固定座3在进
行冲压的位移，通过开设第一安装孔7与第二安装孔5，且孔径相同，便于使用者通过小型冲压机即可完成铆合，大大节约了生产成本，通过安装限位块11，便于后期放入注塑机内部，使其与塑料加工在一起，通过将安装块8与固定座3和延伸块4的连接处均设置为圆弧形，提高了其转角处的强度，防止其在使用时产生断裂，提高了产品质量，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高接线片插件的生产效率，且降低了生产成本，具有较高的实用价值。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。