选频移相装置与多频天线的制作方法

1.本发明涉及移动通信技术领域，具体涉及一种选频移相装置与配置了所述选频移相装置的多频天线。


背景技术：

2.随着移动通信终端用户数量的不断增加以及5g的普及，对移动蜂窝网络中站点的网络容量需求越来越大，同时要求不同站点之间甚至相同站点的不同扇区之间的干扰做到最小，即实现网络容量的最大化和干扰的最小化。要实现这一目的，通常采用调整站点上天线波束下倾角的方式来实现。
3.当天线为多频天线时，主要采用机械下倾的方式调整波束下倾角。具体言之，通过在天线内置传动装置，该传动装置通过多个移相件分别连接多频天线中各个频段相对应的移相部件，传动装置通过一个移相齿轮与任意一个移相件啮合后，转动移相齿轮，可带动移相件控制其对应频段的移相部件移动，实施移相操作。
4.但是，该种方式需要移相齿轮在传动装置内部来回直线运动以分别与任意一个移相件啮合，由于移相齿轮的移动方式为机械移动，且移相件固定于传动装置中，当移相齿轮在切入移相件中时，因移相齿轮与相应的移相件没有对准或各自的啮合齿相互抵触时，移相齿轮在持续受到驱动力矩的作用下，将会把移相件推离原本的轨道，导致移相件的排列出现问题，从而使得传动装置失去作用。


技术实现要素：

5.本发明的首要目的在于解决上述问题至少之一而提供一种选频移相装置与多频天线。
6.为满足本发明的各个目的，本发明采用如下技术方案：
7.适应本发明的目的之一而提供一种选频移相装置，包括支架、移相机构与多个并排设置的移相组件，所述支架沿所述移相组件的运行方向设有用于容置所述移相组件的通道，所述移相机构包括与任意一个移相组件相联动的移相齿轮，
8.所述移相组件包括设有容置槽的移相件与活动设置于所述容置槽内的移动齿条，所述移相齿轮与所述移动齿条活动离合，且移相齿轮驱动所述移动齿条直线运动，以使移动齿条带动所述移相件沿所述通道直线运动。
9.进一步的，所述支架设有伸入所述容置槽内的用于支撑所述移相齿条的托架，所述托架与所述通道之间的容置空间构成所述移相件的滑道。
10.进一步的，所述滑道对应在所述托架的两侧壁设有滑槽，所述移相件的容置槽的两侧壁构成与所述滑槽相对应的滑轨。
11.进一步的，所述托架设有用于容置所述移相齿条的托架槽，所述托架槽沿其长度方向贯通设置。
12.具体的，所述托架槽的槽底开设通孔，该通孔夹设有分别与所述容置槽和所述移
相齿条摩擦接触的柔性复位件。
13.进一步的，所述容置槽长度方向的两端设有固定壁，所述移动齿条被所述移动齿条驱动，以抵接所述固定壁，驱动所述移相件直线移动。
14.进一步的，所述容置槽的长度大于所述移相齿条的长度，以使容置槽在其长度方向设有供所述移相齿条自由活动的活动余量。
15.进一步的，所述移相件的长度大于所述通道的长度，所述移相件的长度方向两端设有限位件，所述支架于所述通道的两端设有与所述限位件相互限位的限位壁。
16.进一步的，所述通道呈开口槽状，所述通道的槽底设有滑槽，所述移相件对应设有所述滑槽设有滑轨，所述滑轨设有防滑凸起。
17.进一步的，所述选频移相装置设有两排相对设置的移相组件，对应为该两排移相组件分别设置一个支架，该两排移相组件共用一个移相齿轮。
18.适应本发明的目的之一而提供一种多频天线，包括多个频段对应的多个移相部件，其特征在于，其包括如上一目的任意一项所述的选频移相模块，每个所述的移相部件均有对应一个所述选频移相模块中的移相组件与其相联动设置。
19.相对于现有技术，本发明的优势如下：
20.一方面，本发明的选频移相装置的移相齿条设置于移相件的容置槽内，移相齿条与容置槽的侧壁之间设有空间余量，使得移相齿条可沿容置槽的长度方向自由直线移动。当移相齿条切入移相齿条时，移相齿条的啮合齿在移相齿条的啮合齿的作用下可驱动移相齿条沿直线方向运动，移相齿条以让出一个啮合齿的空间，以便于移相齿轮的啮合齿切入移相齿条的齿槽中，使得移相齿轮与移相齿条相互啮合，避免移相齿轮的啮合齿与移相齿条的啮合齿相互抵触，而相互卡死。
21.另一方面，本发明的选频移相装置的移相齿条设置于移相件的容置槽内，由移相齿条抵触容置槽的侧壁以带动移相件直线运动，而使得移相件带动与之相连接的移相部件实施移相，避免了由移相齿条直接连接移相部件而使得移相齿条不能自由移动的窘境，使得移相齿条自由移动以便于移相齿轮相啮合。
22.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本发明的典型实施例的选频移相装置的结构示意图。
25.图2为本发明的典型实施例的选频移相装置的移相组件的结构示意图。
26.图3为本发明的典型实施例的选频移相装置的移相组件的背面方向的结构示意图。
27.图4为本发明的典型实施例的选频移相装置的支架的结构示意图。
28.图5为本发明的典型实施例的选频移相装置的支架的正视图。
29.图6为本发明的一个实施例的选频移相装置的结构示意图。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，仅用于解释本发明而不能解释为对本发明的限制。
31.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
32.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
33.本发明提供了一种选频移相装置，该选频移相装置设有移相组件，移相组件的与移相齿轮相啮合的移相齿条可于移相件的容置槽中自由移动，以使得移相齿轮直线运动切入移相齿条，以与移相齿条相啮合时，移相齿条可在容置槽中移动，使得移相齿轮不会与移相齿条相抵触而不能相互啮合，移相齿轮与移相齿条相啮合后，移相齿轮自转以带动移相齿条直线运动，移相齿轮带动移相件直线运动，以实施移相。
34.在本发明的典型实施例中，结合图1，所述选频移相装置10包括支架20、设置于支架20上的移相机构与多个移相组件30。所述多个移相组件30并排设置，每个移相组件30与一个频段的外部移相部件相连接，移相组件30受移相机构驱动而直线移动时，移相组件30带动外部移相部件直线移动，以实施移相。
35.所述移相机构包括一个移相齿轮40，所述移相齿轮40受移相机构的驱动而选定一个移相组件30，且带动移相组件30直线运动，以实施移相。
36.结合图2，所述移相组件30包括移相件31与移相齿条32。所述移相件31在其长度方向上设有容置槽311，该容置槽311为具有一个开口的开口槽，当移相机构的移相齿轮40正对所述移相组件30时，所述容置槽311的开口朝向所述移相齿轮40所在方向。
37.所述移相齿条32与所述移相件31平行设置，移相齿条32的长度方向与所述移相件31的长度方向相同，移相齿条32设置于移相件31的容置槽311中，移相齿条32的长度小于容置槽311的长度，以使得在容置槽311的长度方向上，移相齿条32与容置槽311之间具有空间余量，以便于移相齿条32在容置槽311内自由地做直线运动。移相齿条32设有啮合齿的面的朝向方向与容置槽311的开口方向相同。优选的，所述移相齿条32与容置槽311之间的所述空间余量的大小在10mm至200mm之间。
38.所述移相齿条32的长度方向的两端称为抵触端322，所述容置槽311的长度方向的两侧壁为称为固定壁3111，移相齿条32直线运动，以使其抵触端322抵接所述固定壁3111
后，可经固定壁3111带动移相件31直线运动，以使得移相件31带动外部移相部件移动，以实施移相。
39.在一个实施例中，所述移相组件30还包括设置于移相齿条32与容置槽311之间的柔性复位件，所述柔性复位件由柔性橡胶制成，以隔离移相齿条32与容置槽311，避免移相齿条32与所述容置槽311直接接触。柔性复位件不与移相齿条32和容置槽311相固定连接，柔性复位件用于缓冲移相齿条32与容置槽311之间的驱动力。
40.当所述移相机构的移相齿轮40受驱动而沿所述多个移相组件30的排列方向直线运动，移相齿条32移动至预选的移相组件30所在区域，且移相齿轮40切入与预选的移相组件30的移相齿条32时，若移相齿轮40的啮合齿与移相齿条32的啮合齿相抵触，则设置于移相件31容置槽311内的移相齿条32可沿容置槽311的长度方向略微移动，让出一个啮合齿的空间，以便于移相齿轮40的啮合齿可切入移相齿条32的齿槽中，使得移相齿轮40与移相齿条32相互啮合。所述移相齿条32在容置槽311内自由直线运动，以让出一个移相齿轮40的啮合齿的容置空间，便于移相齿轮40切入移相齿条32上，与移相齿条32相互啮合，避免了移相齿轮40的啮合齿与移相齿条32的啮合齿相互抵触，移相齿轮40与移相齿条32相互卡死的现象发生。
41.当所述移相齿轮40与移相齿条32相啮合后，移相齿轮40自转以带动移相齿条32直线运动，使得移相齿条32的抵触端322与对应的容置槽311的固定壁3111相抵接，之后，移相齿轮40持续驱动移相齿条32直线运动，以使得移相齿条32经固定壁3111带动移相件31之间运动，从而使得移相件31带动外部移相部件运动，以实施移相。
42.在本发明的典型实施例中，结合图4与图5，所述支架20设有用于容置所述移相组件30的通道21，所述通道21呈开口槽状，所述通道21的开口方向与所述容置槽311的开口方向相同。所述通道21的长度小于所述移相件31的长度，移相件31的长度方向与所述通道21的长度方向相平行，移相件31设置于所述通道21上，移相件31被移相齿条32驱动沿所述通道21的长度方向直线运动，以便于移相件31带动与之相连接的外部移相部件沿所述通道21的长度方向运动。
43.在一个实施例中，结合图3与图4，所述通道21的槽底设有滑槽211，所述移相件31对应所述滑槽211设有滑轨312，所述滑轨312与所述滑槽211相配合，以便于移相件31在通道21内直线运动。且所述滑轨312上设有防滑凸起3121，避免移相件31在通道21内移动过快。
44.结合图2与图5，所述移相件31的长度方向的两端上各设有一个限位件34，所述限位件34的横向宽度和/或垂直高度凸出于所述移相件31。所述支架20于通道21的两端设有限位壁24，所述限位壁24用于与所述限位件34相互抵触，以限制所述移相件31的脱离所述通道21。
45.具体言之，当移相齿条32带动移相件31直线运动时，移相件31在通道21内直线运动，直至移相件31的其中一端的限位件34与对应的支架20的限位壁24相抵触时，则限位壁24与限位件34相互限位，以阻止移相件31的进一步直线运动，避免移相件31脱离所述通道21。
46.所述支架20还设有托架22，托架22悬空设置于所述容置槽311内。所述托架22上设有托架槽221，所述托架槽221的长度方向与所述容置槽311的长度方向相平行，所述托架槽
221沿其容置槽311的长度方向贯通设置，所述托架槽221用于容置所述移相齿条32。
47.所述托架槽221设置于所述容置槽311内，分隔了移相组件30的移相齿条32与移相件31。所述托架槽221与所述通道21之间的容置空间构成了所述移相件31的滑道23，所述滑道23的形状与所述容置槽311的形状相对应，所述移相件31设置于所述滑道23上。所述托架槽221的两侧壁与所述通道21的两侧壁312构成滑槽231，所述滑槽231为所述滑道23的一部分，所述移相件31的容置槽311的两侧壁构成对应所述两滑槽231的滑轨312，所述容置槽311的两侧壁312设置于滑道23的两滑槽231内，以便于移相件31、移相齿条32、通道21及托架槽221四者之间构成一个稳定的滑动空间，避免移相齿条32与移相件31的容置槽311相接触，且移相件31可于通道21内稳定地滑动。
48.在一个实施例中，所述托架槽221的槽底设有通孔，所述通孔用于夹设所述柔性复位件。
49.在本发明的典型实施例中，结合图6，所述选频移相装置10设有两排相对设置的移相组件30，该两排移相组件30相对错位设置，且对应每排移相组件30各设有一个支架20，该两个支架20相对设置，且移相机构的移相齿轮40设置于该两个支架20之间，具体言之，移相齿轮40设置于两排移相组件30之间，以便于与两排移相组件30中的任意一个移相组件30相联动。
50.本发明还提供了一种多频天线，该多频天线包括多个频段对应的多个移相部件，每个所述的移相部件均有对应一个所述选频移相装置中的移相组件与其相联动设置。
51.综上所述，本发明的选频移相装置的移相齿条可在移相件的容置槽内自由运动，使得移相齿轮在切入移相齿条时，移相齿轮与移相齿条之间不会相互抵触卡齿，便于移相齿轮与移相齿条相互啮合，且通过移相齿条带动移相件直线运动，以实施移相。
52.以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中发明的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
53.尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。