一种电力工程施工用绞磨设备的制作方法

1.本发明涉及电力工程设备技术领域，具体涉及一种电力工程施工用绞磨设备。


背景技术：

2.在电力工程中，主要通过布线对线缆进行排布，将线缆埋设于固定的管道内，根据管道完成电力工程需要的走线操作，而在布线过程中，需要利用到绞磨机，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。
3.在电力工程施工场地实际使用过程中，现有绞磨机还存在以下缺点：第一、受电力工程场地限制绞磨机通常是放置在软土层上进行操作，绞磨机承受拉力大，其固定座难以对绞磨机体进行有效固定，使绞磨机工作稳定性差，影响施工效率；第二、绞磨机配置的电机功率负载大，电机振动严重，长期振动会导致装置内部器件严重磨损，降低装置的使用寿命；第三、小型的绞磨机缺少导线结构，在收线时会出现线缆混乱缠绕在收线盘上，使得线缆回收不整齐，占用收线盘上大量的空间。
4.因此现亟需一种电力工程施工用绞磨设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种电力工程施工用绞磨设备以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种电力工程施工用绞磨设备，包括放置箱、收卷组件、导向组件和定位组件，所述收卷组件置于放置箱内且收卷组件与放置箱固定连接，导向组件位于收卷组件的旁侧且导向组件与放置箱侧壁固定连接，所述定位组件位于放置箱的外侧且定位组件与放置箱滑动配合，所述收卷组件包括收卷件、减振件和引导件，所述减振件与放置箱固定连接且收卷件安装于减振件上，所述引导件与放置箱固定连接且引导件的输出端朝向收卷件设置。
7.进一步的，所述放置箱水平放置且放置箱内设有竖直设置的隔断板，所述隔断板将放置箱内空间分隔为第一存放腔和第二存放腔，所述隔断板与放置箱固定连接且隔断板的顶部设有封闭板，所述封闭板置于第二存放腔正上方且封闭板能够拆卸的与放置箱连接，封闭板上设有两个散热管且两个散热管均延伸至第二存放腔内，两个散热管上设有若干个透气孔，两个散热管的顶部均设有遮蔽板且两个遮蔽板均与封闭板连接。
8.进一步的，所述收卷件包括收卷电机、收卷辊和托辊板，所述托辊板截面呈l型且托辊板与隔断板固定连接，所述收卷电机位于第二存放腔内且收卷电机安装在减振件上，所述收卷辊位于第一存放腔内且收卷辊的一端能够转动的安装于放置箱上，收卷辊的另一端穿过托辊板并在该端部设有与收卷电机输出轴连接的连接器，所述收卷辊上套设有两个限位盘，两个限位盘对称设置且两个限位盘能够拆卸的安装在收卷辊上。
9.进一步的，所述减振件置于第二存放腔内且减振件包括减振板和减振层，所述减
振层安装于减振板上且收卷电机通过螺栓与减振板固定连接，减振板的两端均设有定位孔且每个定位孔内均设有定位杆和减振弹簧，减振板一端的定位杆与隔断板固定连接，减振板另一端的定位杆与放置箱内壁固定连接，每个减振弹簧的一端与减振板固定连接且该减振弹簧的另一端与对应的定位杆连接。
10.进一步的，所述引导件包括电缸、引导管、引导杆和引导块，所述电缸安装在放置箱的内侧壁上且引导管安装于电缸的滑台上引导杆插接于引导管内且引导杆的一端设有与引导管连接的抵触弹簧，所述引导杆的另一端与导向块固定连接，所述电缸上罩设有防护罩且防护罩上开设有避让引导管的避让槽。
11.进一步的，所述导向组件包括锥形套管和连接套，所述放置箱的外侧壁上开设有进料孔且锥形套管置于进料孔内，连接套套接在锥形套管上且连接套内设有三个弧形擦拭块，三个弧形擦拭块沿连接套等角度设置，每个所述弧形擦拭块上均设有与连接套固定的连接弹簧，连接套的正下方设有与放置箱滑动配合的集渣盒。
12.进一步的，所述定位组件包括四个定位套且四个定位套呈矩阵分布，四个定位套内均设有夯实块且每个夯实块内均设有破土锥，所述破土锥的顶部设有连接杆和按压把手，所述连接杆的顶部与按压把手固定连接，连接杆的底部与破土锥固定连接，连接杆能够在夯实块内滑动，夯实块的侧壁上设有两个握持杆且两个握持杆对称设置，两个握持杆均通过螺纹与夯实块连接。
13.本发明的有益效果：
14.本发明提供的一种电力工程施工用绞磨设备，当需要在施工地段收卷线路时，收卷电机驱动收卷辊转动，收卷辊转动的同时带动固定在收卷轮上的线束缠绕在收卷辊上，设置的锥形套管用于对线束进行导向并且套接在锥形套管上的连接套通过设置的三个擦拭块能够对线束上粘附的泥土进行剥离，随后电缸带动引导管、引导杆和安装在引导杆上的引导块水平移动，通过设置的引导块引导缠绕在收卷辊上线束的缠绕位置，以避免线束缠绕在一起造成空鼓或者是线束局部堆积。
15.本发明需要使用时，将放置箱置于地面后，使用者握住握持杆后提起随后撞击地面夯实土地，当夯实一段时间后，旋转握住杆使连接杆能够在夯实块内移动，随后通过按压把手将破土锥钉入地面，从而提高本技术工作时的稳定性。
16.本发明中当有外界振动传递至放置箱内时，通过减振板内的定位杆和减振弹簧对隔断板和放置板传递的振动力进行缓冲，并且减振层能够进一步的将振动力减弱从而缓解收卷电机因外部振动导致零件磨损。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图一；
18.图2为本发明的立体结构示意图二；
19.图3为本发明局部的结构示意图；
20.图4为本发明减振件的剖视图；
21.图5为本发明导向组件的立体结构示意图；
22.图6为本发明引导件的剖视图；
23.图7为本发明定位组件的立体结构示意图；
24.图8为本发明封闭板和散热管的装配示意图。
25.附图标记：放置箱1，隔断板101，第一存放腔102，第二存放腔103，封闭板104，散热管105，遮蔽板106，收卷组件2，收卷件21，收卷电机211，收卷辊212，托辊板213，限位盘214，减振件22，减振板221，减振层222，定位孔223，定位杆224，减振弹簧225，引导件23，电缸231，引导管232，引导杆233，引导块234，抵触弹簧235，防护罩236，导向组件3，锥形套管301，连接套302，进料孔303，弧形擦拭块304，连接弹簧305，集渣盒306，定位组件4，定位套401，夯实块402，破土锥403，连接杆404，按压把手405，握持杆406。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.如图1-8所示，本发明提供一种电力工程施工用绞磨设备，包括放置箱1、收卷组件2、导向组件3和定位组件4，所述收卷组件2置于放置箱1内且收卷组件2与放置箱1固定连接，导向组件3位于收卷组件2的旁侧且导向组件3与放置箱1侧壁固定连接，所述定位组件4位于放置箱1的外侧且定位组件4与放置箱1滑动配合，所述收卷组件2包括收卷件21、减振件22和引导件23，所述减振件22与放置箱1固定连接且收卷件21安装于减振件22上，所述引导件23与放置箱1固定连接且引导件23的输出端朝向收卷件21设置。
31.具体地，所述放置箱1水平放置且放置箱1内设有竖直设置的隔断板101，所述隔断板101将放置箱1内空间分隔为第一存放腔102和第二存放腔103，所述隔断板101与放置箱1固定连接且隔断板101的顶部设有封闭板104，所述封闭板104置于第二存放腔103正上方且封闭板104能够拆卸的与放置箱1连接，封闭板104上设有两个散热管105且两个散热管105均延伸至第二存放腔103内，两个散热管105上设有若干个透气孔，两个散热管105的顶部均设有遮蔽板106且两个遮蔽板106均与封闭板104连接，设置的放置箱1用于对收卷组件2、导向组件3和定位组件4进行支撑，设置在第二存放腔103正上方的封闭板104用于防止外界的灰尘或脏污直接进入第二存放腔103内，设置在封闭板104上的两个散热管105用于第二存放腔103与外界空气进行交换流通。
32.具体地，所述收卷件21包括收卷电机211、收卷辊212和托辊板213，所述托辊板213
截面呈l型且托辊板213与隔断板101固定连接，所述收卷电机211位于第二存放腔103内且收卷电机211安装在减振件22上，所述收卷辊212位于第一存放腔102内且收卷辊212的一端能够转动的安装于放置箱1上，收卷辊212的另一端穿过托辊板213并在该端部设有与收卷电机211输出轴连接的连接器，所述收卷辊212上套设有两个限位盘214，两个限位盘214对称设置且两个限位盘214能够拆卸的安装在收卷辊212上，收卷电机211通过连接器能带动收卷辊212转动，收卷轮转动能够收卷线束或放线，收卷辊212上设置的两个限位盘214能够对绕卷在收卷辊212上的线束进行限位。
33.具体地，所述减振件22置于第二存放腔103内且减振件22包括减振板221和减振层222，所述减振层222安装于减振板221上且收卷电机211通过螺栓与减振板221固定连接，减振板221的两端均设有定位孔223且每个定位孔223内均设有定位杆224和减振弹簧225，减振板221一端的定位杆224与隔断板101固定连接，减振板221另一端的定位杆224与放置箱1内壁固定连接，每个减振弹簧225的一端与减振板221固定连接且该减振弹簧225的另一端与对应的定位杆224连接，当有外界振动传递至放置箱1内时，通过减振板221内的定位杆224和减振弹簧225对隔断板101和放置板传递的振动力进行缓冲，并且减振层222能够进一步的将振动力减弱从而缓解收卷电机211因外部振动导致零件磨损。
34.具体地，所述引导件23包括电缸231、引导管232、引导杆233和引导块234，所述电缸231安装在放置箱1的内侧壁上且引导管232安装于电缸231的滑台上引导杆233插接于引导管232内且引导杆233的一端设有与引导管232连接的抵触弹簧235，所述引导杆233的另一端与导向块固定连接，所述电缸231上罩设有防护罩236且防护罩236上开设有避让引导管232的避让槽，当绕卷在收卷辊212上的线束需要引导时通过电缸231带动引导管232、引导杆233和安装在引导杆233上的引导块234水平移动，随后通过设置的引导块234引导缠绕在收卷辊212上线束缠绕方向以及缠绕位置，以避免线束缠绕在一起造成空鼓或者是线束局部堆积。
35.具体地，所述导向组件3包括锥形套管301和连接套302，所述放置箱1的外侧壁上开设有进料孔303且锥形套管301置于进料孔303内，连接套302套接在锥形套管301上且连接套302内设有三个弧形擦拭块304，三个弧形擦拭块304沿连接套302等角度设置，每个所述弧形擦拭块304上均设有与连接套302固定的连接弹簧305，连接套302的正下方设有与放置箱1滑动配合的集渣盒306，当需要在施工地段收卷线路时，收卷电机211驱动收卷辊212转动，收卷辊212转动的同时带动固定在收卷轮上的线束缠绕在收卷辊212上，设置的锥形套管301用于对线束进行导向并且套接在锥形套管301上的连接套302通过设置的三个擦拭块能够对线束上粘附的泥土进行剥离，避免缠绕的线束因线束上粘附的泥土导致局部凸起，影响收卷。
36.具体地，所述定位组件4包括四个定位套401且四个定位套401呈矩阵分布，四个定位套401内均设有夯实块402且每个夯实块402内均设有破土锥403，所述破土锥403的顶部设有连接杆404和按压把手405，所述连接杆404的顶部与按压把手405固定连接，连接杆404的底部与破土锥403固定连接，连接杆404能够在夯实块402内滑动，夯实块402的侧壁上设有两个握持杆406且两个握持杆406对称设置，两个握持杆406均通过螺纹与夯实块402连接，转动两个握持杆406能够时两个握持杆406不断的在夯实块402内旋进直至两个握持杆406相邻的一端与连接杆404侧壁抵触，当放置箱1移动至指定位置时，如若地面为软土层
时，使用者需握住握持杆406后提起随后撞击地面夯实土地，当夯实一段时间后，旋转握住杆使连接杆404能够在夯实块402内移动，随后通过按压把手405将破土锥403钉入地面，从而提高本技术工作时的稳定性。
37.本发明工作原理：当需要在施工地段收卷线路时，移动放置箱1至指定位置时将放置箱1置在地面后，使用者握住握持杆406后提起随后撞击地面夯实土地，当夯实一段时间后，旋转握住杆使连接杆404能够在夯实块402内移动，随后通过按压把手405将破土锥403钉入地面，从而提高本技术工作时的稳定性，收卷电机211驱动收卷辊212转动，收卷辊212转动的同时带动固定在收卷轮上的线束缠绕在收卷辊212上，设置的锥形套管301用于对线束进行导向并且套接在锥形套管301上的连接套302通过设置的三个擦拭块能够对线束上粘附的泥土进行剥离，随后电缸231带动引导管232、引导杆233和安装在引导杆233上的引导块234水平移动，通过设置的引导块234引导缠绕在收卷辊212上线束的缠绕位置，以避免线束缠绕在一起造成空鼓或者是线束局部堆积，当收卷电机211工作时，有外界振动传递至放置箱1内，通过减振板221内的定位杆224和减振弹簧225对隔断板101和放置板传递的振动力进行缓冲，并且减振层222能够进一步的将振动力减弱从而缓解收卷电机211因外部振动导致零件磨损。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。