一种晶体管用智能筛选设备及筛选方法与流程

1.本发明涉及晶体管筛旋设备技术领域，尤其涉及一种晶体管用智能筛选设备及筛选方法。


背景技术：

2.晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能。晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流。与普通机械开关不同，晶体管利用电信号来控制自身的开合，所以开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100ghz以上；
3.而一些同一外形尺寸的晶体管存在着针脚数量不同的情况，这些外形一致尺寸相同但是针脚数量不同的晶体管在生产出料过程中需要进行筛分，将同一针脚数量的晶体管筛分在一起，现有的用于晶体管筛分的设备多采用振动盘、物料上料下料设备和ccd工业相机组成，通常体积较大，结构复杂，生产和运行成本较大。
4.因此，有必要提供一种新的晶体管用智能筛选设备及筛选方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种晶体管用智能筛选设备及筛选方法。
6.本发明提供的一种晶体管用智能筛选设备，包括振动盘本体、出料导轨、底座、立杆、筛分导轨、下料口和重力筛分组件，所述振动盘本体的出料端固定有出料导轨，所述出料导轨的进料端与振动盘本体的出料端相对应，且出料导轨呈倾斜状设置，所述底座设置在振动盘本体的一侧，两个所述立杆对称固定在底座的上表面的中部，所述筛分导轨固定在两个立杆之间的上端，所述筛分导轨整体呈倾斜状设置，且筛分导轨的顶部与出料导轨的底部固定，所述下料口开设在出料导轨靠近筛分导轨的一端，所述下料口与筛分导轨相连通，所述重力筛分组件设置在筛分导轨的侧壁，用于对晶体管进行筛分。
7.优选的，所述重力筛分组件包括挡板、针脚通过槽、第一滑槽、筛分口、嵌入槽、闭合板、第二滑槽、连接块、连接框和弹片，两个所述挡板依次滑动连接在筛分导轨内壁的上端，所述挡板的一侧开设有针脚通过槽，两个所述第一滑槽依次开设在筛分导轨一侧侧壁的上端，且挡板的位置与第一滑槽的位置相对应，两个所述筛分口依次开设在筛分导轨远离第一滑槽一侧侧壁的上端，且筛分口与筛分导轨的内壁相连通，所述嵌入槽开设在筛分口内壁的底部，所述闭合板滑动连接在嵌入槽的内壁，所述第二滑槽开设在嵌入槽内壁的一侧，且第二滑槽贯穿筛分导轨侧壁延伸至筛分导轨的外壁，所述连接块固定在挡板靠近第一滑槽的一侧，且连接块远离挡板的一端穿过第一滑槽延伸至筛分导轨的外侧，且连接块与第一滑槽的内壁滑动连接，所述连接框固定在连接块远离挡板的一端，且连接框环绕筛分导轨，所述连接框内壁的一端穿过第二滑槽与闭合板的表面固定，所述连接框的底部对称固定有弹片，所述弹片远离连接框的一端与筛分导轨的外壁固定。
8.优选的，所述筛分导轨内侧处于上方一侧的一个挡板上的针脚通过槽的数量为三个，所述筛分导轨内侧处于下方的一个挡板上的针脚通过槽的数量为两个。
9.优选的，所述筛分口靠近筛分导轨内壁一侧的底部开设有倒角。
10.优选的，所述筛分导轨的外壁靠近筛分口一侧的上端依次固定有两个下料导板，且下料导板靠近筛分导轨的一端与筛分口位置相对。
11.优选的，所述出料导轨顶部的一侧固定有限定条。
12.优选的，所述筛分导轨与出料导轨呈垂直设置。
13.优选的，所述下料口的内壁尺寸与筛分导轨的内壁尺寸相同。
14.优选的，所述底座上表面的中部对称固定有加固侧板，所述加固侧板的一侧与立杆的表面固定。
15.本发明还提供一种采用晶体管用智能筛选设备的筛选方法，所述筛选方法由以下步骤组成：
16.1)、通过振动盘本体进行晶体管的上料工作，使晶体管依次排列好进入到出料导轨上；
17.2)、物料在出料导轨的端部进入到筛分导轨内侧，在重力作用下沿着筛分导轨的内壁向下滑动；
18.3)、通过重力筛分组件筛分不同针脚数量的晶体管；
19.4)、最终四针脚的晶体管进入到处于上方的一个下料导板上，三针脚的晶体管进入到处于下方的一个下料导板上，而两针脚的晶体管直接从筛分导轨的底部下料。
20.与相关技术相比较，本发明提供的晶体管用智能筛选设备及筛选方法具有如下有益效果：
21.1、本发明设计的晶体管筛分设备结构简单，体积小，生产和运行成本低廉，特别的能够适用于外形相同相同而针脚数量不同的晶体管的筛分工作。
22.2、本发明设计的筛分结构利用晶体管的针脚数量和其下料时的重量完成筛分工作，筛分过程中不需要增设动力设备，也不需要采用ccd摄像机，即可完成筛分工作，由于利用了晶体管针脚数量不同的特性，采用纯机械结构完成筛分，从而有效的保证了筛分的准确性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的a处放大图；
25.图3为本发明的下料口位置结构示意图；
26.图4为本发明的b处放大图；
27.图5为本发明的重力筛分组件结构示意图之一；
28.图6为本发明的c处放大图；
29.图7为本发明的重力筛分组件结构示意图之二；
30.图8为本发明的d处放大图；
31.图9为本发明的重力筛分组件结构示意图之三；
32.图10为本发明的针脚通过槽位置结构示意图；
33.图11为本发明的方法示意图。
34.图中标号：1、振动盘本体；2、出料导轨；3、底座；4、立杆；5、筛分导轨；6、下料口；7、重力筛分组件；71、挡板；71a、针脚通过槽；72、第一滑槽；73、筛分口；74、嵌入槽；75、闭合板；76、第二滑槽；77、连接块；78、连接框；79、弹片；8、下料导板；9、限定条；10、加固侧板。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种晶体管用智能筛选设备，包括振动盘本体1、出料导轨2、底座3、立杆4、筛分导轨5、下料口6和重力筛分组件7，所述振动盘本体1的出料端固定有出料导轨2，所述出料导轨2的进料端与振动盘本体1的出料端相对应，且出料导轨2呈倾斜状设置，所述底座3设置在振动盘本体1的一侧，两个所述立杆4对称固定在底座3的上表面的中部，所述筛分导轨5固定在两个立杆4之间的上端，所述筛分导轨5整体呈倾斜状设置，且筛分导轨5的顶部与出料导轨2的底部固定，所述下料口6开设在出料导轨2靠近筛分导轨5的一端，所述下料口6与筛分导轨5相连通，所述下料口6的内壁尺寸与筛分导轨5的内壁尺寸相同，所述重力筛分组件7设置在筛分导轨5的侧壁，用于对晶体管进行筛分。
38.需要说明的是，本发明特别的用于筛分晶体管主体部分外部尺寸相同只是针脚数量不同的晶体管，且主要筛分混合的四针脚、三针脚和两针脚晶体管，晶体管的主体部分外壁是贴合出料导轨2的内壁的，且晶体管在出料端部时其底部与出料导轨2内壁的底部接触，其顶部与限定条9的内壁接触，即整个晶体管的主体部分是刚好嵌入在出料导轨2内侧的，同样的在晶体管的主体部分的外壁是与下料口6尺寸较大一头内壁贴合的，保证晶体管能够贴合下料口6的内壁进入到筛分导轨5内侧，同样的在筛分导轨5的内侧能够顺畅的滑动。
39.请参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10，所述重力筛分组件7包括挡板71、针脚通过槽71a、第一滑槽72、筛分口73、嵌入槽74、闭合板75、第二滑槽76、连接块77、连接框78和弹片79，两个所述挡板71依次滑动连接在筛分导轨5内壁的上端，所述挡板71的一侧开设有针脚通过槽71a，两个所述第一滑槽72依次开设在筛分导轨5一侧侧壁的上端，且挡板71的位置与第一滑槽72的位置相对应，两个所述筛分口73依次开设在筛分导轨5远离第一滑槽72一侧侧壁的上端，且筛分口73与筛分导轨5的内壁相连通，所述嵌入槽74开设在筛分口73内壁的底部，所述闭合板75滑动连接在嵌入槽74的内壁，所述第二滑槽76开设在嵌入槽74内壁的一侧，且第二滑槽76贯穿筛分导轨5侧壁延伸至筛分导轨5的外壁，所述连接块77固定在挡板71靠近第一滑槽72的一侧，且连接块77远离挡板71的一端穿过第一滑槽72延伸至筛分导轨5的外侧，且连接块77与第一滑槽72的内壁滑动连接，所述连接框78固定在连接块77远离挡板71的一端，且连接框78环绕筛分导轨5，所述连接框78内壁的一端穿过第二滑槽76与闭合板75的表面固定，所述连接框78的底部对称固定有弹片79，所述弹片79远离连接框78的一端与筛分导轨5的外壁固定。
40.需要说明的是，筛分的晶体管的主体部分是与筛分口73的内壁贴合滑出，即不能够通过挡板71的晶体管是刚好能够穿过筛分口73向一侧滑落。
41.请参阅图10，所述筛分导轨5内侧处于上方一侧的一个挡板71上的针脚通过槽71a的数量为三个，所述筛分导轨5内侧处于下方的一个挡板71上的针脚通过槽71a的数量为两个。
42.需要说明的是，主体部分外形尺寸相同的四针脚晶体管、三针脚晶体管和两针脚晶体管，其中四针脚晶体管的四个针脚均与处于上方的一个挡板71上的三个针脚通过槽71a错开，从而使得四针脚晶体管到达处于上方的一个挡板71位置处时会受到该挡板71的阻挡，而三针脚晶体管的三个针脚位置与处于上方的一个挡板71上的三个针脚通过槽71a位置相对应，使得三针脚晶体管能够顺畅的通过处于上方位置的一个挡板71，而三针脚晶体管到达处于下方的一个挡板71位置处时，由于该挡板71上针脚通过槽71a数量为两个，进而三针脚晶体管上处于中部位置的一个针脚会受到该挡板71的阻挡，而两针脚晶体管上的两个针脚在经过处于上方的一个挡板71时，其两个针脚能够从该挡板71两侧的两个针脚通过槽71a内穿过，而在处于下方的一个挡板71位置处时，其两个针脚同样的能够从该挡板71上的唯二的两个针脚通过槽71a内穿过，故而两针脚晶体管是不会受到两个挡板71的阻挡而直接穿过筛分导轨5从其底部下料的。
43.请参阅图8，所述筛分口73靠近筛分导轨5内壁一侧的底部开设有倒角，能够避免晶体管在筛分导轨5内侧向下滑动的过程中在筛分口73处发生卡住的现象。
44.请参阅图1和图9，所述筛分导轨5的外壁靠近筛分口73一侧的上端依次固定有两个下料导板8，且下料导板8靠近筛分导轨5的一端与筛分口73位置相对，用于对筛分出的四针脚晶体管和三针脚晶体管进行导料。
45.请参阅图1和图2，所述出料导轨2顶部的一侧固定有限定条9，能够保证晶体管稳定的贴合出料导轨2内壁滑动。
46.请参阅图1和图2，所述筛分导轨5与出料导轨2呈垂直设置，能够使得下料口6与筛分导轨5内壁精确对准。
47.请参阅图1，所述底座3上表面的中部对称固定有加固侧板10，所述加固侧板10的一侧与立杆4的表面固定，能够提高底座3与立杆4连接的强度。
48.请参阅图11，本发明还提供一种采用晶体管用智能筛选设备的筛选方法，所述筛选方法由以下步骤组成：
49.1)、通过振动盘本体1进行晶体管的上料工作，使晶体管依次排列好进入到出料导轨2上；
50.2)、物料在出料导轨2的端部进入到筛分导轨5内侧，在重力作用下沿着筛分导轨5的内壁向下滑动；
51.3)、通过重力筛分组件7筛分不同针脚数量的晶体管；
52.4)、最终四针脚的晶体管进入到处于上方的一个下料导板8上，三针脚的晶体管进入到处于下方的一个下料导板8上，而两针脚的晶体管直接从筛分导轨5的底部下料。
53.本发明提供的晶体管用智能筛选设备及筛选方法的工作原理如下：
54.使用的时候，混合的四针脚晶体管、三针脚晶体管和两针脚晶体管在振动盘本体1内侧被依次排列整齐输送到出料导轨2上，在晶体管到达下料口6出时间隔一定时间依次从
下料口6内掉落至筛分导轨5内侧，在重力作用下沿着筛分导轨5的内壁向下滑落，到达第一个挡板71位置处，三针脚晶体管和两针脚晶体管均能够通过，四针脚晶体管能够压动处于上方的一个挡板71，使得挡板71向下移动，进而能够使得与该挡板71相对应的一个闭合板75沿着嵌入槽74内壁向下滑动，直至闭合板75全部没入到嵌入槽74内侧，而晶体管则下落到与筛分口73向对应的位置，而后从而筛分口73滑出，而后在弹片79回弹力的作用下使得挡板71复位，从而完成四针脚晶体管的筛分工作；
55.而三针脚晶体管到达处于下方的一个挡板71处时同样能够被筛分出去，最终两针脚晶体管从筛分导轨5的底部下料，完成筛分工作。
56.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。