一种分体式离心压气机蜗壳结构的制作方法

1.本发明涉及压气机技术领域，尤其涉及一种分体式离心压气机蜗壳结构。


背景技术：

2.叶轮式压气机分为径流式(即离心式)与轴流式两种类型，离心式压气机适用于中、小型生产量，高转速但效率稍低，离心式压气机有体积小、单级增压比高等特点，广泛应用于航空、船舶等领域的动力系统。压气机的蜗壳有气流的进口和出口，进口一般呈轴向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力；出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率。
3.现有的离心压气机蜗壳为整体结构，导致一旦内部叶轮等结构损坏需要对整体蜗壳进行更换，成本较高，因此需要一种分体式的离心压气机蜗壳，可以将其拆开对内部结构进行维修更换；现有的离心压气机蜗壳在进气时无法对气体进行过滤处理，气体内的灰尘等杂质长期粘附在叶轮表面容易影响叶轮的转动。


技术实现要素：

4.本发明公开一种分体式离心压气机蜗壳结构，旨在解决背景技术中的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种分体式离心压气机蜗壳结构，包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和第二蜗壳的外周分别焊接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有连接结构，所述第一蜗壳侧面中心处垂直连通有进气管，所述进气管内周靠近第一蜗壳的一侧焊接有缓冲框，所述进气管内周的中部滑动连接有安装框，所述安装框内安装有滤网，所述安装框和缓冲框之间水平焊接有第二弹簧，所述进气管内设有对滤网进行清理的清理机构，所述进气管底部设有集尘机构。
7.通过设置有滤网和第二弹簧，当进气管进气时，滤网对气体内的灰尘进行过滤，避免灰尘长期粘附在叶轮表面影响叶轮的转动，且气体的冲力使滤网往缓冲框方向移动挤压第二弹簧，第二弹簧产生反弹力对滤网受到的冲击力进行缓冲，避免滤网因冲击力过大而损坏。
8.在一个优选的方案中，所述第一安装板和第二安装板均设有三个，三个所述第一安装板和第二安装板分别均匀的设置于第一蜗壳和第二蜗壳外周，所述第一安装板和第二安装板位置相匹配。
9.在一个优选的方案中，所述连接结构包括插块和三角斜块，所述插块垂直焊接于第一安装板一侧中部，所述第二安装板中部开设有插孔，所述插孔和插块相适配，所述三角斜块设有两个，两个所述三角斜块分别贯穿插块的对立两侧，所述三角斜块和插块滑动连接，两个所述三角斜块位于插块内部一侧均焊接有移动杆，两个所述移动杆之间垂直焊接有同一个第一弹簧，两个所述移动杆中部均铰接有联动杆，两个所述联动杆的另一端铰接有同一个拉杆，所述拉杆另一端贯穿插块一端并和插块滑动连接，所述拉杆另一端焊接有
拉动盘，所述插块对立两侧内壁均焊接有l型限位杆，两个所述l型限位杆分别贯穿两个移动杆并和移动杆滑动连接。
10.通过设置有连接结构，需要将第一蜗壳和第二蜗壳连接在一起时，将插块对准插孔插入，插孔内壁对三角斜块产生挤压作用，将三角斜块挤入插块内部，当三角斜块越过插孔后，两个三角斜块在第一弹簧的反弹力作用下重新回到插块外部，三角斜块的竖直面和第二安装板侧面抵接，使插块无法从插孔内脱离，从而将第一蜗壳和第二蜗壳紧紧的连接在一起，安装好后再对连接处进行密封即可；需要对蜗壳的组件进行维修更换时，只需手持拉动盘将拉杆向外拉出，拉杆通过两个联动杆的作用使两个移动杆相向移动，则将两个三角斜块重新拉入插块内部，再将插块从插孔内拔出即可完成第一蜗壳和第二蜗壳的拆分，避免出现蜗壳为整体结构而无法对内部组件维修更换的情况，无需更换整个蜗壳，节约成本，且蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换。
11.在一个优选的方案中，所述第一蜗壳和第二蜗壳顶部均水平连通有出气管，所述第二弹簧设有多个，多个所述第二弹簧在安装框和缓冲框之间沿圆周均匀分布。
12.在一个优选的方案中，所述清理机构包括毛刷，所述进气管内部中心处设有安装环，所述安装环外周垂直焊接有固定杆，所述固定杆设有三个并均匀分布于安装环外周，三个所述固定杆另一端均焊接于进气管内壁，所述安装环内转动连接有转杆，所述毛刷垂直焊接于转杆外周，所述毛刷设有多个并均匀分布于转杆外周，所述毛刷另一端和进气管内壁不接触，多个所述毛刷的刷毛侧紧贴滤网且刷毛足够长，使刷毛在滤网最大程度的往缓冲框移动过程中仍可以对滤网表面的灰尘进行刷除。
13.通过设置有清理机构，当进气管进气时，多个毛刷在风力的带动下带动转杆在安装环内转动，则使多个毛刷可以将滤网上过滤的灰尘扫落，可以对滤网进行自动清理，避免滤网堵塞影响进气，且仅利用进气的风力使毛刷转动进行清理工作，无需另外的驱动机构，结构更简洁、节约成本。
14.在一个优选的方案中，所述集尘机构包括集尘盒，所述进气管内位于安装框远离缓冲框一侧的底部开设有槽口，所述集尘盒焊接于进气管底部并位于槽口正下方，所述集尘盒顶部为敞口结构，所述集尘盒一侧铰接有侧门。
15.通过设置有集尘机构，毛刷扫落滤网上的灰尘通过槽口掉落入集尘盒内，可对灰尘进行收集，方便后续统一清理。
16.由上可知，本发明提供的分体式离心压气机蜗壳结构避免出现蜗壳为整体结构而无法对内部组件维修更换的情况，无需更换整个蜗壳，节约成本，且蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换；可对进气的气体内灰尘进行过滤，避免灰尘长期粘附在叶轮表面影响叶轮的转动，可对滤网受到的冲击力进行缓冲，避免滤网因冲击力过大而损坏；可以对滤网进行自动清理，避免滤网堵塞影响进气，且仅利用进气的风力使毛刷转动进行清理工作，无需另外的驱动机构，结构更简洁、节约成本，且可对灰尘进行收集，方便后续统一清理。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的拆分状态示意图。
18.图2为本发明提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的插块内部剖视图。
19.图3为本发明提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的a处放大图。
20.图4为本发明提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的进气管内部剖视图。
21.图5为本发明提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的合体状态示意图。
22.图6为本发明提出的一种分体式离心压气机蜗壳结构的连接结构连接状态剖视图。
23.图中：1、插块；2、第一安装板；3、第一蜗壳；4、槽口；5、集尘盒；6、进气管；7、三角斜块；8、插孔；9、第二蜗壳；10、出气管；11、第二安装板；12、l型限位杆；13、移动杆；14、第一弹簧；15、拉动盘；16、拉杆；17、联动杆；18、安装框；19、毛刷；20、安装环；21、转杆；22、固定杆；23、滤网；24、第二弹簧；25、缓冲框。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种分体式离心压气机蜗壳结构，包括第一蜗壳3和第二蜗壳9，第一蜗壳3和第二蜗壳9的外周分别焊接有第一安装板2和第二安装板11，第一安装板2和第二安装板11之间设有连接结构，第一蜗壳3侧面中心处垂直连通有进气管6，进气管6内周靠近第一蜗壳3的一侧焊接有缓冲框25，进气管6内周的中部滑动连接有安装框18，安装框18内安装有滤网23，安装框18和缓冲框25之间水平焊接有第二弹簧24，进气管6内设有对滤网23进行清理的清理机构，进气管6底部设有集尘机构。当进气管6进气时，滤网23对气体内的灰尘进行过滤，避免灰尘长期粘附在叶轮表面影响叶轮的转动，且气体的冲力使滤网23往缓冲框25方向移动挤压第二弹簧24，第二弹簧24产生反弹力对滤网23受到的冲击力进行缓冲，避免滤网23因冲击力过大而损坏。
26.参照图1、2、4和5，在一个优选的实施方式中，第一安装板2和第二安装板11均设有三个，三个第一安装板2和第二安装板11分别均匀的设置于第一蜗壳3和第二蜗壳9外周，第一安装板2和第二安装板11位置相匹配。
27.参照图1、3和6，在一个优选的实施方式中，连接结构包括插块1和三角斜块7，插块1垂直焊接于第一安装板2一侧中部，第二安装板11中部开设有插孔8，插孔8和插块1相适配，三角斜块7设有两个，两个三角斜块7分别贯穿插块1的对立两侧，三角斜块7和插块1滑动连接。
28.参照图1、3和6，在一个优选的实施方式中，两个三角斜块7位于插块1内部一侧均焊接有移动杆13，两个移动杆13之间垂直焊接有同一个第一弹簧14，两个移动杆13中部均铰接有联动杆17，两个联动杆17的另一端铰接有同一个拉杆16。
29.参照图1、3和6，在一个优选的实施方式中，拉杆16另一端贯穿插块1一端并和插块1滑动连接，拉杆16另一端焊接有拉动盘15，插块1对立两侧内壁均焊接有l型限位杆12，两个l型限位杆12分别贯穿两个移动杆13并和移动杆13滑动连接。
30.需要将第一蜗壳3和第二蜗壳9连接在一起时，将插块1对准插孔8插入，插孔8内壁对三角斜块7产生挤压作用，将三角斜块7挤入插块1内部，当三角斜块7越过插孔8后，两个三角斜块7在第一弹簧14的反弹力作用下重新回到插块1外部，三角斜块7的竖直面和第二安装板11侧面抵接，使插块1无法从插孔8内脱离，从而将第一蜗壳3和第二蜗壳9紧紧的连
接在一起，安装好后再对连接处进行密封即可；需要对蜗壳的组件进行维修更换时，只需手持拉动盘15将拉杆16向外拉出，拉杆16通过两个联动杆17的作用使两个移动杆13相向移动，则将两个三角斜块7重新拉入插块1内部，再将插块1从插孔8内拔出即可完成第一蜗壳3和第二蜗壳9的拆分，避免出现蜗壳为整体结构而无法对内部组件维修更换的情况，无需更换整个蜗壳，节约成本，且蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换。
31.参照图1和4，在一个优选的实施方式中，第一蜗壳3和第二蜗壳9顶部均水平连通有出气管10，第二弹簧24设有多个，多个第二弹簧24在安装框18和缓冲框25之间沿圆周均匀分布。
32.参照图1和4，在一个优选的实施方式中，清理机构包括毛刷19，进气管6内部中心处设有安装环20，安装环20外周垂直焊接有固定杆22，固定杆22设有三个并均匀分布于安装环20外周，三个固定杆22另一端均焊接于进气管6内壁。
33.参照图1和4，在一个优选的实施方式中，安装环20内转动连接有转杆21，毛刷19垂直焊接于转杆21外周，毛刷19设有多个并均匀分布于转杆21外周，毛刷19另一端和进气管6内壁不接触，多个毛刷19的刷毛侧紧贴滤网23且刷毛足够长，使刷毛在滤网23最大程度的往缓冲框25移动过程中仍可以对滤网23表面的灰尘进行刷除。进气管6进气的同时，多个毛刷19在风力的带动下带动转杆21在安装环20内转动，则使多个毛刷19可以将滤网23上过滤的灰尘扫落，可以对滤网23进行自动清理，避免滤网23堵塞影响进气，且仅利用进气的风力使毛刷19转动进行清理工作，无需另外的驱动机构，结构更简洁、节约成本。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，集尘机构包括集尘盒5，进气管6内位于安装框18远离缓冲框25一侧的底部开设有槽口4，集尘盒5焊接于进气管6底部并位于槽口4正下方，集尘盒5顶部为敞口结构，集尘盒5一侧铰接有侧门。毛刷19扫落滤网23上的灰尘通过槽口4掉落入集尘盒5内，可对灰尘进行收集，方便后续打开侧门统一清理。
35.工作原理：使用时，需要将第一蜗壳3和第二蜗壳9连接在一起时，将插块1对准插孔8插入，插孔8内壁对三角斜块7产生挤压作用，将三角斜块7挤入插块1内部，当三角斜块7越过插孔8后，两个三角斜块7在第一弹簧14的反弹力作用下重新回到插块1外部，三角斜块7的竖直面和第二安装板11侧面抵接，使插块1无法从插孔8内脱离，从而将第一蜗壳3和第二蜗壳9紧紧的连接在一起，安装好后再对连接处进行密封即可；需要对蜗壳的组件进行维修更换时，只需手持拉动盘15将拉杆16向外拉出，拉杆16通过两个联动杆17的作用使两个移动杆13相向移动，则将两个三角斜块7重新拉入插块1内部，再将插块1从插孔8内拔出即可完成第一蜗壳3和第二蜗壳9的拆分，避免出现蜗壳为整体结构而无法对内部组件维修更换的情况，无需更换整个蜗壳，节约成本，且蜗壳的拆分和安装均方便快捷，方便内部组件的维修更换；
36.当进气管6进气时，滤网23对气体内的灰尘进行过滤，避免灰尘长期粘附在叶轮表面影响叶轮的转动，且气体的冲力使滤网23往缓冲框25方向移动挤压第二弹簧24，第二弹簧24产生反弹力对滤网23受到的冲击力进行缓冲，避免滤网23因冲击力过大而损坏；进气管6进气的同时，多个毛刷19在风力的带动下带动转杆21在安装环20内转动，则使多个毛刷19可以将滤网23上过滤的灰尘扫落，可以对滤网23进行自动清理，避免滤网23堵塞影响进气，且仅利用进气的风力使毛刷19转动进行清理工作，无需另外的驱动机构，结构更简洁、节约成本，毛刷19扫落滤网23上的灰尘通过槽口4掉落入集尘盒5内，可对灰尘进行收集，方
便后续统一清理。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。