一种紧凑式螺杆并联机组的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆并联机组紧凑组合领域，具体为一种紧凑式螺杆并联机组。


背景技术：

2.由于并联机组采用螺杆压缩机，运行可靠性高，故障率极低，其单机满负荷运行寿命为15年，采用并联技术后可延长压缩机使用寿命30％以上，机组上各类制冷控制阀件均采用世界名牌丹佛斯专业制冷阀件，并且所有阀件的控制都由电脑自动完成，无需人工操作，稳定性可大大提高，99％分油效率的新型油分离系统，机组开机后无须添加润滑油，独特的冬季冷凝压力恒定调节系统，杜绝了冬季供液不足的现象，即使在东北的寒冬，也可以保持12bar的冷凝压力；预留有远端报警输出线接点，方便客户监控。
3.现有的螺杆并联机组由于并联组件较多，导致螺杆并联机组的占用面积较大，浪费螺杆并联机组放置区域的空间占用率，可以增添更多的螺杆并联机组进行使用，提高螺杆并联机组整体的运行效率，同时螺杆并联机组直接安装到机组机架上方式一般采用焊接或者使用螺栓连接到机组机架上，这两种安装方式不能够转动调节螺杆并联机组组件的位置，组件安装十分死板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧凑式螺杆并联机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种紧凑式螺杆并联机组，包括机组机架，所述机组机架的右端固定连接有控制箱放置板，所述机组机架的顶端后侧固定连接有安装突出架，所述机组机架的左端固定连接有滑轴，所述滑轴的外侧滑动连接有并联架，所述并联架的顶端固定连接有把手，所述机组机架的内壁右侧固定连接有第一支架，所述第一支架的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端右侧固定连接有第一限位环。
7.优选的，所述滑轴的顶端固定连接有转向块，所述转向块的右侧固定连接有横滑枕，且横滑枕与机组机架固定连接。
8.优选的，所述滑轴和转向块之间开设有滑槽，所述并联架的底端开设有限位槽，所述滑轴、转向块和横滑枕均呈t字设置。
9.优选的，所述连接板的顶端左侧固定连接有第二限位环，所述连接板的底端左侧固定连接有卡架，所述卡架的内侧滑动连接有第二支架，且第二支架与机组机架固定连接。
10.优选的，所述第一限位环与第二限位环位于连接板的顶端呈对称设置，所述第一支架的厚度为第二支架厚度的二分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的并联架、滑轴、转向块和横滑枕，工作人员将螺杆并
联机组的各个组件安装到并联架的顶端，拿住把手提起并联架在滑轴外侧滑动到转向块上，推动并联架经由滑槽进入到横滑轨中，把并联架和上方的组件移动到机组机架上进行定位，减少螺杆并联机组的一部分占地空间，可以增添更多的螺杆并联机组，提高螺杆并联机组的运行效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的滑块、伸缩杆、连接板和第一限位环，根据使用需求和放置场地，将连接板从滑块的伸缩杆上提起，转动连接板将底端的卡架安装到机组机架上或者安装到第二支架上进行组装，固定第一限位环和第二限位环完成后，在进行螺杆并联机组组件的安装，组件组装十分灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型横滑枕的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
17.图中：1-机组机架、2-控制箱放置板、3-安装突出架、4-滑轴、5-滑槽、6-并联架、7-把手、8-转向块、9-横滑枕、10-第一支架、11-滑块、12-伸缩杆、13-连接板、14-第一限位环、15-卡架、16-第二支架、17-第二限位环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种紧凑式螺杆并联机组，包括机组机架1，机组机架1的右端固定连接有控制箱放置板2，机组机架1的顶端后侧固定连接有安装突出架3，有利于安装组件到机组机架1的不同高度，加强层次，减少占用空间，机组机架1的左端固定连接有滑轴4，滑轴4的外侧滑动连接有并联架6，并联架6的顶端固定连接有把手7，有利于拉动并联架6顶端的把手7，带动并联架6在滑轴4的外侧滑动提升，机组机架1的内壁右侧固定连接有第一支架10，第一支架10的外侧滑动连接有滑块11，滑块11的顶端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端固定连接有连接板13，有利于连接板13经由滑块11顶端的伸缩杆12进行高度提升，连接板13的顶端右侧固定连接有第一限位环14，有利于使用第一限位环14定位组件。
21.滑轴4的顶端固定连接有转向块8，转向块8的右侧固定连接有横滑枕9，且横滑枕9与机组机架1固定连接，将并联架6经由滑轴4滑动到转向块8处，通过转向块8滑动到横滑枕9的外侧，控制并联架6移动安装到机组机架1上，减少机组机架1的占地面积；滑轴4和转向块8之间开设有滑槽5，并联架6的底端开设有限位槽，滑轴4、转向块8和横滑枕9均呈t字设置，t字设置的滑轴4、转向块8和横滑枕9对并联架6进行定位，咬合并联架6的限位槽进行移动，通过滑轴4和转向块8之间的滑槽5，灵活移动；连接板13的顶端左侧固定连接有第二限位环17，连接板13的底端左侧固定连接有卡架15，卡架15的内侧滑动连接有第二支架16，且第二支架16与机组机架1固定连接，通过连接板13顶端左侧的第二限位环17配合第一限位
环14加强定位效果，连接板13底端的卡架15定位在不同的定位点处，改变连接板13的位置；第一限位环14与第二限位环17位于连接板13的顶端呈对称设置，第一支架10的厚度为第二支架16厚度的二分之一，便于滑块11通过较薄的第一支架10滑动调节到不同位置，对组件进行支撑。
22.工作流程：工作人员将机组机架1和螺杆并联机组组件取出，根据需要并联螺杆机组的数量需求，对机组机架1进行改装，需要较多的螺杆并联机组时，拿住连接板13经由伸缩杆12从滑块11上提升起来，转动连接板13，将连接板13底端的卡架15从第二支架16的外侧提升起来，将连接板13底端的卡架15卡入到机组机架1上，将连接板13转动贴合到机组机架1的一侧，将组件安装到连接板13顶端的第一限位环14和第二限位环17中，进行定位，其他的组件安装的到安装突出架3上，信号控制箱安装的控制箱放置架2上进行组装，其他组件和另外的信号控制箱安装到并联架6上，若有需求，直接拉动并联架6上的把手7，把并联架6从机组机架1左侧的滑轴4上提升到转向块8处，提动把手7向机组机架1顶端的横滑枕9上滑动，并联架6通过滑轴4与转向块8之间的滑槽5滑入到横滑枕9的上方，将并联架6收纳到机组机架1的顶端左侧，减少机组机架1的占地空间，可以将更多的螺杆并联机组安装并联在一起进行使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。