一种具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵的制作方法

1.本发明涉及磁力泵设备技术领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、底座等几部分零件组成，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
3.现有磁力泵在长时间使用的过程中其外表面很容易出现腐蚀，为了避免腐蚀程度进一步加快，通常需要人工定期向磁力泵外表面涂刷机油，因此很难涂刷均匀，影响防腐效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵。
5.本发明提供的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵包括泵体以及涂油组件，所述涂油组件包括布设在泵体外端面一侧的支撑框体以及夹持机构，夹持机构可活动的套设于泵体外侧，所述夹持机构用于对环形套夹持固定，所述环形套内圆面均匀布设多组刷毛；
6.其中，泵体外圆面还设置有用于储油的环形油槽，夹持机构处于支撑框体内时，所述刷毛收纳于环形油槽内，支撑框体一侧还设置有用于带动夹持机构在泵体外侧水平滑动的推动机构。
7.优选的，所述夹持机构包括夹持圆环，所述夹持圆环内端面设置环形夹持槽，夹持圆环侧端呈圆周阵列布设有多组定位螺栓。
8.优选的，所述环形套采用柔性材质制成。
9.优选的，所述推动机构包括布设在支撑框体一侧的调节箱，所述调节箱内转动布设螺杆，螺杆一侧末端延伸固定连接手柄，螺杆表面螺纹套设螺母，螺母通过l型支架与夹持圆环连接。
10.优选的，所述泵体一端设置叶轮筒体，叶轮筒体内布设有转动叶轮，叶轮筒体一端与进水管连接，另一端与排水管连接。
11.优选的，所述泵体一侧还设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于对泵体进行减震。
12.优选的，所述缓冲机构包括与调节箱固定连接支板，支板周侧相对布设有多组缓冲杆，缓冲杆与支板滑动连接，缓冲杆另一端与底板固定连接，缓冲杆外侧设置缓冲弹簧。
13.与相关技术相比较，本发明提供的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵有如下有益效果：
14.通过向环形油槽内顶部滴加机油，机油在重力的作用下均匀滑落至环形油槽内，进而使得刷毛浸渍上环形油槽内的机油，而后通过推动机构带动夹持机构以及环形套在泵
体外侧滑动，刷毛对泵体外表面进行刷油防腐处理，涂刷更加均匀。
附图说明
15.图1为本发明提供的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵的结构示意图一；
17.图3为图1所示的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵的结构示意图二；
18.图4为图1所示的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵中夹持圆环的结构示意图；
19.图5为图1所示的具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵中刷毛的结构示意图。
20.图中标号：1、泵体；2、连接架；3、支撑框体；4、夹持圆环；5、排水管；6、叶轮筒体；7、进水管；8、底板；9、支板；10、缓冲弹簧；11、缓冲杆；12、调节箱；13、手柄；14、定位螺栓；15、环形夹持槽；16、环形套；17、刷毛；18、环形油槽；19、螺母；20、螺杆。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1，本发明实施例提供的一种具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵，所述具有耐腐蚀机构的不锈钢磁力泵包括泵体1以及涂油组件，所述涂油组件包括布设在泵体1外端面一侧的支撑框体3以及夹持机构，夹持机构可活动的套设于泵体1外侧，所述夹持机构用于对环形套16夹持固定，所述环形套16内圆面均匀布设多组刷毛17；
24.其中，泵体1外圆面还设置有用于储油的环形油槽18，夹持机构处于支撑框体3内时，所述刷毛17收纳于环形油槽18内，支撑框体3一侧还设置有用于带动夹持机构在泵体1外侧水平滑动的推动机构；
25.具体的，在本实施例中，当夹持机构处于支撑框体3内时，环形套16内圆面布设的刷毛17刚好容纳在环形油槽18内，通过向环形油槽18内顶部滴加机油，机油在重力的作用下均匀滑落至环形油槽18内，进而使得刷毛17浸渍上环形油槽18内的机油，而后通过推动机构带动夹持机构以及环形套16在泵体1外侧滑动，刷毛17对泵体1外表面进行刷油防腐处理，涂刷更加均匀。
26.请参阅图2，作为本发明实施例进一步的方案，所述夹持机构包括夹持圆环4，所述夹持圆环4内端面设置环形夹持槽15，夹持圆环4侧端呈圆周阵列布设有多组定位螺栓14；
27.具体的，在本实施例中，在对环形套16进行固定时，将环形套16置于环形夹持槽15内，而后转动定位螺栓14，使得所述定位螺栓14对环形套16夹紧固定。
28.作为本发明实施例进一步的方案，所述环形套16采用柔性材质制成；
29.具体的，环形套16可以采用橡胶、纺织布等材质制成，以便于将环形套16嵌入环形夹持槽15内。
30.请参阅图3，作为本发明实施例进一步的方案，所述推动机构包括布设在支撑框体3一侧的调节箱12，所述调节箱12内转动布设螺杆20，螺杆20一侧末端延伸固定连接手柄
13，螺杆20表面螺纹套设螺母19，螺母19通过l型支架与夹持圆环4连接；
31.具体的，在本实施例中，通过转动手柄13，所述手柄13带动螺杆20转动，螺母19在螺杆20表面移动的过程中通过l型支架带动夹持圆环4水平移动。
32.请参阅图4，作为本发明实施例进一步的方案，所述泵体1一端设置叶轮筒体6，叶轮筒体6内布设有转动叶轮，叶轮筒体6一端与进水管7连接，另一端与排水管5连接；
33.具体的，在本实施例中，在转动叶轮的负压作用下，所述叶轮筒体6将外界水通过进水管7抽入，而后通过排水管5排出。
34.请参阅图5，作为本发明实施例进一步的方案，所述泵体1一侧还设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于对泵体1进行减震；
35.具体的，在本实施例中，所述泵体1在运行的过程中会产生振动，通过缓冲机构对泵体1进行减震处理，进而避免泵体1内部零部件损坏，进而延长其使用寿命。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述缓冲机构包括与调节箱12固定连接支板9，支板9周侧相对布设有多组缓冲杆11，缓冲杆11与支板9滑动连接，缓冲杆11另一端与底板8固定连接，缓冲杆11外侧设置缓冲弹簧10；
37.具体的，在本实施例中，泵体1在振动的过程中带动支板9在缓冲杆11表面滑动，进而通过支板9带动缓冲弹簧10拉伸和收缩，缓冲弹簧10将外部作用力转化为弹性力，实现缓冲效果，有效对泵体1进行保护。
38.作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑框体3通过连接架2与叶轮筒体6固定连接。
39.本发明提供的工作原理如下：当夹持机构处于支撑框体3内时，环形套16内圆面布设的刷毛17刚好容纳在环形油槽18内，通过向环形油槽18内顶部滴加机油，机油在重力的作用下均匀滑落至环形油槽18内，进而使得刷毛17浸渍上环形油槽18内的机油，通过转动手柄13，所述手柄13带动螺杆20转动，螺母19在螺杆20表面移动的过程中通过l型支架带动夹持圆环4水平移动，刷毛17对泵体1外表面进行刷油防腐处理。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。