一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法与流程

技术特征：
1.一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、炉渣除铁操作：将捞渣机出来的焚烧炉渣通过皮带送至铠装式电磁除铁器进行除铁操作，得到磁选后的铁片；s2、铁片吹扫操作：将步骤s1中得到的磁选后的铁片进入滚筒筛并经压缩空气吹扫操作；s3、炉渣烘干处理：将步骤s1中磁选后的炉渣送至箱式环流烘干机，利用焚烧炉产生的蒸汽与空气进行换热，然后将热空气对炉渣进行烘干处理；s4、炉渣收集处理：将步骤s3中烘干过程产生的高温废气循环利用，烘干后炉渣由灰斗收集；s5、废气和烟气经处理排放：烘干机内湿度较高的低温废气通过风机及管道送入焚烧炉回转窑或者二燃室助燃风管进气口，与焚烧炉内烟气一并经过处理后，实现达标排放。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s1中的电磁除铁器的磁场强度为60～90mt，炉渣中铁去除率大于95％。3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s2中滚筒筛中得到铁含量大于90％的铁片，所述步骤s2中的压缩空气来源于焚烧设备线，其接入管径在dn32～65，压力为0.6～0.8mpa。4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s2中压缩空气管道布置于滚筒筛上，经气包、脉冲式电磁阀后，其瞬时压力可达到1～1.2mpa,对滚筒筛内的铁片上杂物进行吹扫。5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s3中的箱式环流烘干机为密闭负压形式，热源为焚烧炉蒸汽经换热器与空气换热后的热空气，热空气通过烘干机两侧的风门开度均匀地对每层网板进行换热，热空气通过循环风机在网板间进行循环，烘干机顶部设有排湿风管及风机。6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s4的烘干采用烘干机烘干处理，烘干机网板采用变频电机驱动，网板为冲孔形式，可为一层至多层，炉渣从最上层网板进入并进行平行运动，再掉入下一层网板。7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s4中烘干机进口第一层网板设有电动耙式匀料器，可对进入炉渣摊铺均匀，匀料器厚度可控制物料的厚度在5～30cm。8.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s4中烘干机顶部装有湿度计并与排风风机进行连锁，步骤s4中的最下面一层网板尾端装有收集槽并通过刮板机输送至灰斗收集。9.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s4刮板机内置于烘干机属于负压状态，不会扬尘外溢；刮板机出料段与下料管相连且下料管下方设有带布袋出气口的气动盖板，出灰过程不会有扬尘产生。10.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，其特征在于，所述步骤s5中烘干机内相对湿度达到80％～95％低温废气经排放风机送入dn200～500风管，并接入焚烧炉回转窑或者二燃室助燃风管进气口。

技术总结
本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣资源化及减量化处理方法，涉及危险废物处理处置技术领域。包括以下步骤：S1、炉渣除铁操作；S2、铁片吹扫操作；S3、炉渣烘干处理；S4、炉渣收集处理；S5、废气和烟气经处理排放。本发明相对于炉渣磁选后废铁片直接外售，其废铁片含尘量低，其外售附加值大大增加，烘干机采用箱式环流形式，湿度计与外排风机连锁，其低温湿废气相对湿度可控制在80％以上外排，其能耗较普通箱式烘干机低，与此同时，热循环风可通过风门开度精准调节风量至各层网板，提高热源使用效率并能有效降低烘干机内部扬尘，本发明中整个处理方法布置于焚烧炉旁，实现在线资源化与减量化，有效降低中转过程的环境泄漏风险。有效降低中转过程的环境泄漏风险。


技术研发人员：罗文群 卞禹 卞国胜
受保护的技术使用者：南京丰浩环保技术有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/29