一种自清洁机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种自清洁机床。


背景技术：

2.在进行机床加工时，由于现有的加工条件限制，在机床加工的平台放置工装工具的位置经常会留存许多铁屑污物以及残留的加工液体之类的杂物，影响机床的工作环境，以及影响机床使用的工作寿命，在进行使用时，一般需要人工进行清洁，在清洁的过程中会浪费大量的人力物力，因此需要一种自清洁机床，可以在一定限度上达到一些自清洁的效果，降低人工清洁的频率，达到节省人力的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自清洁机床，达到机床在工作过程中达到一定的自清洁效果的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自清洁机床，包括固定平台，所述固定平台的中部开设有凹槽，所凹槽的内部固定连接有固定桩，所述凹槽的前侧与固定平台的前侧外部连通设置，所述固定平台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有弹力桩，所述弹力桩的上端固定连接有配重球；
5.所述配重球的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下侧设置有气箱，所述气箱的后侧固定连接在空腔的内侧壁，所述固定杆的下端延伸至气箱的内部并与气箱的内壁滑动连接，所述固定杆的左侧设置有凸起，所述气箱的下侧连通设置有连接管；
6.所述连接管的上端贯穿固定平台并延伸至固定平台的上侧，所述连接管的上端设置有排气机构，所述固定杆的上端贯穿配重球并延伸至配重球的上侧，所述配重球的上端右侧接触有拨动杆，所述拨动杆的中部通过扭簧铰接有转桩，所述转桩的后端固定连接在空腔的内侧壁上，所述拨动杆的右端与空腔的内壁上侧接触，所述配重球的下侧设置有清洁机构。
7.优选的，所述清洁机构包括固定块、拨杆、滑箱、滑块、第一进气管、第一弹片、气管、气囊、排气机构，所述固定块的后侧固定连接在空腔的内侧壁上，所述固定块的下侧通过第一弹簧与滑箱的上表面连接，所述滑箱的上表面与拨杆的下端固定连接，所述拨杆的上端与固定杆左侧的凸起接触，所述滑箱的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述滑块的右侧与滑箱的内壁右侧通过第二弹簧连接，所述滑箱的左侧内部与气管的上端连通设置，所述气管的侧壁设置有第一单向阀，所述第一单向阀的输入侧位于气管的外侧，所述气管的中部设置有第二单向阀，所述第二单向阀的输入侧位于上侧，所述气管的下端与气囊的左侧连通设置，所述气囊的侧壁与空腔的内壁固定连接，所述排气机构设置在气囊的右侧，所述第一进气管得到上侧插接在滑箱的右侧底部，所述第一进气管的下侧外壁通过第一弹片与滑箱的下表面连接，所述第一进气管的上侧与中部均开设有开口。
8.优选的，所述排气机构包括固定板、滑板、排气块、封闭环、震动机构、封闭板、限位
筒、第二进气管、第二弹片、弯杆，所述固定板的左侧与排气机构的右侧固定连接，所述滑板的外壁与固定板的内壁滑动连接，所述滑板的左侧与排气块的右侧固定连接，所述排气块的外壁插接在封闭环的内部，所述封闭环的右侧与固定板的左侧固定连接，所述排气块位于封闭环内部的位置开设有进气孔，所述震动机构设置在固定板的右侧，所述弯杆的上端固定连接在滑板的右侧，所述弯杆的下端贯穿封闭板并与限位筒的内壁滑动连接，所述限位筒的左侧与固定板的右侧固定连接，所述封闭板的外壁与限位筒的内壁固定连接，所述弯杆的下端左侧通过第三弹簧与固定板的右侧连接，所述第二进气管的右侧贯穿封闭板并延伸至封闭板的右侧，所述第二进气管的左侧外壁通过第二弹片与封闭板的左侧连接，所述第二进气管的右侧与中部均开设有排气孔，所述固定板位于限位筒左侧的位置开设有排气口，所述排气口的内部设置有压力阀，所述压力阀的左侧为输入侧，所述限位筒的下侧设置有第三单向阀，所述第三单向阀的输入侧位于上侧。
9.优选的，所述震动机构包括送气革、固定筒、稳定块、转杆、扇叶、拉绳、锤击球，所述送气革的左侧贯穿滑板并与滑板的左侧连通设置，所述送气革的右侧与固定筒的上端连通设置，所述固定筒的后侧与空腔的内侧壁固定连接，所述稳定块的后侧与空腔的内侧壁固定连接，所述稳定块的内壁与转杆的外壁通过轴承转动连接，所述转杆的上端与扇叶的内壁固定连接，所述转杆的下端通过拉绳与锤击球连接，所述锤击球的右侧与空腔的内壁右侧接触。
10.优选的，所述排气机构包括固定环、固定支架、连接杆、分散块，所述固定环的左侧与连接管的上端连通设置，所述固定环的内壁与固定支架的一侧固定连接，所述固定支架的内壁与连接杆的外壁滑动连接，所述连接杆的左侧通过第四弹簧与固定支架的左侧连接，所述连接杆的右端与分散块的内壁通过轴承转动连接。
11.优选的，所述第一进气管的上侧开口直径小于第一进气管中部开设开口的直径。
12.优选的，所述扇叶位于固定筒的内部。
13.本发明提供了一种自清洁机床。具备以下有益效果：
14.(1)、该自清洁机床，在进行使用时由于机床加工会引发剧强烈的震动，并且机床加工的碎叶以及加工用液体会留存在固定平台的表面，因此在使用时会由于震动使配重球进行上下移动，使固定杆拨动拨动杆，使拨动杆的左端下降并突然脱离固定杆之后，使之右侧撞击在固定平台的内部空腔的上侧，将固定平台表面的一些污物撞松，使液体分散便于吹干，有助于后续工作的继续。
15.(2)、该自清洁机床，在配重球进行下移时会使固定杆推动气箱内部的气体使之通过连接管进行排出，在排出时被分散块进行分散，达到将固定平台表面的液体吹干的效果，并且将固体污物吹进固定平台与固定桩之间的凹槽内，使之通过凹槽排出固定平台的内部。
16.(3)、该自清洁机床，在固定杆随着配重球移动时会使固定杆上的凸起拨动拨杆使拨杆进行震动，使滑块在滑箱内进行移动，将气体填充进气囊的内部，使气囊逐步膨胀，在气囊压力较大时会使弯杆向右移动使排气块向右移动，使气囊内部的气体一次性从排气块处通过震动机构排出，达到增大排放气压，使震动机构的工作效果增强的效果。
17.(4)、该自清洁机床，气体通过震动机构进行排放时会使扇叶快速旋转带动转杆使拉绳进行旋转，拉绳旋转带动锤击球锤击在空腔的内壁上，使凹槽底部停留的污物顺利的
排出不会停留在凹槽的底部。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明正视剖面结构示意图；
20.图3为本发明清洁机构的放大结构示意图；
21.图4为本发明图3中b的放大结构示意图；
22.图5为本发明图2中a的放大结构示意图；
23.图6为本发明分散块的立体结构示意图。
24.图中：1固定平台、2固定桩、3弹力桩、4配重球、5固定杆、6气箱、7连接管、8转桩、9拨动杆、10排气机构、11清洁机构、12固定支架、13连接杆、14分散块、15固定环、101固定块、102拨杆、103滑箱、104滑块、105第一进气管、106第一弹片、107气管、108气囊、109排气机构、901固定板、902滑板、903排气块、904封闭环、905震动机构、906封闭板、907限位筒、908第二进气管、909第二弹片、910弯杆、501送气革、502固定筒、503稳定块、504转杆、505扇叶、506拉绳、507锤击球。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自清洁机床，包括固定平台1，固定平台1的中部开设有凹槽，所凹槽的内部固定连接有固定桩2，凹槽的前侧与固定平台1的前侧外部连通设置，固定平台1的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有弹力桩3，弹力桩3的上端固定连接有配重球4；
28.配重球4的下表面固定连接有固定杆5，固定杆5的下侧设置有气箱6，气箱6的后侧固定连接在空腔的内侧壁，固定杆5的下端延伸至气箱6的内部并与气箱6的内壁滑动连接，固定杆5的左侧设置有凸起，气箱6的下侧连通设置有连接管7；
29.连接管7的上端贯穿固定平台1并延伸至固定平台1的上侧，连接管7的上端设置有排气机构10，固定杆5的上端贯穿配重球4并延伸至配重球4的上侧，配重球4的上端右侧接触有拨动杆9，拨动杆9的中部通过扭簧铰接有转桩8，转桩8的后端固定连接在空腔的内侧壁上，拨动杆9的右端与空腔的内壁上侧接触，配重球4的下侧设置有清洁机构11。
30.清洁机构11包括固定块101、拨杆102、滑箱103、滑块104、第一进气管105、第一弹片106、气管107、气囊108、排气机构109，固定块101的后侧固定连接在空腔的内侧壁上，固定块101的下侧通过第一弹簧与滑箱103的上表面连接，滑箱103的上表面与拨杆102的下端固定连接，拨杆102的上端与固定杆5左侧的凸起接触，滑箱103的内壁与滑块104的外壁滑动连接，滑块104的右侧与滑箱103的内壁右侧通过第二弹簧连接，滑箱103的左侧内部与气管107的上端连通设置，气管107的侧壁设置有第一单向阀，第一单向阀的输入侧位于气管
107的外侧，气管107的中部设置有第二单向阀，第二单向阀的输入侧位于上侧，气管107的下端与气囊108的左侧连通设置，气囊108的侧壁与空腔的内壁固定连接，排气机构109设置在气囊108的右侧，第一进气管105得到上侧插接在滑箱103的右侧底部，第一进气管105的下侧外壁通过第一弹片106与滑箱103的下表面连接，第一进气管105的上侧与中部均开设有开口，第一进气管105的上侧开口直径小于第一进气管105中部开设开口的直径。
31.排气机构109包括固定板901、滑板902、排气块903、封闭环904、震动机构905、封闭板906、限位筒907、第二进气管908、第二弹片909、弯杆910，固定板901的左侧与排气机构109的右侧固定连接，滑板902的外壁与固定板901的内壁滑动连接，滑板902的左侧与排气块903的右侧固定连接，排气块903的外壁插接在封闭环904的内部，封闭环904的右侧与固定板901的左侧固定连接，排气块903位于封闭环904内部的位置开设有进气孔，震动机构905设置在固定板901的右侧，弯杆910的上端固定连接在滑板902的右侧，弯杆910的下端贯穿封闭板906并与限位筒907的内壁滑动连接，限位筒907的左侧与固定板901的右侧固定连接，封闭板906的外壁与限位筒907的内壁固定连接，弯杆910的下端左侧通过第三弹簧与固定板901的右侧连接，第二进气管908的右侧贯穿封闭板906并延伸至封闭板906的右侧，第二进气管908的左侧外壁通过第二弹片909与封闭板906的左侧连接，第二进气管908的右侧与中部均开设有排气孔，固定板901位于限位筒907左侧的位置开设有排气口，排气口的内部设置有压力阀，压力阀的左侧为输入侧，限位筒907的下侧设置有第三单向阀，第三单向阀的输入侧位于上侧。
32.震动机构905包括送气革501、固定筒502、稳定块503、转杆504、扇叶505、拉绳506、锤击球507，送气革501的左侧贯穿滑板902并与滑板902的左侧连通设置，送气革501的右侧与固定筒502的上端连通设置，固定筒502的后侧与空腔的内侧壁固定连接，稳定块503的后侧与空腔的内侧壁固定连接，稳定块503的内壁与转杆504的外壁通过轴承转动连接，转杆504的上端与扇叶505的内壁固定连接，扇叶505位于固定筒502的内部，转杆504的下端通过拉绳506与锤击球507连接，锤击球507的右侧与空腔的内壁右侧接触。
33.排气机构10包括固定环15、固定支架12、连接杆13、分散块14，固定环15的左侧与连接管7的上端连通设置，固定环15的内壁与固定支架12的一侧固定连接，固定支架12的内壁与连接杆13的外壁滑动连接，连接杆13的左侧通过第四弹簧与固定支架12的左侧连接，连接杆13的右端与分散块14的内壁通过轴承转动连接。
34.使用时，在使用时在固定桩2与固定平台1的上表面上进行打孔安装机床工装，在进行使用时会造成强烈的震动，会使配重球4由于惯性发生使弹力桩3形变的晃动，并且工作过程中的碎屑以及清洁液会散落在固定平台1的表面，在晃动的过程中，向下晃动会使固定杆5在气箱6中向下移动，会使气箱6中的气体通过连接管7向外排放，使气流推动分散块14，使第四弹簧进行收缩，从而使分散块14伸出固定环15，且分散块14进行旋转，将气流进行分散，使之更好的对固定平台1的表面进行吹拂，在配重球4相对向上移动时会使气箱6重新装填空气并且固定杆5会向上移动拨动拨动杆9的左侧，使扭簧进行蓄能，在固定杆5的上端上移脱离拨动杆9的时候会使拨动杆9迅速复位，使拨动杆9的右端撞击在空腔的上侧，将固定平台1表面的污物震散开，固定杆5下移的时候还会使固定杆5上的凸起对拨杆102进行拨动，使拨杆102带动滑箱103进行晃动，由于滑块104的惯性会使滑箱103在晃动时保持相对晃动幅度较小，在滑箱103向左晃动时滑块104相对滑箱103的位置靠右，会使滑箱103的
内部会通过第一单向阀进行吸气，使滑箱103的左侧进气，滑块104的右侧通过第一进气管105的左侧轻微出气，使滑块104在复位后相对于滑箱103的位置向右轻微移动，在滑箱103向右晃动时，滑块104相对幅度较小，使滑块104的右侧进气，使第一进气管105被吸进滑箱103的内部，第一弹片106进行形变，使气管107内的第二单向阀大量出气，使气体涌进气囊108的内部，在停止震动后由于第一弹簧的拉力会使滑块104逐渐复位，在气体逐渐涌入气囊108的内部后，会使气囊108进行膨胀，在气囊108膨胀到一定限度后会推开第一压力阀使气体泄漏到限位筒907得到左侧内部，由于限位筒907底部的第三单向阀排气量较小使弯杆910向右移动，并且第三弹簧进行拉伸，弯杆910右侧的气体会通过第二进气管908进行排出，同时将第二进气管908推出封闭板906的右侧，使第二进气管908通过中部与右侧同时排气，排气量较大，使弯杆910向右移动较快，在弯杆910向右移动时会使滑板902向右移动，会使排气块903的左侧脱离封闭环904的内部，使排气块903的左侧可以顺利的进气，则会使气囊108内部的气体快速涌入送气革501，顺着送气革501排出，排出的过程中会使扇叶505带动转杆504进行旋转，同时使拉绳506带动锤击球507向空腔的侧壁进行敲击，使凹槽底部的污物进行排出，在气囊108进行排气时由于气囊108内部气压减小，使气体不再进入到限位筒907内部，使第三弹簧向左拉弯杆910但由于弯杆910的下端右侧与第二进气管908之间需要重新装填气体，所以会使第二进气管908被吸进封闭板906的内部，使第二进气管908只能通过右侧进行吸气，使弯杆910的复位速度减慢，使气囊108内的气体有足够的时间由于气囊108的弹力挤压进入到送气革501的内部，使之清洁效果最大化。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。