一种表面活性剂生产用进料装置的制作方法

1.本发明活性剂加工技术领域，具体为一种表面活性剂生产用进料装置。


背景技术：

2.表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。在表面活性剂活性剂加工生产过程中，通常需要使用进料装置来进行上料工作；而现有的进料装置在对物料进行混合时，通常采用搅拌叶片、搅拌杆等搅拌的方式对多种物料进行混合，搅拌叶片、搅拌杆等工作是需要其他装置来驱动，搅拌杆、搅拌叶片在工作过程中受到的阻碍作用力强，使得工作效率低、浪费能源；同时采用搅拌杆、搅拌叶片等搅拌后，搅拌杆、搅拌叶片的清理也极其不便，使得清洁不彻底而导致污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种表面活性剂生产用进料装置，以便于对物料进行充分混合后的进料或进行单一物料的进料工作，同时节能环保。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用进料装置，包括导料管，所述导料管的内部倾斜设置有第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管相互缠绕；
5.所述第一螺旋管每一圈上分别设置有若干排料孔，且第一螺旋管每一圈上若干排料孔与其相邻圈上若干排料孔分别一一对应；
6.所述第二螺旋管每一圈上也分别设置有若干排料孔，第二螺旋管每一圈上若干排料孔与其相邻圈上若干排料孔分别一一对应，且第二螺旋管每一圈上若干排料孔分别与第一螺旋管每一圈上若干排料孔一一对应；
7.所述导料管的底端设置有第三排料管。
8.进一步的，所述第一螺旋管的顶端连接有第一进料管、底端连接有第一排料管，所述第二螺旋管的顶端连接有第二进料管、底端连接有第二排料管；
9.所述导料管的顶部接触有固定盘，且第一螺旋管和第二螺旋管顶端均穿透固定盘。
10.进一步的，所述第一排料管的长度大于第二排料管，所述第一排料管和第二排料管的外部分别均布多个开口。
11.进一步的，所述导料管的内部设置有堵料杆，所述堵料杆与第一螺旋管、第二螺旋管每一圈上排料孔的数量相等、且位置对应；
12.所述堵料杆与排料孔相适配、且配合在对应的排料孔内部；
13.每一根堵料杆的顶部分别设置有定位螺杆，所述固定盘上设置有与定位螺杆相适配的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与定位螺杆数量相等、且位置对应，每一根定位螺杆分别配合在对应的固定螺纹孔内部。
14.进一步的，每一根定位螺杆的顶端分别设有旋钮，所述旋钮的底端与固定盘相接
触，且旋钮的外部设置有齿槽。
15.进一步的，所述固定盘的顶部边缘设置有螺纹套，所述螺纹套套设在固定盘的外部，且螺纹套与固定盘通过螺纹配合连接。
16.进一步的，所述导料管的外部设置有安装座，所述安装座上设置有安装孔。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
18.1、本发明设置有相互缠绕的第一螺旋管和第二螺旋管，在第一螺旋管和第二螺旋管每一圈上分别开设有排料孔，通过对应的排料孔便于实现将物料和再次导入至第一螺旋管或第二螺旋管内部，因此便于对物料进行多次充分混合；
19.2、同时利用第一螺旋管和第二螺旋管的圆滑外壁，便于对物料的导向滑落，方便物料导入排料孔或直接滑落至导料管内部，可便于防止排料孔处的堵塞，从而有助于提升混合效果；
20.3、另外设置有堵料杆，通过定位螺杆与固定螺纹孔配合，便于实现对堵料杆的安装拆卸，通过堵料杆对排料孔堵塞，可实现对单一物料的快速输送排出，从而便于满足不同的进料要求；
21.4、另外，固定盘可旋转拆卸，从而便于对第一螺旋管、第二螺旋管等拆卸，从而方便对第一螺旋管、第二螺旋管及导料管等的清理。
22.5、本进料装置无需借助其他驱动装置来进行混合物料，节能环保。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明的局部剖面结构示意图；
26.图3是本发明堵料杆与排料孔的配合示意图；
27.图4是本发明第一螺旋管和第二螺旋管的缠绕示意图；
28.图5是本发明第一螺旋管的结构示意图；
29.图6是本发明堵料杆的安装示意图；
30.图7是本发明固定盘的结构示意图；
31.图8是本发明定位螺杆与堵料杆的连接示意图；
32.图9是本发明安装座的安装示意图；
33.图中：1、导料管；11、螺纹套；12、安装座；121、安装孔；13、第三排料管；2、第一螺旋管；21、第一进料管；22、第一排料管；3、第二螺旋管；31、第二进料管；32、第二排料管；4、固定盘；41、固定螺纹孔；5、堵料杆；51、定位螺杆；6、排料孔；7、开口；8、旋钮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种表面活性剂生产用进料装置，包括导料管1，导料管1上部设置为直管段、下部设置球状端，导料管1的内部有第一螺旋管2和第二螺旋管3，第一螺旋管2和第二螺旋管3相互缠绕；第一螺旋管2的顶端连接有第一进料管21，第二螺旋管3的顶端连接有第二进料管31，第一进料管21和第二进料管31用于进料，使得物料排入至第一螺旋管2和第二螺旋管3内部，第一螺旋管2的底端连接有第一排料管22，第二螺旋管3的底端连接有第二排料管32，第一排料管22、第二排料管32位于导料管1的球状段部分，通过第一排料管22和第二排料管32排出的物料排落至球状段部分，且该球状段部分设置有第三排料管13，因此方便物料的排出；为方便对导料管1的安装固定，在导料管1的外部设置有安装座12，安装座12上设置有安装孔121，即通过安装孔121便于对该进料装置安装定位。
36.第一螺旋管2和第二螺旋管3呈倾斜设置，同时导料管1也倾斜设置，导料管1的倾角设置与第一螺旋管2和第二螺旋管3设置的倾角相同，导料管1的轴线与竖直方向的夹角为10-15度；第一第一螺旋管2每一圈上分别设置有若干排料孔6，且第一螺旋管2每一圈上若干排料孔6与其相邻圈上若干排料孔6分别一一对应；第二螺旋管3每一圈上也设置有若干排料孔6，第二螺旋管3每一圈上若干排料孔6与其相邻圈上若干排料孔6分别一一对应，且第二螺旋管3每一圈上若干排料孔6分别与第一螺旋管2每一圈上若干排料孔6一一对应；通过在第一螺旋管2、第二螺旋管3的每一圈上均设置有多个排料孔6，且第一螺旋管2、第二螺旋管3上的多个排料孔6分别位置对应，因此导入第一螺旋管2、第二螺旋管3内部的物料在下落排出的过程中，便于第一螺旋管2、第二螺旋管3内部物料可通过多个排料孔6排出，由于第一螺旋管2、第二螺旋管3上的多个排料孔6分别对应，因此从第一螺旋管2的排料孔6(除第一螺旋管2最底段对应圈上的排料孔6外)排出的物料可通过该排料孔6下方对应的排料孔6落入至第二螺旋管3内部；同理，由第二螺旋管3的排料孔6(除第二螺旋管3最底段对应圈上的排料孔6外)排出的物料可通过其下方对应的排料孔6落入至第一螺旋管2内部，且由于第一螺旋管2和第二螺旋管3相互缠绕，因此便于物料不断的排出和混合，从而便于实现均匀混合物料的目的；而第一螺旋管2、第二螺旋管3最底端对应圈上的排料孔6直接进行排料工作，通过排出一部分物料，有助于减少第一排料管22、第二排料管32的发生堵塞。
37.另外通过排料孔6排出的物料不能完全再次导入第一螺旋管2或第二螺旋管3内部，通过利用第一螺旋管2和第二螺旋管3的螺旋状外壁，便于将该部分物料导入至导料管1内进行混合，因此物料最终能够导入至导料管1内；并且，通过将第一螺旋管2、第二螺旋管3及导料管1倾斜设置，可便于掉落至第一螺旋管2或第二螺旋管3外壁上的物料沿着第一螺旋管2或第二螺旋管3的圆滑外壁下滑，从而便于物料再次导入排料孔6内部或直接滑落排至导料管1内部，可防止各排料孔6处的物料堆积，从而影响导入至对应的排料孔6内。
38.导料管1的上方设有固定盘4，且固定盘4底部与导料管1顶部接触，且第一螺旋管2和第二螺旋管3顶端均穿透固定盘4，且第一螺旋管2和第二螺旋管3均安装固定在固定盘4上；导料管1的内部设置有堵料杆5，堵料杆5与第一螺旋管2、第二螺旋管3每一圈上排料孔6的数量相等、且位置对应；堵料杆5与排料孔6相适配、且配合在对应的排料孔6内部；当通过多个堵料杆5分别与对应的排料孔6配合后，可将各排料孔6进行堵塞，因此第一螺旋管2和第二螺旋管3内部的物料不能从排料孔6排出，此时只通过第一进料管21或第二进料管31添加一种物料，物料可通过第一螺旋管2或第二螺旋管3直接导入至导料管1下部并通过第三
排料管13排出，因此可实现单一物料的出料，便于适应在表面活性剂生产加工中不同的进料需求。
39.每一根堵料杆5的顶部分别设置有定位螺杆51，定位螺杆51的直径大于堵料管的直径；固定盘4上设置有与定位螺杆51相适配的固定螺纹孔41，固定螺纹孔41与定位螺杆51数量相等、且位置对应，每一根定位螺杆51分别配合在对应的固定螺纹孔41内部；通过定位螺杆51与固定螺纹孔41的配合，可便于对定位螺杆51的固定，从而实现对堵料杆5的位置固定，进而便于堵料杆5稳定堵住在对应的排料孔6内部；同时，每一根定位螺杆51的顶端分别设有旋钮8，旋钮8的底端与固定盘4相接触，且旋钮8的外部设置有齿槽，通过旋转旋钮8便于实现将定位螺杆51从固定螺纹孔41内移出，又由于堵料杆5的直径小于定位螺杆51直径，因此可便于实现对堵料杆5的快速定位和拆卸。
40.第一排料管22的长度大于第二排料管32，第一排料管22和第二排料管32的外部分别均布多个开口7，第一排料管22一部分位于第二排料管32正下方，由于第一排料管22和第二排料管32的外部分别均布多个开口7，因此通过各开口7便于快速排出物料，可防止物料第一排料管22、第二排料管32内部堵塞，同时由于第一排料管22一部分位于第二排料管32正下方，因此便于第二排料管32排出的物料与第一排料管22开口7处物料的再次混合，进一步提升了物料混合的均匀度。
41.固定盘4的顶部边缘设置有螺纹套11，固定盘4的外部设置有与螺纹套11相适配的外螺纹，因此便于将螺纹套11螺纹配合在固定盘4的外部，同时在固定盘4的顶面设置有凸起，并在凸起上开设有长条孔，因此便于通过旋转凸起带动固定盘4的旋转，从而便于实现将固定盘4从螺纹套11内部脱落，并且第一螺旋管2、第二螺旋管3及第一排料管22、第二排料管32均可从螺纹套11内部通过，因此实现对第一螺旋管2、第二螺旋管3等的移出，从而便于对第一螺旋管2、第二螺旋管3等的清理，同时也方便对导料管1内部的清理。
42.工作原理：该进料装置使用时，可通过第一进料管21和第二进料管31添加物料，且第一进料管21和第二进料管31分别可添加一种或多种物料，当各排料孔6内无堵料杆5配合时，此时物料分别导入至第一螺旋管2和第二螺旋管3内部，由于第一螺旋管2和第二螺旋管3每一圈上均设置有排料孔6，且第一螺旋管2、第二螺旋管3上的多个排料孔6分别对应，且由于第一螺旋管2和第二螺旋管3相互缠绕，因此便于物料不断的排出和混合，实现多级重复混合，从而便于实现均匀混合物料的目的；同时，通过排料孔6排出的物料不能完全再次导入第一螺旋管2或第二螺旋管3内部，通过利用第一螺旋管2和第二螺旋管3的螺旋状外壁，便于将该部分物料滑落导入至导料管1内进行混合；另外，通过第一排料管22和第二排料管32排出的混合物料也排落至导料管1内部，最终通过第三排料管13排出至其他加工设备内，实现进料前对物料进行充分、均匀地混合；
43.当通过多个堵料杆5分别与对应的排料孔6配合、并通过定位螺杆51与固定螺纹孔41配合实现堵料杆5的固定后，可将各排料孔6进行堵塞，因此第一螺旋管2和第二螺旋管3内部的物料不能从排料孔6排出，此时通过只向第一进料管21或第二进料管31添加一种物料，物料可通过第一螺旋管2或第二螺旋管3直接导入至导料管1下部并通过第三排料管13排出，因此可实现单一物料的出料，便于适应在表面活性剂生产加工中不同的进料需求。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。