显示面板、显示面板的制作方法及显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。


背景技术：

2.近年来，lcd(liquid crystal display，液晶显示器)应用越来越广，lcd通常有ips(in-plane switching，面内转换型)、ffs(fringe filed switching，面内开关型)、va(vertical alignment，垂直配向型)等模式，且要求越来越高，比如窄边框产品，需要将配向层延伸至框胶下面(如附图1所示)，从而导致框胶宽度缩小，此种设计对框胶的可靠性问题带来极大的挑战，使框胶容易受外力作用发生剥离，从而使液晶外露，显示面板出现显示异常的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种显示面板及显示面板的制作方法，以解决由于配向层延伸至框胶下面，导致框胶宽度缩小，使框胶容易受外力作用发生剥离，从而使液晶外露，显示面板出现显示异常的问题。
4.为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
5.一种显示面板，包括：
6.相对设置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板相互靠近的一侧均设置有配向层；
7.密封层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间并与所述配向层围成密封空间；
8.其中，所述配向层形成有镂空区，部分所述密封层位于所述镂空区内。
9.根据本发明一优选实施例，所述配向层在所述密封层上的正投影位于所述密封层的边界内。
10.根据本发明一优选实施例，所述配向层包括接触部和主体部，所述主体部与所述第一基板、所述第二基板和所述密封层围成所述密封空间，多个所述接触部围绕所述主体部设置，且相邻两个所述接触部之间形成有所述镂空区。
11.根据本发明一优选实施例，所述接触部的宽度不大于4mm，且相邻两个所述接触部之间的距离不大于8mm。
12.根据本发明一优选实施例，所述配向层包括接触部和主体部，所述主体部与所述第一基板、所述第二基板和所述密封层围成所述密封空间，所述接触部环绕所述主体部，所述接触部形成有多个所述镂空区，多个所述镂空区位于所述接触部的边界内。
13.根据本发明一优选实施例，所述主体部设有容纳液晶分子的配向槽，所述镂空区的深度大于所述配向槽的深度。
14.根据本发明一优选实施例，所述配向层包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边
的长度小于所述第二侧边的长度，所述第一侧边上所述镂空区的长度相对于所述第二侧边上所述镂空区的长度更短，且所述第一侧边上相邻所述镂空区之间的距离相对于所述第二侧边上相邻所述镂空区之间的距离更近。
15.本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括：
16.在第一基板和第二基板上形成配向层；
17.图案化所述配向层以形成镂空区；
18.在第一基板和第二基板之间形成密封层；
19.贴合所述第一基板和所述第二基板并使部分密封层填充于所述镂空区，其中，所述密封层与所述配向层围成密封空间。
20.根据本发明一优选实施例，图案化所述配向层的方式包括凸版印刷或喷涂。
21.本发明还提供一种显示装置，包括如上任一项所述的显示面板或如上任一项所述的制作方法所制作的显示面板。
22.本发明的有益效果为：本发明通过在配向层形成镂空区，使得所述密封层能够在所述镂空区内与所述配向层连接，增大了所述密封层与所述配向层的接触面积，进而增大了所述密封层与所述配向层之间的粘合力，解决了由于配向层延伸至框胶下面，导致框胶宽度缩小，使框胶容易受外力作用发生剥离，从而使液晶外露，显示面板出现显示异常的问题。
附图说明
23.附图1为现有技术的配向层与密封层的结构示意图；
24.附图2为本发明的一实施例中密封层与配向层配合的结构示意图；
25.附图3为本发明的一实施例中的配向层的结构示意图；
26.附图4为本发明的一实施例中密封层与配向层配合的结构示意图；
27.附图5为本发明的一实施例中的配向层的结构示意图；
28.附图6为本发明的一实施例中的配向层的结构示意图；
29.附图7为本发明的显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
30.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本技术的示例性实施例的目的。但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“接触”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
34.如图2所示，本发明一实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板1和第二基板2，所述第一基板1和所述第二基板2互相靠近的一侧均设置有配向层3。
35.可以知道的是，所述第二基板2还包括第二衬底、像素驱动电路层和像素电极层，所述像素驱动电路层设置于所述第二衬底上，包括像素驱动电路，所述像素驱动电路可以包括多个薄膜晶体管和电容，所述像素电极层，设置于所述像素驱动电路层上，包括像素电极，所述像素电极与所述像素驱动电路电性连接，位于所述第二基板2上的所述配向层3设置于所述像素电极层上。
36.所述第一基板1和所述第二基板2之间设置有密封层4，所述密封层4包括框胶，如所述密封层4的材料可为光固化胶和/或热固化胶，用于连接所述第一基板1和所述第二基板2，并与所述配向层3形成一密封空间，所述密封空间可用于容纳液晶，可以知道的是，所述配向层3上均设置有配向槽，所述配向槽可用于容纳所述液晶。
37.其中，所述配向层3形成有镂空区33，部分所述密封层4位于所述镂空区33内，由于所述密封层4可位于所述镂空区33内，故所述密封层4与所述配向层3的接触面积相较于未设置镂空区33时增加，因此，所述密封层4与所述配向层3之间的粘合力增加。示例性地，所述配向层3的材料可以包括聚酰亚胺。
38.本发明通过在配向层3形成镂空区33，使得所述密封层4能够在所述镂空区33内与所述配向层3连接，增大了所述密封层4与所述配向层3的接触面积，进而增大了所述密封层4与所述配向层3之间的粘合力，解决了由于配向层3延伸至框胶下面，导致框胶宽度缩小，使框胶容易受外力作用发生剥离，从而使液晶外露，显示面板出现显示异常的问题。
39.如图1、2和4所示，本发明提供一实施例，由上述实施例可知，所述密封层4与所述配向层3形成一用于容纳所述液晶的密封空间，此时，存在以下情况：
40.所述密封层4在所述配向层3上的投影位于所述配向层3的边界内，在此种情况时，所述密封层4与所述配向层3形成所述密封空间，所述密封层4仅与所述配向层3接触，此时，存在部分所述配向层3无法被所述密封层4所覆盖的情况，使得显示面板显示的稳定性降低；
41.或所述配向层3在所述密封层4上的正投影位于所述密封层4的边界内，此时，所述配向层3的靠近所述密封层4的两端全部被所述密封层4覆盖，能够保证所述显示面板的稳定性，因此，本实施例中的所述配向层3与所述密封层4的位置关系为后者，即所述配向层3在所述密封层4上的正投影位于所述密封层4的边界内。
42.如图3和5所示，本发明提供一实施例，所述配向层3包括多个接触部31和位于中部的主体部32，所述主体部32与所述第一基板1、所述第二基板2和所述密封层4围成所述密封空间，多个所述接触部31围绕所述主体部32设置，所述主体部32用于液晶配向，可以知道的是，所述主体部32与所述显示面板的显示区对应，由于所述配向层3在形成的过程中，其边沿的涂布效果较差，故所述显示区的正投影需位于所述主体部32的正投影的边界内，以防止所述配向层3边沿的涂布效果不佳时会影响到附近显示区的显示。
43.相邻两个所述接触部31之间形成有所述镂空区33，可以知道的是，所述镂空区33的形状取决于相邻两个所述接触部31的形状，本技术中对所述接触部31的形状不做特别限制，示例性地，所述接触部31的形状可为方形，即多个呈方形的所述接触部31环绕于所述主体部32设置，相邻两个所述接触部31所形成的镂空区33的形状为对应的方形，部分所述密封层4填充于方形的所述镂空区33内，并与所述镂空区33内的所述配向层3连接，或所述接触部31的形状呈三角形，即多个呈三角形的所述接触部31环绕于所述主体部32设置，呈三角形的所述接触部31可充分保证所述接触部31与所述主体部32在边缘部分的连接，防止所述配向层3边沿的涂布效果不佳时会影响到附近显示区的显示，并能较好的增大所述镂空区33的范围，从而增加所述密封层4与所述配向层3的接触面积，进而增大两者之间的粘合力，保证显示面板显示的稳定性。
44.进一步的，为保证形成更多的所述镂空区33，相邻两个所述接触部31之间的距离不大于8mm，即相邻两个所述部所形成的所述镂空区33的长度不大于8mm，具体的，相邻两个所述接触部31之间的距离为5mm，任一所述接触部31的宽度不大于4mm，具体的，所述接触部31的宽度为2mm。
45.如图6所示，所述镂空区33还可形成于所述接触部31本体上，本发明提供一实施例，所述接触部31呈一整体且环绕所述主体部32设置，所述接触部31上形成有多个所述镂空区33，多个所述镂空区33位于所述接触部31的边界内，所述镂空区33的形状可呈圆形或方形或其他形状，本技术对此不做限制。
46.本技术通过所述接触部31使得所述配向层3上形成了多个所述镂空区33，使得所述密封层4能够在所述镂空区33内与所述配向层3连接，增大了所述密封层4与所述配向层3的接触面积，进而增大了所述密封层4与所述配向层3之间的粘合力，解决了由于配向层3延伸至框胶下面，导致框胶宽度缩小，使框胶容易受外力作用发生剥离，从而使液晶外露，显示面板出现显示异常的问题。
47.本发明提供一实施例，位于所述镂空区33的所述密封层4除了与所述配向层3连接外，还可于所述镂空区33内与对应的所述第一基板1或所述第二基板2连接，如将所述镂空区33的深度设置为与所述配向层3的深度相同，即所述镂空区33贯穿所述配向层3，所述密封层4即可于所述镂空区33内与对应的基板连接，由于此时所述密封层4还可与对应基板连接，故进一步增加了所述密封层4的粘合力，可以知道的是，此时所述镂空区33的深度大于所述配向槽的深度。
48.本发明提供一实施例，所述配向层3包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的长度小于所述第二侧边的长度，由于所述第一侧边的长度小于所述第二侧边的长度，故所述第一侧边上用来形成所述镂空区33的区域相对较小，又由于每增加一个所述镂空区33，相应的所述密封层4与所述配向层3的接触面接就增加，故将所述第一侧边上所述镂空区33的
长度设置为相对于所述第二侧边上所述镂空区33的长度更短，且将所述第一侧边上相邻所述镂空区33之间的距离设置为相对于所述第二侧边上相邻所述镂空区33之间的距离更近，以此来使所述第一侧边上能够设置数量更多的镂空区33，从而增大所述密封层4与所述配向层3之间的接触面积。
49.本实施例提供一种显示面板的制作方法，如图7所示，包括：
50.s100，在所述第一基板1上形成配向层3并图案化所述配向层3以形成镂空区33，具体的，可采用凸版印刷的方式，通过改变移印板(凸版)上面的图案改变所述配向层3的印刷形状，或采用喷涂的方式，在需要形成镂空区33的位置的四周设置阻挡结构进行阻挡，使形成所述配向层3的材料不流进所述镂空区33。
51.s200，在第一基板1和第二基板2之间形成密封层4。
52.s300，贴合所述第一基板1和所述第二基板2并使部分密封层4填充于所述镂空区33，其中，所述密封层4与所述配向层3围成密封空间。
53.可以知道的是，所述第二基板2还包括第二衬底、像素驱动电路层和像素电极层，所述第二基板2中上述结构的形成过程如下：
54.在所述第二基板2上形成所述像素驱动电路层，具体的，采用物理气相溅射沉积法形成一氧化物半导体层，并对所述氧化半导体层图形化形成有源层，所述氧化物半导体可以包括基于钛(ti)、铪(hf)、锗(ge)、锌(zn)、镓(ga)、锡(sn)或者铟(in)的氧化物或者它们的复合氧化物中的任意一个，
55.采用化学气相沉积法在所述有源层上形成一绝缘层，所述绝缘层可以包括硅氧化物、硅氮化物、硅氮氧化物、铝氧化物、钽氧化物、铪氧化物、锆氧化物、钛氧化物等，且这些物质可以单独使用或彼此组合而使用。
56.在所述绝缘层上形成栅极层，所述栅极层包括栅极，所述栅极可以利用低电阻物质构成。所述栅极可以包括选自钼(mo)、铝(al)、铂(pt)、钯(pd)、银(ag)、钨(w)、铜(cu)中的一种以上的金属，但并不局限于此。
57.在所述栅极、绝缘层以及有源层上形成层间绝缘层，所述层间绝缘层不仅可以覆盖所述栅极的上表面，而且还可以覆盖至所述栅极的侧面。所述层间绝缘层可以包括硅化合物、金属氧化物等。例如，层间绝缘层可以包括硅氧化物、硅氮化物、硅氮氧化物、铝氧化物、钽氧化物、铪氧化物、锆氧化物、钛氧化物等。
58.通过光刻制程对所述层间绝缘层开孔，然后通过物理气相沉积法形成所述源极和漏极，所述源极和漏极通过所述开孔与所述有源层相连，所述源漏级可以包括选自钼(mo)、铝(al)、铂(pt)、钯(pd)、银(ag)、镁(mg)、金(au)、镍(ni)、钕(nd)、铱(ir)、铬(cr)、钙(ca)、钛(ti)、钽(ta)、钨(w)、铜(cu)中的一种以上的金属。
59.在所述源漏极层上形成所述像素电极层，并将所述源极或所述漏极与所述像素电极层电性连接，可以知道的是，所述源漏极层与所述像素电极层之间还可设置有平坦层、钝化层等，所述像素电极层上还设置有像素定义层及发光层等，所述第一基板1和所述第二基板2之间设有液晶等，此为本领域技术人员常规技术手段，在此不展开说明。
60.本方法通过在配向层3上形成镂空区33，使得所述密封层4能够在所述镂空区33内与所述配向层3连接，增大了所述密封层4与所述配向层3的接触面积，进而增大了所述密封层4与所述配向层3之间的粘合力，解决了由于配向层3延伸至框胶下面，导致框胶宽度缩
小，使框胶容易受外力作用发生剥离，从而使液晶外露，显示面板出现显示异常的问题。
61.本发明一实施例，提供一种显示装置，包括如上实施例中任一项所述的显示面板或如上实施例中任一项所述的制作方法所制作的显示面板。
62.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。