显示面板与显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板与显示装置。


背景技术：

2.随着显示市场产品走向高端化及多元化，对于显示装置的性能需求逐渐上升，在户外及市内强灯光的条件下，当观看显示器时，会产生强眩光，时间长会伤害人眼；对于博物馆，教室等环境，眩光会干扰视物，降低展品价值，降低授课效率等，通过使用防眩光膜可以改善上述问题，但防眩光膜带来的问题，画面发白等还是会降低显示器可视性及光学性能，其表面需要搭配减反射膜同步使用，能大大提高显示性能，改善显示器可视效果。提高显示物自身价值。
3.目前，常用的防眩光膜通常通过提供凹凸不平的表面来实现防眩光的效果，这便导致设置在防眩光膜的减反射膜的制备难度大、且所形成的减反射膜厚度均一性较差进而导致减反射率的效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板与显示装置，所述显示面板在保证一定雾度的情况下实现相对较低的反射率指标且同时保证较高的透过率。
5.为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括：
6.面板主体；
7.减反射层，设置于所述显示面板出光面的一侧；
8.其中，所述减反射层包括减反射功能层以及设置于所述减反射功能层与所述面板主体之间的雾度胶层，所述雾度胶层为掺杂有第一散射粒子的有机胶层。
9.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述第一散射粒子为无机散射粒子和/或有机散射粒子，所述无机散射粒子选自氧化硅粒子、氧化钛粒子、氧化铝粒子、氧化锌粒子、氧化锡粒子、碳酸钙粒子、硫酸钡粒子、硫酸钙粒子以及硅粉；所述有机散射粒子选自聚碳酸酯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚苯乙烯粒子、聚乙烯粒子、聚酰胺粒子、聚酰亚胺粒子以及乙烯-四氟乙烯共聚物粒子，所述有机胶层的材料为压敏胶或紫外光固化胶。
10.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述第一散射粒子的粒径为500纳米-2微米。
11.在本发明实施例提供的一显示面板中，在所述雾度胶层中，所述第一散射粒子的含量为5-30wt％。
12.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述雾度胶层的厚度为3-10微米。
13.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述雾度胶层远离所述面板主体的表面还设置有平坦化胶层。
14.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述平坦化胶层中还掺杂有第二散射粒子，所述第二散射粒子的粒径小于所述第一散射粒子的粒径。
15.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述减反射功能层与所述雾度胶层之间还设置有粘结胶层。
16.在本发明实施例提供的一显示面板中，所述粘结胶层的折射率大于减反射层的折射率。
17.第二方面，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置包括前述的显示面板。
18.有益效果：本发明提供了一种显示面板与显示装置，所述显示面板包括面板主体与设置于所述显示面板出光面的一侧的减反射层；其中，所述减反射层包括减反射功能层以及设置于所述减反射功能层与所述面板主体之间的雾度胶层，所述雾度胶层为掺杂有第一散射粒子的有机胶层，即，在常规的减反射功能层与面板主体之间增设一雾度胶层，且该雾度胶层通过在内部掺杂散射粒子实现所需的雾度值，使得该雾度胶层具有平整的表面，如此一来，设置于雾度胶层上的减反射功能层的形成工艺简单，且所形成的减反射功能层的膜厚均一性高以实现更好的减反射效果，通过所述雾度胶层与所述减反射功能层的搭配，可在保证一定雾度的情况下实现相对较低的反射率指标且同时保证较高的透过率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例提供第一种显示面板的截面结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供第二种显示面板的截面结构示意图；
22.图3是本发明实施例提供第三种显示面板的截面结构示意图；
23.图4是本发明实施例提供第四种显示面板的截面结构示意图；
24.图5是本发明实施例提供第五种显示面板的截面结构示意图；
25.图6是本发明实施例提供第六种显示面板的截面结构示意图；
26.图7是本发明实施例提供第七种显示面板的截面结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多
个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
30.本发明实施例提供一种显示面板，以下结合图1示出的该显示面板的截面结构进行详细说明。
31.所述显示面板包括面板主体100与设置于所述显示面板100出光面的一侧的减反射层200，其中，所述减反射层200包括减反射功能层220以及设置于所述减反射功能层220与所述面板主体100之间的雾度胶层210，所述雾度胶层210为掺杂有第一散射粒子的有机胶层；
32.在常规的减反射功能层220与面板主体100之间增设一雾度胶层210，且该雾度胶层210通过在内部掺杂散射粒子实现所需的雾度值，即该雾度胶层210具有较高的内雾度，较低的外雾度，使得该雾度胶层210具有平整的表面，如此一来，设置于雾度胶层210上的减反射功能层220的形成工艺简单，且所形成的减反射功能层220的膜厚均一性高以实现更好的减反射效果，通过所述雾度胶层210与所述减反射功能层220的搭配，可在保证一定雾度的情况下实现相对较低的反射率指标且同时保证较高的透过率，具体地，通过验证，该减反射层200的雾度可达到30％以上，同时反射率降至1.5％左右。
33.其中，所述面板主体为实现显示的主体结构，所述面板主体的显示类型不限，可以为液晶显示型、有机发光型或微型发光二极光型等；
34.所述减反射功能层220为目前常规的实现降低反射率的膜层，可以为单层结构，即如图1所示，在一些情况下，为了进一步降低反射率并改善单层减反射功能层220带来的色偏问题，也可将所述减反射功能层220设置为双层膜层结构，根据菲涅尔原理，不同折射率层的搭配可以形成不同类型的反射峰，且各个折射率层的搭配反射波段不一样，相对单层膜层，合理的双层膜层搭配形成的反射峰对比单层膜层的来说覆盖的波段较广，自然降低反射率，改善色偏，请参阅图2，所述减反射功能层220包括依次设置于所述雾度胶层210上的第一减反射功能子层221与第二减反射功能子层222，此时第一减反射功能子层221大于第二减反射功能子层222；
35.具体地，当所述减反射功能层220为单层结构时，所述减反射功能层220通常为一低折射率膜层；
36.当所述减反射功能层220为双层结构时，所述第二减反射功能子层222通常为一低折射率膜层，所述第一减反射功能子层221可以为低折射率膜层或高折射率膜层；
37.进一步地，所述低折射率膜层的折射率通常为1.1-1.45，可使用湿法涂布工艺，将疏松多孔膜或含有粘结剂的介孔球(空心球)粒子的低折胶等涂布成膜，也可使用磁控溅射、蒸镀、化学气象沉积等方法成膜，其中，优选为介孔(空心)二氧化硅树脂球或溶胶凝胶法制作的疏松多孔的氧化硅树脂膜；其中，所述湿法成膜工艺包括微凹版涂布、狭缝涂布等
精密表涂工艺；
38.所述高折射率膜层的折射率通常为1.5-1.7，为黏合剂树脂(树脂本体折射率范围：1.45-1.6)与高折射率粒子的混合体，所述高折粒子有氧化钛、氧化锆、氧化锡、锑酸锌、氧化锌、氧化铈、氧化铝、氧化钽、氧化钇等，其中优选氧化锆和/或氧化钛。
39.在一些实施例中，所述第一散射粒子为无机散射粒子、有机散射粒子或无机散射粒子与有机散射粒子的混合散射粒子，其中所述无机散射粒子选自氧化硅粒子、氧化钛粒子、氧化铝粒子、氧化锌粒子、氧化锡粒子、碳酸钙粒子、硫酸钡粒子、硫酸钙粒子以及硅粉等；所述有机散射粒子选自聚碳酸酯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚苯乙烯粒子、聚乙烯粒子、聚酰胺粒子、聚酰亚胺粒子以及乙烯-四氟乙烯共聚物粒子等，示例性地，所述第一散射粒子为氧化硅粒子；
40.另，所述有机胶层的材料为压敏胶或紫外光固化胶或其他本领域常规的树脂胶材，本发明对此不作特殊限定。
41.在一些实施例中，所述第一散射粒子的粒径为500纳米-2微米，光线照射到散射粒子上会发生光散射，散射光的强度和角度与散射粒子的粒径有关，粒径大的散射光较强，但散射角度较窄，粒径小的散射光强度较弱，但角度较宽，根据光学测试，将所述第一散射粒子的粒径为500纳米-2微米，可使得所述雾度胶层210具有较高的雾度值与光线透过率。
42.在一些实施例中，在所述雾度胶层210中，所述第一散射粒子的含量为5-30wt％，所述雾度胶层210的厚度为3-10微米。
43.综上，通过对雾度胶层210的相关工艺参数进行设定，使得所述雾度胶层210满足所需的雾度需求，实现较高的内雾度与较低的外雾度，总雾度值达20％以上，同时保持较高的光线透过率。
44.在一些实施例中，为了进一步提升所述减反射功能层220所设置的表面的平整度，请参阅图3，可在所述雾度胶层210远离所述面板主体100的表面还设置有平坦化胶层230，所述平坦化胶层230的材料为压敏胶或紫外光固化胶，通常情况下所述平坦化胶层230与所述雾度胶层210中的有机胶层的材料相同，区别仅在于未掺杂散射粒子，从而给所述减反射功能层220提供更平整的下表面，进而可使得所述减反射功能层220的膜厚均一性进一步提升，有助于所述减反射功能层220实现更低的反射率。
45.进一步地，请参阅图4，所述平坦化胶层230中还掺杂有第二散射粒子，并将所述第二散射粒子的粒径设置为小于所述第一散射粒子的粒径，则掺杂有所述第二散射粒子的所述平坦化胶层230的上表面的平整度优于所述雾度胶层210的上表面的平整度，仍可一定程度地提升所述减反射功能层220所设置的表面的平整度，且所述平坦化胶层230中还掺杂有第二散射粒子，通过所述第二散射粒子与所述第一散射粒子的搭配，可进一步优化所述减反射层200的雾度与光线透过率，所述第二散射粒子的材料可与所述第一散射粒子相同或不相同。
46.在一些实施例中，请参阅图5，为了增加所述减反射功能层220与所述雾度胶层210之间的粘结力，还在所述减反射功能层220与所述雾度胶层210之间增设了一粘结胶层240，进一步地，通过对所述粘结胶层240材料的选择，使得所述粘结胶层240的折射率大于上层的所述减反射功能层220的折射率，即所述粘结胶层240在实现增粘功能的基础上，通过所述粘结胶层240与所述减反射功能层220的匹配，以进一步降低所述减反射层200的反射率；
47.具体地，当所述减反射功能层220为单层膜层时，所述粘结胶层240的折射率大于所述减反射功能层220的折射率；
48.当所述减反射功能层220为双层膜层时，结合图2，所述减反射功能层220包括第一减反射功能子层221与第二减反射功能子层222，此时，所述粘结胶层240的折射率大于所述第一减反射功能子层221的折射率。
49.在一些实施例中，请参阅图6，所述雾度胶层210靠近所述面板主体100的一侧还设置有衬底层250，所述衬底层为上层的所述雾度胶层210与所述减反射功能层220提供一定的制程力，所述衬底层250的材料通常选择透明的树脂材料，例如可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯以及聚酰胺等。
50.进一步地，当所述衬底层250与上层的膜层的折射率匹配达不到所需的反射率时，请参阅图7，在所述衬底层250远离所述面板主体100的一侧还设有一折射率调节层260，通过对所述折射率调节层260折射率的设定，以调整所述减反射层200的反射率波形，以实现更低的反射率。
51.需要说明的是，上述显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，具体此处不作限定。
52.本发明另一实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例所提供的显示面板，所述显示装置包括但不限于手机、智能手表、平板电脑、笔记本电脑、电视机等。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
54.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板与显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。