一种建筑物地坪散料装置及其双疏表面

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑物地坪散料装置及其双疏表面。


背景技术：

2.建筑物内的地坪在具体施工的时候容易出现一些混料不均、结块等问题，最终会造成地面平整度差，进而存在返工的风险。在具体的施工铺设时，施工人员使用刮平铲进行找平操作，将地坪材料刮平，而至于能否最后刮平则主要取决于工作人员的熟练程度。本发明设计了一种建筑物地坪散料装置，能够解决该问题。同时，考虑到物料的粘度，为了防止物料最后过多粘附在装置上，导致物料浪费以及装置堵塞，本发明还提出了一种在建筑物地坪散料装置上设置双疏表面的方法。
3.公开号cn210969418u公开了一种进料均匀的建筑土料加工设备，属于建筑设备技术领域，包括导料筒，所述导料筒上竖向贯穿开设有导料口，所述导料口顶部通过对称设置的焊接杆固定安装有导料管，所述导料管上竖向贯穿开设有导料孔，所述导料管的顶部一体成型有储料漏斗，所述导料口内安装有进料调速球，所述进料调速球位于导料管的底部并将导料孔底部封闭，所述进料调速球上对称固定安装有两个连接杆，所述导料筒上对称开设有两个与导料口连通的滑口，两个所述连接杆分别滑动插接在两个滑口内。但并未涉及建筑物内的地坪进行施工铺设过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑物地坪散料装置及其双疏表面，设置匀料箱和出料箱，对流体材料充分搅拌，保证混合的均匀度，保证最终地坪制作的平整度，同时提高工作效率；在地坪散料装置与物料主要接触部分设计了双疏表面结构，能够防止物料板结造成浪费，甚至是堵塞装置。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑物地坪散料装置，包括垫板、轮子、电动机、搅拌舱，搅拌舱设于垫板上，垫板下设有轮子，垫板上方设有电动机，搅拌舱上设有投料口，还包括匀料箱和出料箱，所述匀料箱设于搅拌舱内部上侧，出料箱设于搅拌舱内部下侧；匀料箱的与出料箱之间设有挡板，挡板设有若干出料孔；所述匀料箱还包括第一转轴，所述第一转轴穿过搅拌舱电动机一侧外壁，与搅拌舱转动连接；所述出料箱还包括第二转轴，所述第二转轴穿过搅拌舱电动机一侧外壁，与搅拌舱转动连接；所述第一转轴和第二转轴在搅拌舱外侧端分别设有第一从动轮和第二从动轮，所述电动机设有主动轮。
6.本发明通过电动机驱动搅拌箱内的匀料箱混合物料，同时控制出料箱散料。为了方便施工，本发明在垫板下设有轮子。本发明将搅拌舱分成了匀料箱和出料箱，能够实现更加均匀的物料混合，同时使的散料更加均匀。匀料箱的与出料箱之间设有挡板，挡板设有若干出料孔，能够控制物料进入出料箱的量，实现更均匀地散料。第一转轴和第二传杆均为传
动装置，主动轮、第一从动轮和第二从动轮的皮带通过皮带形成联动结构，能够传递电动机的运动。第一转轴和第二转轴穿过搅拌舱电动机同侧外壁，且进入到搅拌舱一端与搅拌舱壁转动连接。
7.作为优选，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮通过皮带形成联动结构；所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:0.5-2:0.5-2。
8.从动轮连接着转杆，当主动轮直径大于从动轮直径时，从动轮转速大于主动轮。为第一从动轮和第二从动轮设置不同的直径，能够在一个电动机下控制第一转轴和第二传杆的转速，从而改变匀料箱和出料箱的搅拌速度，控制从匀料箱进入到出料箱物料的速度和均匀性，也控制出料箱散料的速度和均匀性。
9.作为优选，所述第一转轴上设置有若干组匀料板；所述匀料板的两侧等距设置有若干组分隔条，所述分隔条与匀料板的长度方向相垂直。
10.匀料板的存在是为了让物料充分混合。
11.作为优选，所述第二转轴上设有一对连接组件，两个连接组件之间设有若干组散料棒；所述散料棒与连接组件转动连接，所述散料棒沿轴向方向设置有若干组匀料条；所述搅拌舱顶部设置有投料口，所述出料箱底部设置有若干组漏料条，所述漏料条的长度小于出料箱的长度；垫板的顶部设置有推把。
12.本方案还提出了一种如上所述建筑物地坪散料装置的双疏表面，所述匀料箱、搅拌舱、出料箱和挡板设有双疏表面，所述双疏表面包括基材和涂层结构。
13.本方案双疏指的是同时具有疏水性和疏油性的表面，主要在匀料箱、搅拌舱、出料箱和挡板表面设置双疏结构，原因在于这几个部位直接与物料接触，容易造成物料的粘结浪费，进而可能造成装置堵塞，使得出料不顺。由于双疏结构表面具有疏水疏油性，将其设于装置表面，能够适应装置不同物料的添加，进而保证自清洁性。如有需要也可以为其他部件如第一转轴和第二转轴等设置双疏表面。所述基材即匀料箱、搅拌舱、出料箱和挡板的主体材料。
14.作为优选，所述基材为铝合金，所述双疏结构的制备方法为化学刻蚀法，所述化学刻蚀法包括以下步骤：7a.打磨基材表面；7b.质量分数为25-35%的cucl2水溶液；7c.将基材置于cucl2水溶液中，在超声作用下侵蚀5-10min，完成后取出基材，清洗干燥得预处理基材；7d.将氟烷基磷酸涂敷于预处理基材表面，得到双疏表面。
15.步骤7b中，所述cucl2水溶液的ph为3-4；步骤7c中，所述预处理基材的清洗干燥方式为：用无水乙醇和去离子水交替冲洗，最后一步为无水乙醇冲洗，并在60-70℃的氮气条件下干燥。
16.为了使装置更加适合使用，装置应选用轻质材料，如铝合金等，考虑到结构的强度，装置也可以选用铁基材料等。铝合金在cucl2水溶液作用下表面会形成腐蚀微坑，双疏性的体现主要在于表面上的微观结构，腐蚀微坑可以增加表面粗糙度，提高液体接触角，使疏液表面更加疏液。同时，氟烷基磷酸的处理使得表面微坑的得到强化，增强了耐磨性。cucl2水溶液在酸性条件下能够更好地侵蚀基材。为了防止侵蚀的基地被氧化，干燥条件选
择60-70℃的氮气环境。打磨基材表面的是为了去除表面氧化层，提高表面粗糙度，使侵蚀过程更加迅速均匀。
17.作为优选，所述双疏表面的制备方法还包括电化学法、激光刻蚀法和化学沉积法；所述基材还包括铁基合金、塑钢和pom。
18.根据基材的不同可以选用不同的表面侵蚀方式，同时选择不同的表面处理材料。
19.本发明的有益效果：1.设置匀料箱和出料箱，对流体材料充分搅拌，保证混合的均匀度，保证最终地坪制作的平整度，同时提高工作效率；2.在地坪散料装置与物料主要接触部分设计了双疏表面结构，能够防止物料板结造成浪费，甚至是堵塞装置。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为搅拌舱的剖面图；图3为搅拌舱与主动轮的连接示意图；图4为匀料板的结构示意图；图5为散料棒和匀料条的结构示意图；图6为搅拌舱底部的结构示意图。
21.图中：1、搅拌舱；11、投料口；12、匀料箱；121、出料孔；13、第一转轴；131、第一从动轮；14、匀料板；141、分隔条；15、漏料条；16、第二转轴；161、第二从动轮；17、散料棒；171、匀料条；18、连接组件；19、出料箱；2、垫板；3、推把；4、电动机；41、主动轮；5、轮子；30、挡板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。在本发明中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.实施例1如图1-3和图6所示，一种建筑物地坪散料装置，包括垫板2、轮子5、电动机4、搅拌舱1，搅拌舱1设于垫板2上，垫板2下设有轮子5，垫板2上方设有电动机4，还包括匀料箱12和出料箱19，所述匀料箱12设于搅拌舱1内部上侧，出料箱19设于搅拌舱1内部下侧；匀料箱12的与出料箱19之间设有挡板30，挡板30设有若干出料孔121；所述匀料箱12还包括第一转轴13，所述第一转轴13穿过搅拌舱1电动机4一侧外壁，与搅拌舱1转动连接；所述出料箱19还包括第二转轴16，所述第二转轴16穿过搅拌舱1电动机4一侧外壁，与搅拌舱1转动连接所述第一转轴13和第二转轴16在搅拌舱1外侧端分别设有第一从动轮131和第二从动轮161；所述电动机4设有主动轮41。主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:0.5:1，所述主动轮41、第一从动轮131和第二从动轮161通过皮带形成联动结构。所述搅拌舱1顶部设置有投料口11，所述出料箱19底部设置有若干组漏料条15，所述漏料条15的长度小于出料箱19的长度，使流出漏料条15的料物量足够平均，从而保证地坪料物铺设的均匀度。。
25.如图2和图5所示，所述第二转轴16上设有一对连接组件18，两个连接组件18之间设有若干组散料棒17；所述散料棒17与连接组件18转动连接，所述散料棒17沿轴向方向设置有若干组匀料条171。
26.如图4所示，所述第一转轴13上设置有若干组匀料板14，所述匀料板14的两侧等距设置有若干组分隔条141，所述分隔条141与匀料板14的长度方向相垂直。
27.工作原理：在进行地坪铺设过程中，工作人员通过投料口11向搅拌舱1内加入地坪流体料物，启动电动机4，电动机4运作时通过主动轮41带动第一从动轮131和第二从动轮161转动，第一从动轮131带动第一转轴13转动，第二从动轮161带动第二转轴16转动，第一转轴13转动能够带动匀料板14和分隔条141对料物进行搅拌，流体料物通过出料孔121进入出料箱19，第二转轴16带动连接组件18转动，连接组件18带动散料棒17转动，散料棒17上的匀料条171搅动料物，使料物均匀分散，料物通过底部的漏料条15漏出，施工人员手握推把3保持方向，在轮子5的带动下本装置能够向前移动，能够保证流出的料物混料均匀且漏料量均匀，从而保证地坪制作的平整度和均匀度。
28.第一从动轮和第二从动轮的直径比为0.5:1，第一从动轮具有较高的转速，物料从匀料箱进入出料箱速度慢，最终地坪层均匀度好，装置表面有附着物料。
29.实施例2与实施例1的不同在于，实施例2中主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:0.5:2，第一从动轮转速较高，物料从匀料箱进入出料箱速度慢，最终地坪层均匀度好，装置表面有附着物料。
30.实施例3与实施例1的不同在于，实施例3中主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:1:1，第一从动轮和第二从动轮转速相同，最终地坪层均匀度好，装置表面有附着物料。
31.实施例4与实施例1的不同在于，实施例4中主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:1:0.5，第一从动轮转速较慢，物料从匀料箱进入出料箱速度快，最终地坪层均匀度好，装置表面有附着物料。
32.实施例5与实施例1的不同在于，实施例5中主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:2:0.5，第一从动轮转速较慢，物料从匀料箱进入出料箱速度快，最终地坪层均匀度好，装置表面有附着物料。
33.实施例6与实施例1的不同在于，实施例6中，选用铝合金作为匀料箱、搅拌舱、出料箱和挡板的基材材料，通过化学刻蚀法获得双疏表面，所述双疏表面的制备方法为：a.打磨基材表面；b.质量分数为35%的cucl2水溶液，ph为3；c.将基材置于cucl2水溶液中，在超声作用下侵蚀8min，完成后取出基材，用无水乙醇和去离子水交替冲洗，最后一步为无水乙醇冲洗，并在60℃的氮气条件下干燥，得预处理基材；d.将氟烷基磷酸涂敷于预处理基材表面，得到双疏表面。
34.最终地坪层均匀度好，并且装置表面附着少。
35.实施例7与实施例1的不同在于，实施例6中，选用铝合金作为匀料箱、搅拌舱、出料箱和挡板的基材材料，通过化学刻蚀法获得双疏表面，所述双疏表面的制备方法为：a.打磨基材表面；b.质量分数为30%的cucl2水溶液，ph为4；c.将基材置于cucl2水溶液中，在超声作用下侵蚀8min，完成后取出基材，用无水乙醇和去离子水交替冲洗，最后一步为无水乙醇冲洗，并在60℃的氮气条件下干燥，得预处理基材；d.将氟烷基磷酸涂敷于预处理基材表面，得到双疏表面。
36.最终地坪层均匀度好，并且装置表面附着少。
37.对比例1与实施例1的不同在于，实施例2中主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:0.5:3，第一从动轮转速较高，物料从匀料箱进入出料箱速度慢，最终地坪层均匀性差，间断出现，装置表面有附着物料。
38.对比例2与实施例1的不同在于，对比例2中主动轮、第一从动轮和第二从动轮的直径为1:3:0.5，第一从动轮转速较慢，物料从匀料箱进入出料箱速度快，最终地坪层均匀性好，但是地坪层过薄，装置表面有附着物料。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。