一种防高温式离心泵的制作方法

1.本发明涉及离心泵技术领域，具体涉及一种防高温式离心泵。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵，我们最常见的就是立式的离心泵，其依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，从而在顶部连接外管实现水流的排出。
3.离心泵的适用范围较广，其既可以使用在较为粘稠的液体中，还可以使高温的水流中，而为了整个离心泵具有较强的耐高温能力，一般将整个离心泵与水接触的位置均采用耐高温材质实现防高温，离心泵内利用电机驱动，电机的高度使用使整个离心泵在长时间使用过程中发热量较大，而一般常见的离心泵散热方式是在电机的壳体开设散热孔，使可以内部的热气可以沿着散热孔排出，由于其空气流动效果较差，导致其整体的散热能力有限，在面对高功率的电机运转时，无法及时的将热量排出，从而导致整个离心泵内部长期处于高温状态，影响泵体的寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种防高温式离心泵，解决了一般常见的离心泵散热方式是在电机的壳体开设散热孔，使可以内部的热气可以沿着散热孔排出，由于其空气流动效果较差，导致其整体的散热能力有限，在面对高功率的电机运转时，无法及时的将热量排出，从而导致整个离心泵内部长期处于高温状态，影响泵体的寿命的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种防高温式离心泵，包括泵芯仓主体、泵芯仓主体内部安装的离心轮主体和离心轮主体的一侧安装的伺服电机，所述泵芯仓主体的顶部固定有排水接管，所述泵芯仓主体的外壁通过螺栓安装有连接仓，所述连接仓远离泵芯仓主体的一侧通过螺栓安装有电机仓，所述电机仓远离连接仓的一侧通过螺栓安装有吸风机主体，所述连接仓的外壁贴合有过滤板片，所述过滤板片的侧壁固定有限位板，所述电机仓的侧壁设置有开孔散热机构，所述泵芯仓主体远离连接仓的一侧通过螺栓安装有对接管主体，所述对接管主体远离泵芯仓主体的一侧通过螺栓安装有功能仓，所述功能仓远离对接管主体的一侧设置有连通管，所述连通管远离功能仓的一端固定有入水接管。
7.更进一步地，所述过滤板片采用镂空弧形板，且限位板与连接仓的外壁通过螺栓可拆卸。
8.更进一步地，所述开孔散热机构包括安插板、散热片板和安插孔，所述散热片板贴合于电机仓的侧壁，所述安插板固定于所述电机仓的侧壁且位于散热片板的下方，所述安插孔开设于所述安插孔的上端，所述散热片板的内部开设有与安插孔对应的螺纹孔。
9.更进一步地，所述电机仓和散热片板呈环形交替分布，且相邻两组电机仓与散热片板之间呈u形结构。
10.更进一步地，所述功能仓的底壁通过螺栓固定有左底座，所述连接仓的底壁通过螺栓固定有右底座，所述左底座和右底座对立分布于所述对接管主体的两侧。
11.更进一步地，所述功能仓的内部设置有内导管体，所述内导管体的一端口与所述连通管远离入水接管的一端保持连通，所述内导管体的另一端连通连接有过滤管。
12.更进一步地，所述连通管呈v形分布设置两组，且两组所述连通管的后端均对应连接有内导管体。
13.更进一步地，所述功能仓的侧壁固定有推动仓主体，且推动仓主体的内侧设置有用于堵塞过滤管端口的堵塞机构，且堵塞机构设置两组。
14.更进一步地，所述堵塞机构包括堵塞机构包括堵塞体、螺杆体和握柄体，所述堵塞体设置在功能仓的内部且对应设置在过滤管的一组开口前方，所述螺杆体固定于所述堵塞体远离过滤管的一端面，所述握柄体固定于所述螺杆体远离堵塞体的一端，所述螺杆体的表面设置螺纹层，且握柄体与推动仓主体的内壁螺纹连接。
15.有益效果
16.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本发明通过增加在连接仓的两端开设较大面积的散热通道，使辅助吸风机主体实现对泵体内部的高效散热，同时利用镂空状的过滤板片通过螺栓闭合在散热通道处，方便拆卸清洁，同时为了进一步提高散热能力和节能减排，在间隙分布的电机仓之间通过螺栓可安装长条状的散热片板，通过散热片板的导热特性，可使吸风机主体处于静止状态下利用间距分布的散热片板同样可对电机仓的内部进行高效排热。
18.2、本发明通过在泵芯仓主体和入水接管之间增加一组功能仓，在功能仓的内部设置两组通道，使流经入水接管内部的液体分两组通道排入至泵芯仓主体的内部，同时在两组过滤管的内部填充合适孔径的过滤网，使整个水流在进行泵提前进行过滤，并且采用两组通道，可定期通过闭合一组通道单独使用另一组通道进行过滤网的更换，从而在更换过滤网的过程中无需暂停水流，结构设计合理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构图；
21.图2为本发明的仰视图；
22.图3为本发明中电机仓处内部图；
23.图4为本发明中电机仓处侧视图；
24.图5为本发明内导管体处立体图；
25.图6为本发明过滤管处正面图
26.图中的标号分别代表：1、泵芯仓主体；2、排水接管；3、连接仓；4、电机仓；5、安插板；6、散热片板；7、安插孔；8、过滤板片；9、限位板；10、右底座；11、离心轮主体；12、伺服电机；13、对接管主体；14、功能仓；15、连通管；16、入水接管；17、内导管体；18、过滤管；19、堵塞体；20、螺杆体；21、推动仓主体；22、握柄体；23、左底座；24、吸风机主体。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
29.实施例1
30.本实施例的一种防高温式离心泵，如图1、图2和图3所示，包括泵芯仓主体1、泵芯仓主体1内部安装的离心轮主体11和离心轮主体11的一侧安装的伺服电机12，与水流接触的位置均采用传统的耐高温材料制作而成，使整个泵体具有耐高温能力，泵芯仓主体1的顶部固定有排水接管2，利用伺服电机12作为驱动件，驱动离心轮主体11旋转，离心轮主体11位于泵芯仓主体1的内部，通过离心轮主体11旋转，使泵芯仓主体1内部的液体产生离心运动，从而使液体从入水接管16端吸入并从排水接管2端排出，泵芯仓主体1的外壁通过螺栓安装有连接仓3，连接仓3远离泵芯仓主体1的一侧通过螺栓安装有电机仓4，连接仓3和电机仓4用于储存伺服电机12，且连接处均采用螺栓固定，从而使整个离心泵更容易拆卸，电机仓4远离连接仓3的一侧通过螺栓安装有吸风机主体24，启动吸风机主体24可实现对电机仓4内部的气流高速排出，连接仓3的外壁贴合有过滤板片8，过滤板片8的侧壁固定有限位板9，过滤板片8采用镂空弧形板，且限位板9与连接仓3的外壁通过螺栓可拆卸，在连接仓3的表面开设的弧形开孔利用镂空的过滤板片8进行闭合，通过镂空的过滤板片8实现气体的吸入，搭配吸风机主体24可使电机仓4的内部具有一组气流通道，从而快速将电机仓4内部的热量排出。
31.实施例2
32.如图1和图4所示，电机仓4的侧壁设置有开孔散热机构，开孔散热机构包括安插板5、散热片板6和安插孔7，散热片板6贴合于电机仓4的侧壁，安插板5固定于电机仓4的侧壁且位于散热片板6的下方，安插孔7开设于安插孔7的上端，散热片板6的内部开设有与安插孔7对应的螺纹孔，电机仓4和散热片板6呈环形交替分布，且相邻两组电机仓4与散热片板6之间呈u形结构，将散热片板6通过螺栓的安装方式安装在两组电机仓4侧壁固定连接的安插板5之间，安装完成后的散热片板6相较于两组电机仓4的高度较小，使电机仓4和散热片板6呈u形结构这样即可利用电机仓4作为散热片板6的外部结构，避免人员直接触摸到散热片板6的表面，起到安全保障作用，安装完成后的长条状的散热片板6通过其导热特性，将聚集在散热片板6底面的热量排入至散热片板6的顶端，从而实现散热效果，且由于散热片板6采用螺栓安装，长时间使用后易于拆卸更换。
33.如图1、图5和图6所示，泵芯仓主体1远离连接仓3的一侧通过螺栓安装有对接管主体13，对接管主体13远离泵芯仓主体1的一侧通过螺栓安装有功能仓14，功能仓14采用方形结构，且与对接管主体13保持连通，功能仓14远离对接管主体13的一侧设置有连通管15，连通管15远离功能仓14的一端固定有入水接管16，连通管15呈v形分布设置两组，两组连通管15的前端聚集为一组通道并与入水接管16连接，功能仓14的内部设置有内导管体17，两组连通管15的后端均对应连接有两组内导管体17，内导管体17的一端口与连通管15远离入水接管16的一端保持连通，内导管体17的另一端连通连接有过滤管18，在水流导入时，首先水流经过入水接管16进入到泵体内，然后经过入水接管16的水流沿着两组连通管15的通道排入至内导管体17的内部，并沿着两组内导管体17后端连接的过滤管18排入至功能仓14的内部，并通过与功能仓14保持连通的对接管主体13排入至泵芯仓主体1的内部从而进行离心运动。
34.实施例3
35.如图1、图5和图6所示，功能仓14的侧壁固定有推动仓主体21，且推动仓主体21的内侧设置有用于堵塞过滤管18一组端口的堵塞机构，通过堵塞机构，可对过滤管18的一组端口处进行闭合堵塞，使只能从另一组过滤管18内排出，且堵塞机构设置两组，堵塞机构包括堵塞机构包括堵塞体19、螺杆体20和握柄体22，堵塞体19设置在功能仓14的内部且对应设置在过滤管18的一组开口前方，螺杆体20固定于堵塞体19远离过滤管18的一端面，握柄体22固定于螺杆体20远离堵塞体19的一端，螺杆体20的表面设置螺纹层，且握柄体22与推动仓主体21的内壁螺纹连接，由于过滤管18内部的过滤网长期过滤束水流杂质会造成堵塞，需要定期对过滤管18内部的过滤网进行拆除更换，握持握柄体22的端部，利用螺杆体20与推动仓主体21的螺纹连接旋转握柄体22，使螺杆体20前端的堵塞体19向过滤管18靠近，最终使得堵塞体19伸入至过滤管18内部的通道，从而可以将内导管体17和过滤管18内部的通道进行闭合，使具有过滤网的一端不会经过水流，这样使入水接管16内导入的水流只能从另一组内导管体17的内部经过，然后即可将功能仓14的盖体大概，将过滤管18内部填入的过滤网进行清洁即可，按照相同操作即可对另一组过滤管18内部的过滤网进行清洁。
36.综上而言，本离心泵采用耐高温材质使整个泵体具有耐高温能力的同时，具有较强的散热效果，当需要使用时，分别将整个离心泵的连接处对接后利用螺栓进行安装，并使左底座23和右底座10分别处以泵体的两侧位置，通过两侧对称支撑，使整个离心泵在进行工作状态时，支撑更加稳定，然后将入水接管16的前端接入待排入的水管，将排水接管2的上端接入排出的管口，然后同样利用螺栓加固，后续即可启动该装置，外接电源后启动伺服电机12，使伺服电机12输出端连接的离心轮主体11在泵芯仓主体1的内部旋转，旋转状态下的离心轮主体11使泵芯仓主体1的内部产生离心，从对接管主体13处排入至泵芯仓主体1中心点水流产生离心运动，使水流移动至离心轮主体11的外围，并通过离心力从排水接管2向上吸出即可，而泵体内由于采用离心轮主体11进行旋转搅拌，为了避免水流中较多的碎屑杂质长期与离心轮主体11碰撞，在离心轮主体11的内部设置了上下对称的两组过滤管18，过滤管18采用三通管结构，其中一组接口与内导管体17的后端保持连通，另一接口对应在堵塞体19前方，而最后一组接口直接侧向置于功能仓14的内部并与功能仓14保持连通；
37.两组呈v形分布的连通管15前端聚集后与入水接管16连接，这样使流经入水接管16的水流分两组通道分别经过两组连通管15排入至两组对应的内导管体17的内部，然后从
内导管体17的内部流经至过滤管18的内部，过滤管18的远离过滤管18一端开口内置多层不同孔径大小的过滤网，通过过滤网对流经至泵芯仓主体1内部的杂质进行一定程度的过滤，而当过滤网长期使用后，其孔径内逐渐被杂质覆盖，从而使整个离心泵内部的水压过滤，这样即可定期握持握柄体22，利用螺杆体20与推动仓主体21内壁的螺纹连接使柱状结构的堵塞体19通过旋转的方式塞入至过滤管18的一端口内，利用堵塞体19将内导管体17与过滤管18的连接处闭合，从而使具有过滤网一段的过滤管18不会经过水流，而所有水流则通过为闭合内导管体17通道的过滤管18向对接管主体13处排入，然后即可打开功能仓14的对应的上下盖，使整个过滤管18裸露出来，然后即可将过滤管18内部填充的过滤网取出进行清洁即可，随后方向进行握柄体22的操作即可恢复正常供水；
38.整个离心泵在工作期间伺服电机12处于高效工作状态，其导致整个电机仓4和连接仓3的内部产生较大热量，伺服电机12长期处于高热量状态时的寿命大大缩减，为了提高排热，在电机仓4表面的缝隙中对称设置了安插板5，且每组安插板5的内部均开设安插孔7，可将具有导热功能的长条状散热片板6直接覆盖在两组安插板5的上方，并利用螺栓将散热片板6与安插板5进行加固，而在连接仓3的表面限位板9的螺栓固定同样安装了一组较大面积的过滤板片8，通过过滤板片8与吸风机主体24使整个连接仓3的内部具有空气的流动通道，使热量在吸风机主体24的作用下高效的排出，实现高效散热。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。