装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置。


背景技术：

2.安全合理、经济适用的装配式建筑技术体系，是装配式建筑能够良性发展的根本。但是，现今国内应用的装配式混凝土剪力墙结构技术，普遍存在成本偏高、现场施工安装难度大、接缝质量存在安全隐患等问题。因此，人们研究出装配式纵肋剪力墙，施工时主要是通过在构件空腔内搭接钢筋和浇筑混凝土形成整体。
3.参见图1，一种装配式纵肋剪力墙结构，包括墙体1，施工前墙体1在工厂中预制形成，然后运输至施工现场，同时根据墙体1的尺寸以及设计要求在需安装楼板上预固定三角铁结构的辅助定位块12，用于对墙体1进行辅助定位以及调平。辅助定位块12上穿设有用于固定墙体1的固定螺栓211，接着在墙体1上根据固定螺栓211的位置开设固定孔，施工时通过起吊设备将墙体1吊放至辅助定位块12前，并且轻微调整墙体1的位置，直至固定孔与固定螺栓211相对准后，旋转固定螺栓211，使得固定螺栓211螺纹连接于固定孔，对墙体1进行初步定位、安装，最后再在墙体1与楼板之间搭设斜支撑进行加固。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：墙体1位置调整时需要通过起吊设备一点点进行微调，同时取下固定螺栓211进行观察，直至固定孔与用于供固定螺栓211穿设的孔相对准后才能对墙体1进行初步定位，比较耗费时间。


技术实现要素：

5.为了减少墙体定位需要耗费的时间，本技术提供装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置。
6.本技术提供装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置，采用如下的技术方案：一种装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置，包括开设于墙体的螺纹孔，还包括对称设置的定位座，所述定位座顶部设置有固定块，所述固定块穿设有用于螺纹连接于螺纹孔的固定螺栓，所述定位座内开设有朝墙体方向贯穿至定位座外的安装槽，所述定位座设置有滑动于安装槽的矫正柱，所述墙体开设有用于供矫正柱插入的矫正槽，所述定位座朝向墙体一侧上下滑动有动力块，所述墙体底部开设有用于供动力块卡入的动力槽，所述定位座设置有朝靠近或者远离墙体方向滑动于安装槽的调整板，所述定位座设置有位于矫正柱以及调整板之间的弹性驱动件，所述定位座设置有动力块向下运动时驱动调整板朝墙体方向压缩弹性驱动件的驱动件，所述矫正柱插入矫正槽内时固定螺栓与螺纹孔相对准。
7.通过采用上述技术方案，墙体放置时通过起吊设备将墙体吊运至靠近定位座的位置，接着缓慢向下放下墙体，使得动力块能够卡入动力槽内，此时墙体向下运动时带动动力块向下运动至抵接在楼层顶部。动力块向下远动过程中通过驱动件带动调整板挤压弹性驱
动件，墙体抵接于楼层板时，在起吊设备起吊墙体的状态下沿定位座连线方向摆动墙体，当矫正柱与矫正槽相对准时，弹性驱动件推动矫正柱进入矫正槽内，方便对墙体进行定位，无需取下固定螺栓即可确定螺纹孔与固定螺栓相对准。最后，朝定位座方向运动墙体直至墙体抵接在定位座后即可旋转固定螺栓，直至固定螺栓螺纹连接于螺纹孔后完成墙体的安装固定。
8.可选的，所述弹性驱动件为驱动弹簧，所述矫正柱外周侧设置有连接环，所述安装槽周侧槽壁连通开设有用于供连接环滑动的连接槽，所述驱动弹簧一端抵接在连接环远离墙体一侧，另一端抵接于调整板。
9.通过采用上述技术方案，使用时驱动弹簧弹性释放，推动矫正柱朝墙体方向运动。
10.可选的，所述驱动件包括驱动绳，所述驱动绳滑动穿设于定位座，所述驱动绳一端连接于调整板靠近墙体一侧，另一端连接于动力块。
11.通过采用上述技术方案，动力块向下运动时通过驱动绳拉动调整板朝墙体方向运动，使得调整板挤压驱动弹簧。
12.可选的，所述矫正柱外周侧开设有沿轴向延伸的容纳槽，所述矫正柱铰接有位于容纳槽内的连接板，所述矫正柱设置有驱动连接板翻转凸出至容纳槽外的扭簧，所述矫正柱插入矫正槽内时连接板完全翻转入容纳槽内，所述矫正槽周侧槽壁连通开设有用于供连接板翻转卡入的挡槽，当所述连接板卡入挡槽且所述矫正柱脱离矫正槽时连接板抵接于挡槽靠近定位座一侧槽壁，所述调整板与安装槽远离墙体一侧槽壁之间设置有拉簧，所述调整板朝墙体滑动时拉簧拉伸，所述定位座设置有当连接板翻转卡入挡槽时驱动动力块松开驱动绳的脱离组件，所述矫正柱远离墙体一侧设置有动力柱，所述动力柱滑动于调整板，所述调整板设置有朝远离墙体方向运动时带动动力柱远离墙体的联动件。
13.通过采用上述技术方案，矫正柱插入矫正槽内时，连接板放入容纳槽内。当连接板位于挡槽内时，扭簧推动连接板翻转至挡槽内，使得矫正柱朝定位座方向运动时连接板能够抵接在挡槽槽壁上，拉动墙体运动。
14.可选的，所述脱离组件包括脱离柱以及推动柱，所述驱动绳远离调整板一侧连接有挡块，所述动力块顶部开设有供挡块上下滑动的驱动槽，所述动力块内开设有与驱动槽相连通且延伸方向相互垂直的推动槽，所述推动槽朝远离墙体方向贯穿至动力块外，所述推动柱滑动于推动槽，所述推动柱开设有与驱动槽直径相同且供挡块穿过的穿设孔，所述动力块设置有挡块穿过穿设孔后推动推动柱至推动槽与驱动槽相错位的推动弹簧，所述脱离柱上下滑动于定位座且延伸入安装槽内，所述定位座设置有驱动脱离柱凸入安装槽的动力弹簧，所述定位座滑动有与脱离柱相垂直的传动柱，所述脱离柱顶部倾斜开设有供连接环滑动且向下推动脱离柱运动的驱动面，所述连接板翻转入挡槽时推动槽与传动柱相对准，所述传动柱远离墙体一侧倾斜开设有供脱离柱滑动且朝墙体方向推动传动柱滑动的传动面，所述连接板翻转入挡槽时传动柱推动推动柱至推动槽与穿设孔中轴线相重合。
15.通过采用上述技术方案，连接环滑动于驱动面，将脱离柱向下推动，此时脱离柱滑动在传动面上，使得传动柱推动推动柱至穿设孔与驱动槽处于同轴线状态，接着驱动绳能够向上滑出驱动槽，使得拉簧能够进入释放状态。
16.可选的，所述挡块底部为半球头结构且弧形凸面侧背向驱动绳，所述推动柱开设有用于引导挡块进入穿设孔的引导面。
17.通过采用上述技术方案，挡块向下运动时滑动在引导面上，方便挡块穿过穿设孔。
18.可选的，所述定位座远离墙体一侧开设有连通至安装槽的拨动孔，所述动力柱远离矫正柱一侧开设有用于拨动动力柱旋转的拨动槽，所述矫正槽周侧槽壁开设有沿中轴线方向延伸且与连接板对准时供连接板滑出至墙体外的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，使用时辅助工具能够通过拨动孔进入安装槽内且插入拨动槽内，接着旋转辅助工具能够带动动力柱旋转，使得矫正柱运动至连接板与滑槽相对准的状态，方便矫正柱脱离矫正槽。
20.可选的，所述联动件为联动环，所述调整板中部开设有供动力柱滑动的调整孔，所述调整孔周侧孔壁设置有限制块，所述联动环套设于动力柱，所述联动环位于限制块远离墙体一侧。
21.通过采用上述技术方案，调整板远离墙体时，联动环与限制块相抵接，带动动力柱朝远离墙体方向运动，使得调整板与矫正柱实现联动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.墙体放置时通过矫正柱插入矫正槽内，对墙体进行定位，使得螺纹孔与固定螺栓相对准，方便固定螺栓螺纹连接于螺纹孔对墙体进行固定；2.矫正柱滑入安装槽内时，通过连接板拉动墙体，保持墙体抵接在定位座上的状态。
附图说明
23.图1是相关技术的结构意图；图2是本技术实施例的外部结构示意图；图3是本技术实施例体现墙体结构的示意图；图4是本技术实施例体现墙体与定位座连接结构的示意图；图5是图4的a部放大示意图；图6是图4的b部放大示意图。
24.附图标记：1、墙体；11、螺纹孔；12、辅助定位块；13、动力槽；14、矫正槽；141、挡槽；142、滑槽；2、定位座；21、固定块；211、固定螺栓；22、安装槽；221、连接槽；23、动力块；231、驱动槽；232、推动槽；24、拨动孔；25、移动槽；26、传动孔；27、脱离槽；3、矫正柱；31、连接环；32、驱动弹簧；33、容纳槽；34、连接板；35、扭簧；36、动力柱；361、拨动槽；362、联动环；4、调整板；41、拉簧；42、调整孔；43、限制块；5、驱动绳；51、挡块；6、脱离组件；61、脱离柱；611、动力弹簧；612、驱动面；613、定位环；614、定位槽；62、推动柱；621、穿设孔；622、推动弹簧；623、引导面；7、传动柱；71、传动面。
具体实施方式
25.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置。参见图2与图3，装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置包括开设于墙体1的螺纹孔11以及对称设置的定位座2，定位座2通过螺栓固定于楼板顶部。放置时通过起吊设备吊起墙体1，接着将墙体1运动至靠近定位座2的位置，通过定位座2对墙体1的位置进行初步调整。
27.参见图2与图3，定位座2顶部固定连接有固定块21，固定块21穿设有固定螺栓211，当固定螺栓211与螺纹孔11相对准时，旋转固定螺栓211，使得固定螺栓211与螺纹孔11螺纹连接，对墙体1进行定位、固定。
28.参见图4与图5，定位座2内部开设有安装槽22且安装槽22朝墙体1方向贯穿至定位座2外，定位座2设置有矫正柱3，矫正柱3位于固定螺栓211正下方且滑动连接于安装槽22，初始状态时矫正柱3位于安装槽22内。墙体1朝向定位座2一侧开设有矫正槽14，矫正槽14与矫正柱3相对应且大小相适配，矫正柱3能够插入矫正槽14内。
29.参见图4与图5，定位座2设置有调整板4，调整板4滑动在安装槽22内且调整板4的周侧侧壁与安装槽22的周侧槽壁滑动接触。定位座2设置有弹性驱动件，弹性驱动件为驱动弹簧32，矫正柱3外周侧固定套设有连接环31，安装槽22周侧槽壁连通开设有连接槽221，连接环31滑动于连接槽221，驱动弹簧32套设在矫正柱3外周侧且一端抵接在调整板4朝向墙体1一侧，另一端抵接在连接环31远离墙体1一侧。初始状态时调整板4位于远离安装槽22槽口的位置，此时驱动弹簧32处于舒张状态，矫正柱3完全位于安装槽22内。定位座2设置有拉簧41，拉簧41有多个且一端分别固定于调整板4远离墙体1一侧，另一端固定于安装槽22远离墙体1一侧槽壁，使用时拉簧41弹性释放，使得调整板4保持位于远离安装槽22槽口的位置。
30.参见图4与图6，定位座2朝向墙体1一侧开设有沿竖直方向延伸的“t”字形结构的移动槽25，移动槽25向下贯穿至定位座2外。定位座2设置有上下滑动于移动槽25的“t”字形结构的动力块23，动力块23朝墙体1方向凸出至移动槽25外。墙体1底部开设有动力槽13，动力槽13槽口大于动力块23凸出移动槽25部分，墙体1放置时通过起吊设备吊运至靠近定位座2的位置，使得墙体1向下放置时动力块23能够进入动力槽13内。
31.参见图4与图5，定位座2设置有驱动件，驱动件为驱动绳5，驱动绳5滑动穿设于定位座2，并且驱动绳5的一端固定连接在调整板4朝向墙体1的一侧，另一端连接在动力块23（动力块23在图6中标出）顶部且位于移动槽25内。安装时连接环31上开设有沿周向延伸的绳孔，用于供驱动绳5穿过，降低驱动绳5对连接环31造成阻碍的可能。驱动弹簧32处于舒张状态时，调整板4通过驱动绳5拉动动力块23向上运动，直至动力块23抵接在移动槽25顶部槽壁。当动力块23卡入动力槽13内且墙体1向下放置时，墙体1带动动力块23向下滑动于移动槽25，此时驱动绳5拉动调整板4朝墙体1方向运动，此时调整板4挤压驱动弹簧32，使得矫正柱3朝墙体1方向滑动，直至抵接在墙体1表面，此时驱动弹簧32进入压缩状态，拉簧41进入拉伸状态。墙体1运动至抵接楼板时，在起吊设备起吊墙体1的状态下沿定位座2连线方向摆动墙体1，直至矫正柱3与矫正槽14相对准时，驱动弹簧32推动矫正柱3插入矫正槽14内，此时固定螺栓211与螺纹孔11相对准。
32.参见图5，矫正柱3外周侧且远离调整板4的位置开设有沿轴向延伸的容纳槽33，矫正柱3设置有铰接轴，铰接轴与矫正柱3相垂直且两端分别固定在容纳槽33相对两侧槽壁，铰接轴上旋转连接有连接板34，连接板34能够翻转凸出至容纳槽33外且能够完全翻转容纳在容纳槽33内。铰接轴上套设有扭簧35，扭簧35的一端抵接在连接板34朝向调整板4一侧，另一端抵接在容纳槽33底部槽壁，使用时扭簧35弹性释放，推动连接板34翻转至容纳槽33外，当连接板34翻转至与矫正柱3相垂直时，连接板34远离调整板4一侧抵接在容纳槽33远离调整板4一侧槽壁。当矫正柱3插入矫正槽14内时，墙体1推动连接板34翻转容纳于容纳槽
33内。
33.参见图5，矫正槽14周侧槽壁连通开设有挡槽141，挡槽141位于靠近矫正槽14槽口的位置。当连接板34跟随矫正柱3运动至挡槽141位置时，扭簧35弹性释放，推动连接板34翻转凸入挡槽141内，矫正柱3朝调整板4方向运动时，连接板34能够抵接在挡槽141靠近定位座2一侧槽壁。
34.参见图5与图6，定位座2设置有脱离组件6，当墙体1运动至抵接楼板顶部时，动力块23抵接在楼板顶部，此时脱离组件6驱动动力块23松开驱动绳5。
35.参见图5与图6，脱离组件6包括脱离柱61以及推动柱62，定位座2顶部开设有向下延伸的驱动槽231，驱动槽231槽口位于移动槽25内，驱动绳5远离调整板4一端固定连接有挡块51，挡块51上下滑动在驱动槽231内。动力块23内开设有朝远离墙体1方向延伸贯穿至动力块23外的推动槽232，推动槽232与驱动槽231相连通，并且推动槽232的延伸方向与驱动槽231的延伸方向相垂直。推动柱62滑动在推动槽232内，推动柱62开设有沿竖直方向延伸且直径与驱动槽231直径相同的穿设孔621。动力块23设置有安装于推动槽232的推动弹簧622，推动弹簧622过一端抵接在推动柱62靠近墙体1一侧，另一端抵接在推动槽232靠近墙体1一侧槽壁，推动弹簧622弹性释放时推动推动柱62朝远离墙体1方向运动，使得穿设孔621与驱动槽231相错位，此时驱动绳5向上拉动时，挡块51顶部抵接在推动柱62底部。推动柱62倾斜开设有环绕穿设孔621上方孔口的引导面623，挡块51底部为半球块状结构且弧形凸面侧背向驱动绳5。驱动绳5与动力块23连接时，挡块51滑入驱动槽231的同时滑动在引导面623上，将推动柱62推动至穿设孔621与驱动槽231中轴线相重合，接着向下按压挡块51，使得挡块51向下穿过穿设孔621后推动弹簧622弹性释放，推动推动柱62至穿设孔621与驱动槽231相错位，此时推动柱62远离墙体1一侧与动力块23远离墙体1一侧处于同一竖直面，驱动绳5向上运动时挡块51顶部抵接在推动柱62顶部，使得驱动绳5与动力块23之间实现连接。
36.参见图5与图6，定位座2内开设有沿竖直方向延伸的脱离槽27，脱离柱61为方柱结构且上下滑动于脱离槽27，脱离柱61位于靠近安装槽22槽口的位置。脱离柱61周侧侧壁固定连接有定位环613，脱离槽27周侧槽壁连通开设有供定位环613上下滑动的定位槽614，脱离柱61外周侧套设有动力弹簧611，动力弹簧611一端抵接在定位环613底部，另一端抵接在定位槽614底部槽壁。使用时动力弹簧611弹性释放，推动脱离柱61凸入安装槽22内。脱离柱61顶部远离墙体1一侧倾斜开设有驱动面612，当动力块23抵接在楼层顶部时，矫正柱3插入矫正槽14内，此时连接环31滑动在驱动面612上且将推动柱62向下推入推动槽232内。
37.参见图5与图6，定位座2开设有传动孔26，传动孔26连通移动槽25以及脱离槽27，当动力块23抵接在楼层顶部时，传动孔26与推动槽232相对准。定位座2设置有滑动于传动孔26的传动柱7，传动柱7成长条方柱状结构。初始状态时，将传动柱7朝远离墙体1方向推动，使得传动柱7朝向墙体1一端与移动槽25朝向墙体1一侧槽壁处于同一竖直面，此时传动柱7远离墙体1一侧凸入脱离槽27内。传动柱7顶部远离墙体1的位置倾斜开设有传动面71，脱离柱61向下滑入脱离槽27内时，脱离柱61向下滑动在传动面71上，直至脱离柱61底部抵接在脱离槽27底部槽壁上，将传动柱7朝墙体1方向推动，使得传动柱7滑入推动槽232内，且将推动柱62推动至穿设孔621与驱动槽231处于同轴线状态。在起吊设备墙体1的过程中，当穿设孔621与驱动槽231处于同轴线状态时，挡块51可以脱离驱动槽231，使得拉簧41弹性释
放后能够拉动调整板4朝远离墙体1方向运动。
38.参见图4与图5，调整板4设置有联动件，联动件为联动环362，调整板4中部开设有调整孔42，矫正柱3远离墙体1一侧固定连接有动力柱36，动力柱36滑动于调整孔42，联动环362固定套设在动力柱36外周侧，调整孔42周侧孔壁固定连接有限制块43，联动环362位于限制块43远离墙体1一侧。调整板4远离墙体1时与矫正柱3实现联动，限制块43抵接在联动环362上，使得动力柱36带动矫正柱3朝远离墙体1方向运动，矫正柱3运动时带动连接板34朝定位座2方向运动，使得连接板34抵接在挡槽141靠近定位座2一侧槽壁时带动墙体1朝定位座2方向运动，直至墙体1与定位座2相互抵接，之后即可解除起吊设备对墙体1的吊运，再旋转固定螺栓211至与螺纹孔11螺纹连接即可。
39.参见图3与图5，定位座2远离墙体1一侧开设有连通安装槽22的拨动孔24，螺丝刀等辅助工具能够通过拨动孔24插入安装槽22内。动力柱36远离墙体1一侧开设有拨动槽361，用于供进入安装槽22内的螺丝刀等辅助工具插入，接着即可旋转拨动动力柱36，使得矫正柱3进入旋转状态。矫正槽14周侧槽壁开设于沿中轴线方向延伸且贯穿至墙体1外的滑槽142，连接板34能够滑动在滑槽142内。当矫正柱3旋转至连接板34与滑槽142相对准时，矫正柱3能够带动连接板34脱离矫正槽14，方便在墙体1连接、固定后进行定位座2拆除。
40.本技术实施例装配式纵肋剪力墙辅助高效定位安装装置的实施原理为：墙体1放置前，根据设计需求将定位座2安装固定在楼层顶部，接着通过起吊设备吊起墙体1，将墙体1运输至靠近定位座2的位置后缓慢放下，使得动力块23能够卡入动力槽13内。墙体1放下的过程中带动动力块23向下运动，使得驱动绳5带动调整板4朝墙体1方向运动。当墙体1向下运动至抵接在楼层顶部时，动力块23抵接在楼层顶部，此时推动槽232与传动孔26相对准，接着在起吊设备起吊墙体1的状态下沿定位座2的连线方向摆动墙体1，当矫正柱3与矫正槽14相对准时，驱动弹簧32弹性释放，推动矫正柱3插入矫正槽14内，矫正柱3朝墙体1方向运动的同时推动脱离柱61向下运动，使得传动柱7推动驱动柱至穿设孔621与驱动槽231相对准，此时驱动绳5能够脱离驱动槽231。穿设孔621与驱动槽231相对准时，拉簧41拉动调整板4朝远离墙体1方向运动，使得矫正柱3带动连接板34运动，将墙体1朝定位座2方向拉动，使得墙体1保持抵接定位座2的状态，然后即可解除起吊设备对墙体1的吊运，并旋转固定螺栓211至与螺纹孔11螺纹连接，实现墙体1的定位、固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。