一种高速旋转检测设备的制作方法

技术特征：
1.一种高速旋转检测设备，其特征在于，包括转盘以及挡环，所述挡环套设在所述转盘上，所述转盘上设置有多个定位工位，所述挡环周围设置上料机构、检测机构以及多个下料机构，所述上料机构、检测机构以及多个下料机构与定位工位一一对应设置，通过转盘带动定位工位上的元件经由检测机构检测后在对应的下料机构进行下料；所述定位工位包括定位块，所述定位块设置在所述转盘边缘，所述定位块上设置有定位开槽，所述元件的中部设置在所述定位开槽上，且所述定位开槽边缘的平面为光滑表面。2.如权利要求1所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述定位块上设置有第一开口，所述元件顶部穿设在所述第一开口上，所述转盘上开设有第二开口，所述元件底部穿设在所述第二开口上，所述定位开槽设置在位于第一开口与第二开口之间的定位板上。3.如权利要求2所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述检测机构包括光源和相机，所述相机与光源分别设置在所述定位块两侧，所述相机与调节架连接，所述挡环上设置有检测开口，所述检测开口与所述第一开口、第二开口相对设置，相机通过检测开口对穿设在第一开口、第二开口上的元件顶部以及元件底部进行视觉检测。4.如权利要求1所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述上料机构包括上料轨道以及检测架，所述挡环上设置有上料口，所述上料轨道与上料口相连通，通过所述上料轨道将元件输送至定位开槽上，所述检测架设置在所述挡环上，所述检测架上设置有用于检测定位工位上料情况的检测传感器，所述检测传感器与所述上料口相对设置。5.如权利要求2所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述下料机构包括吹气部件以及下料管，所述挡环上设置有下料口，所述下料口与所述定位开槽相对设置，所述下料管与所述下料口相连接，所述吹气部件与所述定位块相对设置，通过吹气部件将定位开槽上的元件吹落至下料管进行下料。6.如权利要求5所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述下料机构还包括挡料杆，所述下料口上设置有挡料口，所述挡料口上穿设有挡料杆，所述挡料杆与挡料气缸驱动连接，通过挡料气缸带动挡料杆穿设在下料口与定位开槽之间实现挡料。7.如权利要求5所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述吹气部件包括第一气管，所述第一气管上设置有折弯头，所述定位块上设置有导风面，所述导风面与所述折弯头的出气方向平行，通过折弯头对元件头部进行吹气将其吹落至下料口下料。8.如权利要求5所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述吹气部件包括第二气管，所述第二气管设置在第一开口与第二开口之间，且所述第二气管的出气方向与所述定位板相对设置，通过第二气管同步对位于第一开口、第二开口上的元件进行吹气将其吹落至下料口下料。9.如权利要求8所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述第二气管在第一开口上的投影面积小于第二气管在第二开口上的投影面积。10.如权利要求5所述的高速旋转检测设备，其特征在于，所述下料机构还包括检测支架，所述检测支架设置在所述挡环上，所述检测支架上设置有用于检测定位工位下料情况的下料传感器，所述下料传感器与所述下料口相对设置。

技术总结
本发明涉及自动化技术领域，涉及一种高速旋转检测设备。本发明的检测机构能检测元件数据并对元件分类，通过转盘带动经由检测机构检测后元件在对应的下料机构进行下料，可以提高产品的品质和生产速度，运用自动化检测微小零配件，代替传统人工检测的方式，检测的良率和效率飞速的提高，减少人为因素误判造成的损失，增加产值效益；同时定位开槽边缘的平面为光滑表面，使其可与元件的接触面贴合的更加紧密，避免转盘旋转中元件发生变化和倾斜造成产品损坏，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：孙丰 张宝峰 吴斌 刘斌
受保护的技术使用者：苏州赛腾精密电子股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/29