一种钢箱梁安装施工平台的制作方法

1.本发明涉及钢箱梁安装施工技术领域，具体为一种钢箱梁安装施工平台。


背景技术：

2.钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁。
3.随着近年来国内钢结构桥梁的兴起，多种钢结构桥梁施工工艺的发展，钢结构桥梁施工已成为项目成败的关键，尤其在跨过河流且为大跨径桥梁施工时，钢结构桥梁整体焊接和整体吊装存在各种不可控的影响因素。
4.传统钢箱梁施工多为全幅落地支架搭设作业平台，对于钢箱梁的安装施工操作难度大，耗费人力物力，施工成本高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢箱梁安装施工平台，解决了钢箱梁的安装施工操作难度大，耗费人力物力，施工成本高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢箱梁安装施工平台，包括设置在施工地的盖梁顶，所述盖梁顶底部设有盖梁支脚，位于所述盖梁顶端部位置每两个所述盖梁顶之间均设有若干个拼装品台，每个所述拼装平台底部均设有钢管支架，每个所述拼装平台的顶部均设有稳固件，每个所述盖梁顶上方均设有若干个滑轨本体，若干个所述滑轨本体之间无缝连接且可拆卸连接，所述滑轨本体下表面两端均设有滑轨安装座，每个所述滑轨安装座均固定在盖梁顶顶部，且每个所述滑轨安装座与所述盖梁顶之间均为可拆卸连接，位于每个所述滑轨本体正下方所述盖梁顶顶部均设有固定座，每个所述盖梁顶顶部均开设有若干个安装孔，每个所述安装孔内均设有支撑件，所述瓶装平台上设有待装钢箱梁，所述钢箱梁底部与所述滑轨本体连接位置安装有滑块，所述滑块与滑道相适配。
9.优选的，所述滑轨本体的长度大小与所述待装钢箱梁的宽度大小相等。
10.优选的，所述每个所述安装孔的位置均与每个所述滑轨安装座的位置相对应。
11.优选的，所述支撑件为液压伸缩杆，且所述支撑件在安装孔内可拆卸。
12.优选的，所述滑轨安装座与所述盖梁顶之间通过螺栓连接。
13.(三)有益效果
14.本发明一种钢箱梁安装施工平台，从而有效的解决了钢箱梁的安装施工操作难度大，耗费人力物力，施工成本高的问题。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明俯视结构示意图；
17.图3为本发明盖梁顶结构示意图。
18.其中，1、盖梁顶；2、滑轨安装座；3、滑轨本体；4、支撑件；5、固定座；6、待装钢箱梁；7、稳固件；8、拼装平台；9、钢管支架；10、盖梁支脚；11、滑块；12、滑道；13、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.如图1-3所示，本发明实施例提供一种钢箱梁安装施工平台，包括设置在施工地的盖梁顶1，盖梁顶1底部设有盖梁支脚10，位于盖梁顶1端部位置每两个盖梁顶1之间均设有若干个拼装品台，每个拼装平台8底部均设有钢管支架9，每个拼装平台8的顶部均设有稳固件7，每个盖梁顶1上方均设有若干个滑轨本体3，若干个滑轨本体3之间无缝连接且可拆卸连接，滑轨本体3下表面两端均设有滑轨安装座2，每个滑轨安装座2均固定在盖梁顶1顶部，且每个滑轨安装座2与盖梁顶1之间均为可拆卸连接，位于每个滑轨本体3正下方盖梁顶1顶部均设有固定座5，每个盖梁顶1顶部均开设有若干个安装孔13，每个安装孔13内均设有支撑件4，瓶装平台上设有待装钢箱梁6，钢箱梁底部与滑轨本体3连接位置安装有滑块11，滑块11与滑道12相适配。首先通过吊机将待装钢箱梁6吊到拼装平台8上，将处于两端的待装钢箱梁6下方的滑块11嵌入滑轨的滑道12中，并通过稳固件7使得待装钢箱梁6能够稳定的放在拼装平台8上，然后将各待装钢箱梁6之间完成焊接，各待装钢箱梁6焊接完成后，可以通过在始端的滑轨本体3设置千斤顶将拼装好的各待装钢箱梁6移动至末端的滑轨本体3，也可以通过在末端的滑轨本体3设置牵引机器，将处于滑轨本体3始端的拼接好的各待装钢箱梁6拉至末端的滑轨本体3，所谓始端为处于拼装平台8的一端，将待装钢箱梁6滑动至末端的滑轨本体3后，通过安装孔13中的支撑件4，将拼装好的待装钢箱梁6从滑轨本体3中顶起，然后将待装钢箱梁6下方的一个滑轨本体3进行拆除，滑轨本体3拆除后，通过支撑件4的收缩，将拼装好的待装钢箱梁6放置在固定座5上，并进行焊接；在第一次拼装好的待装钢箱梁6移至末端的滑轨本体3的同时，可以完成第二次待装钢箱梁6之间的拼接，然后依次进行后续的操作
22.进一步的，滑轨本体3的长度大小与待装钢箱梁6的宽度大小相等，使得每一次滑轨本体3都能够正常的拆卸，拼装好的待装钢箱梁6能够顺利的安装在固定座5上。
23.进一步的，每个安装孔13的位置均与每个滑轨安装座2的位置相对应，即支撑件4每次都可以顺利的支撑拼装好的待装钢箱梁6。
24.进一步的，支撑件4为液压伸缩杆，使得支撑件4对拼装好的待装钢箱梁6的支撑更加便捷，且支撑件4在安装孔13内可拆卸，再将拼装好的待装钢箱梁6焊接固定座5后，可以将支撑件4从安装孔13中进行拆卸，使得支撑件4可再次利用。
25.进一步的，滑轨安装座2与盖梁顶1之间通过螺栓连接，使得滑轨本体3的拆卸更加便捷。
26.工作原理：使用时，首先通过吊机将待装钢箱梁6吊到拼装平台8上，将处于两端的待装钢箱梁6下方的滑块11嵌入滑轨的滑道12中，并通过稳固件7使得待装钢箱梁6能够稳定的放在拼装平台8上，然后将各待装钢箱梁6之间完成焊接，各待装钢箱梁6焊接完成后，可以通过在始端的滑轨本体3设置千斤顶将拼装好的各待装钢箱梁6移动至末端的滑轨本体3，也可以通过在末端的滑轨本体3设置牵引机器，将处于滑轨本体3始端的拼接好的各待装钢箱梁6拉至末端的滑轨本体3，所谓始端为处于拼装平台8的一端，将待装钢箱梁6滑动至末端的滑轨本体3后，通过安装孔13中的支撑件4，将拼装好的待装钢箱梁6从滑轨本体3中顶起，然后将待装钢箱梁6下方的一个滑轨本体3进行拆除，滑轨本体3拆除后，通过支撑件4的收缩，将拼装好的待装钢箱梁6放置在固定座5上，完成第一次安装；在第一次拼装好的待装钢箱梁6移至末端的滑轨本体3的同时，可以完成第二次待装钢箱梁6之间的拼接，然后依次进行后续的操作，整个操作简单，并且可以同时进行，解决了减少了拼装的时间，节约了拼装的成本。
27.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。