一种CNC精加工专用夹具的制作方法

一种cnc精加工专用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及精加工夹具技术领域，尤其涉及一种cnc精加工专用夹具。


背景技术：

2.精加工，机械加工中，为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工，一般在粗加工和半精加工后进行；
3.在使用精加工设备进行加工时需要使用到夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
4.目前市场上的大部分夹具在使用过程中存在精加工设备对工件进行加工时容易产生震动的情况，从而容易导致夹具晃动带动工件，使工件长时间加工过程中发生位置偏移的问题。
5.因此，有必要提供一种cnc精加工专用夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种cnc精加工专用夹具，解决了大部分夹具在使用过程中存在精加工设备对工件进行加工时容易产生震动的情况，从而容易导致夹具晃动带动工件，使工件长时间加工过程中发生位置偏移的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种cnc精加工专用夹具，包括底座，所述底座的周侧壁固定有凸块，且凸块的数量有四个，四个所述凸块的上表面均螺纹连接有导杆，且导杆的数量有四个，四个导杆的外部且位于底座的上方安装有滑动组件，所述底座的外壁且位于四个所述凸块其中两个凸块相对一侧转动连接有凸轮，所述凸轮的侧壁固定有拉杆，所述底座的上个表面固定连接有多个限位块，多个所述限位块其中每两个限位块的相对一侧均通过插销穿插连接有活动块，且活动块的数量有四个，四个所述活动块的相对一侧均固定有夹块，所述底座的底部安装有衔接组件。
8.优选的，所述滑动组件包括同步套设于四个所述导杆外壁的活动板，所述活动板的内部开设有与四个所述导杆相适配的滑槽，且滑槽的数量有四个，所述活动板通过四个滑槽和四个导杆的配合与底座滑动连接。
9.优选的，所述活动板的下表面固定连接有压板，且压板的数量有两个，所述活动板的内部且位于四个所述滑槽的相对一侧开设有与四个所述活动块相适配的限位槽，且限位槽的数量有四个。
10.优选的，四个所述限位槽的相对一端且位于活动板的内部中心固定有圆心块，所述圆心块的底端轴心处固定连接有弹簧，且弹簧的底端与底座的上表面轴心处固定连接，所述活动板通过圆心块和弹簧与底座的上表面构成弹性复位结构。
11.优选的，所述衔接组件包括固定于底座下表面轴心处的固定块，且固定块的内部轴心处开设有通孔，所述固定块的周侧壁固定有多个插块，多个所述插块的外壁均螺纹连
接有多个旋钮。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种cnc精加工专用夹具具有如下有益效果：
13.本夹具相较于传统的夹具增设有滑动组件和衔接组件，通过多个插块和多个旋钮的设计使夹具能够更加的稳定牢固，不容易发生松动的情况，降低精加工设备对工件加工过程中产生的晃动，活动板在向上移动时内部的限位槽带动四个活动块在多个限位块块的内部转动，进而能够使夹块将工件的外壁进行夹紧工作，并且使活动板通过四个滑槽在四个导杆的外壁滑动，对活动板进行限位，从而能够提高活动板的稳定性，使精加工设备加工位置更加精准。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种cnc精加工专用夹具的较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示底视结构示意图；
16.图3为图1所示滑动组件结构示意图；
17.图4为图1所示衔接组件结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、凸块；3、导杆；4、滑动组件；41、活动板；42、滑槽；43、压板；44、限位槽；45、圆心块；46、弹簧；5、凸轮；6、拉杆；7、限位块；8、活动块；9、夹块；10、衔接组件；101、固定块；102、通孔；103、插块；104、旋钮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种cnc精加工专用夹具的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示底视结构示意图；图3为图1所示滑动组件结构示意图；图4为图1所示衔接组件结构示意图。一种cnc精加工专用夹具，包括底座1，底座1的周侧壁固定有凸块2，且凸块2的数量有四个，四个凸块2的上表面均螺纹连接有导杆3，且导杆3的数量有四个，四个导杆3的外部且位于底座1的上方安装有滑动组件4，底座1的外壁且位于四个凸块2其中两个凸块2相对一侧转动连接有凸轮5，凸轮5的侧壁固定有拉杆6，底座1的上个表面固定连接有多个限位块7，多个限位块7其中每两个限位块7的相对一侧均通过插销穿插连接有活动块8，且活动块8的数量有四个，四个活动块8的相对一侧均固定有夹块9，底座1的底部安装有衔接组件10。
21.滑动组件4包括同步套设于四个导杆3外壁的活动板41，活动板41的内部开设有与四个导杆3相适配的滑槽42，且滑槽42的数量有四个，活动板41通过四个滑槽42和四个导杆3的配合与底座1滑动连接。
22.活动板41的下表面固定连接有压板43，且压板43的数量有两个，活动板41的内部且位于四个滑槽42的相对一侧开设有与四个活动块8相适配的限位槽44，且限位槽44的数量有四个，活动板41在向上移动时内部的限位槽44带动四个活动块8在多个限位块7的内部转动，进而能够使夹块9将工件的外壁进行夹紧工作。
23.四个限位槽44的相对一端且位于活动板41的内部中心固定有圆心块45，圆心块45的底端轴心处固定连接有弹簧46，且弹簧46的底端与底座1的上表面轴心处固定连接，活动
板41通过圆心块45和弹簧46与底座1的上表面构成弹性复位结构，转动拉杆6带动凸轮5，使凸轮5的一端远离压板43的底部，进而通过弹簧46带动活动板41复位，同时弹簧46配合四个导杆3使活动板41在复位过程中减少晃动。
24.衔接组件10包括固定于底座1下表面轴心处的固定块101，且固定块101的内部轴心处开设有通孔102，固定块101的周侧壁固定有多个插块103，多个插块103的外壁均螺纹连接有多个旋钮104，固定块101插入精加工设备的安装口中，从而能够通过多个插块103与精加工设备的安装口键槽连接，然后使用多个旋钮104从精加工安装口的侧面插入插块103的内部。
25.本实用新型提供的一种cnc精加工专用夹具的工作原理如下：
26.第一步：首先将底座1通过底部的固定块101插入精加工设备的安装口中，从而能够通过多个插块103与精加工设备的安装口键槽连接，然后使用多个旋钮104从精加工安装口的侧面插入插块103的内部，从而能够将底座1与精加工设备固定安装，通过多个插块103和多个旋钮104的设计使夹具能够更加的稳定牢固，不容易发生松动的情况，降低精加工设备对工件加工过程中产生的晃动；
27.第二步：用户可以将工件放置在活动板41中心位置的圆心块45的上表面，然后拉动拉杆6，带动凸轮5在底座1的侧壁转动，进而使凸轮5的一端向上转动对活动板41底部的压板43进行挤压，从而使活动板41向上移动，活动板41在向上移动时内部的限位槽44带动四个活动块8在多个限位块7的内部转动，进而能够使夹块9将工件的外壁进行夹紧工作，并且使活动板41通过四个滑槽42在四个导杆3的外壁滑动，对活动板41进行限位，从而能够提高活动板41的稳定性，同时活动板41向上移动时拉动弹簧46，在精加工设备工作结束后，再次转动拉杆6带动凸轮5，使凸轮5的一端远离压板43的底部，进而通过弹簧46带动活动板41复位，同时弹簧46配合四个导杆3使活动板41在复位过程中减少晃动。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种cnc精加工专用夹具具有如下有益效果：
29.本夹具相较于传统的夹具增设有滑动组件4和衔接组件10，通过多个插块103和多个旋钮104的设计使夹具能够更加的稳定牢固，不容易发生松动的情况，降低精加工设备对工件加工过程中产生的晃动，活动板41在向上移动时内部的限位槽44带动四个活动块8在多个限位块块7的内部转动，进而能够使夹块9将工件的外壁进行夹紧工作，并且使活动板41通过四个滑槽42在四个导杆3的外壁滑动，对活动板41进行限位，从而能够提高活动板41的稳定性，使精加工设备加工位置更加精准。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。