导流结构及具有其的空调室内机的制作方法

1.本发明涉及新风引流技术领域，具体而言，涉及一种导流结构及具有其的空调室内机。


背景技术：

2.目前，随着社会生活水平的提高和健康意识的上升，用户对新风空调的需求也进一步扩大。现有技术中的新风空调多采用固定出风口设计，出风口位置多在主风道风口的一侧或进风口的一侧，形式较为固定。
3.然而，采用这样的结构，往往会使得新风送风距离短，对房间内的空气质量改善缓慢，无法达到快速换新风的效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种导流结构及具有其的空调室内机，以解决现有技术中的换新风效率较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导流结构，包括：引流件，引流件的引流进口用于引入待导流的流体；导流件，设置在引流件的引流出口处，导流件用于将由引流件流出的流体导入至空气调节装置的出风部处；其中，导流件具有导流状态和避让状态；当引流件内引入有待导流的流体时，导流件伸出至引流出口的外侧并沿出风部的延伸方向延伸以对待导流的流体进行导流，以使导流件处于导流状态；当引流件内未引入待导流流体时，导流件的至少部分缩回至引流出口内以使导流件处于避让状态。
6.进一步地，当导流件处于导流状态时，导流件为导流条，导流条呈螺旋状延伸。
7.进一步地，当导流件处于导流状态时，导流件具有相对设置的第一导流端和第二导流端，第一导流端设置在引流件和第二导流端之间；沿第一导流端至第二导流端的延伸方向，导流件的螺旋直径逐渐增大。
8.进一步地，螺旋直径的递增比例为t，0.05＜t＜0.2；和/或，导流件的螺旋数量为n，8＜n＜16。
9.进一步地，沿引流件的引流出口的流出方向，引流出口的出口截面逐渐减小。
10.进一步地，引流出口为锥形口结构。
11.进一步地，锥形口结构的锥度为α，2
°
＜α＜8
°
。
12.进一步地，导流件具有相对设置的第一导流端和第二导流端，第一导流端设置在引流件和第二导流端之间；导流结构还包括：驱动件，驱动件的驱动端可伸缩地设置在引流出口处，驱动件的驱动端与第二导流端连接，以通过驱动端驱动第二导流端运动。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种空调室内机，包括上述提供的导流结构。
14.进一步地，空调室内机还包括：室内机壳体，室内机壳体上设置有出风口，室内机壳体包括位于出风口端部的端板；新风结构，设置在端板上，导流结构的引流件与新风结构连接。
15.应用本发明的技术方案，当引流件引入有待导流的流体时，能够便于通过导流件对流体进行有效导流，以便于使待导流的流体能够顺利排出，提高出风舒适度；当引流件未引入待导流流体时，导流件处于避让状态，以避免导流件对其他部件的影响。具体地，本实施例中的待导流流体主要为新风，在导流件的导流作用下使得新风能够顺利导入至空气调节装置的出风部处后进入至室内，起到较好的引导流作用，便于充分与室内空气进行混合，便于使得新风具有更远的送风距离，提高换新风效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明实施例提供的导流结构的一个方向的安装示意图；
18.图2示出了根据本发明实施例提供的导流结构的另一方向的安装示意图；
19.图3示出了根据本发明实施例提供的导流件处于避让状态时的结构示意图；
20.图4示出了根据本发明实施例提供的导流件处于导流状态时的结构示意图；
21.图5示出了根据本发明实施例提供的导流件的结构示意图；
22.图6示出了根据本发明实施例提供的导流件的部分结构剖视图；
23.图7示出了图6中螺旋直径为d1处的放大示意图；
24.图8示出了图6中螺旋直径为d2处的放大示意图；
25.图9示出了图6中第一导流端处的放大示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、引流件；20、导流件；21、第一导流端；22、第二导流端；30、驱动件；40、室内机壳体；41、出风口；42、端板；50、新风结构；60、导风板。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.如图1至图9所示，本发明的实施例一提供了一种导流结构，导流结构包括引流件10和导流件20，引流件10的引流进口用于引入待导流的流体；导流件20设置在引流件10的引流出口处，导流件20用于将由引流件10流出的流体导入至空气调节装置的出风部处。其中，导流件20具有导流状态和避让状态；当引流件10内引入有待导流的流体时，导流件20伸出至引流出口的外侧并沿出风部的延伸方向延伸以对待导流的流体进行导流，以使导流件20处于导流状态；当引流件10内未引入待导流流体时，导流件20的至少部分缩回至引流出口处以使导流件20处于避让状态。
30.采用本实施例提供的导流结构，当引流件10引入有待导流的流体时，能够便于通过导流件20对流体进行有效导流，以便于使待导流的流体能够顺利排出，提高出风舒适度；当引流件10未引入待导流流体时，导流件20处于避让状态，以避免导流件20对其他部件的影响。具体地，本实施例中的待导流流体主要为新风，在导流件20的导流作用下使得新风能够顺利导入至空气调节装置的出风部处后进入至室内，起到较好的引导流作用，便于充分与室内空气进行混合，便于使得新风具有更远的送风距离，提高换新风效率。因此，通过本
实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的换新风效率较低的技术问题。
31.在本实施例中，导流件20为导流条，导流条呈螺旋状延伸。采用这样的结构设置，结构简单，导流效果好，便于将新风与出风部处的风进行充分混合，从而便于使得新风具有更远的送风距离，提高换新风效率。
32.具体地，当导流件20处于导流状态时，导流件20具有相对设置的第一导流端21和第二导流端22，第一导流端21设置在引流件10和第二导流端22之间；沿第一导流端21至第二导流端22的延伸方向，导流件20的螺旋直径逐渐增大。采用这样的结构设置，能够便于加强引风作用，便于更好地将待导流的流体沿第一导流端21至第二导流端22的方向进行引导，进一步提高导流效果，也便于使得新风与出风部处的风更好地进行混合。具体地，图7和图8中示意出了不同位置处的螺旋直径分别为d1和d2的情况。
33.在本实施例中，可以将螺旋直径的递增比例为t，0.05＜t＜0.2，通过将螺旋直径的递增比例设置在上述范围内能够更好地提高导流效果；当螺旋直径的递增比例过小且小于等于0.05时，会使得第一导流端21和第二导流端22所对应的直径相差不大，不便于有效将第一导流端21处的流体导入至第二导流端22处；当螺旋直径的递增比例过大且大于等于0.2时，会使得第一导流端21和第二导流端22所对应的直径相差过大，因而会导致第一导流端21和第二导流端22的压差过大，进而使得大量流体集中于第二导流端22处，影响了流体在导流条延伸方向上分布的均匀性，进而也不利于新风与出风部处的风的混合均匀性。或者，导流件20的螺旋数量为n，8＜n＜16，通过将螺旋数量设置在上述范围内能够更好地提高导流效果；当螺旋数量过少时且小于等于8时，使得相邻两个螺旋之间的间隔过大，从而容易导致漏风情况严重，不利于将风由第一导流端21向第二导流端22进行导向；当螺旋数量过多且大于等于16时，使得相邻两个螺旋之间的间隔过小，不利于风从两个螺旋之间的间隙流出，进而影响了新风在导流条延伸方向上的均匀性，进而也不利于新风与出风部处的风的混合均匀性。或者，螺旋直径的螺旋直径的递增比例为t，0.05＜t＜0.2；且导流件20的螺旋数量为n，8＜n＜16，通过设置上述范围，能够更有效提高引流导流效果，并更好地提高了新风与出风部处的出风的混合均匀性。
34.优选地，本实施例中的螺旋直径的螺旋直径的递增比例为t，0.05＜t＜0.2；且导流件20的螺旋数量为n，8＜n＜16；以便于更有效地提高引流导流的效果，并更好地提高新风与出风部处的出风的混合均匀性。
35.具体地，沿引流件10的引流出口的流出方向，引流出口的出口截面逐渐减小，以便于有效出风压强，便于使得增加出风速度，以便于使得出风能够沿着导流件20具有更长的导流的距离，进而便于使得新风难够在导流件20的延伸方向上的分布更加均匀。
36.在本实施例中，引流出口为锥形口结构，结构简单，便于生产制造，也便于进一步提高引流出口处的出风压强，以使得新风具有更远的导流距离。
37.如图9所示，锥形口结构的锥度为α，2
°
＜α＜8
°
。通过将锥度设置在上述范围内，能够在合理范围内有效提高引流出口处的出风速度，能够使得新风较好地汇聚于第一导流端21处，从而便于顺着导流件20的导流方向导向至第二导流端22处，便于导流件20进行有效导流，也便于与出风部处的气流进行较好的混合。具体地，当锥度过小且小于等于2
°
时，不利于对新风进行汇聚，也不利于提高引流出口处的新风出风速度；当锥度过大且大于等于8
°
时，将使得引流出口的出口端的出口截面过小，进而影响出风量；而通过将锥度设置在上
述范围内，既能够有效保证出风速度，又能够保证出风量。
38.在本实施例中，导流件20具有相对设置的第一导流端21和第二导流端22，第一导流端21设置在引流件10和第二导流端22之间。导流结构还包括驱动件30，驱动件30的驱动端可伸缩地设置在引流出口处，驱动件30的驱动端与第二导流端22连接，以通过驱动端驱动第二导流端22运动。采用这样的结构设置，能够便于通过驱动件30顺利带动第二导流端22进行运动，以使导流件20运动至导流状态或避让状态，便于进行自动化控制。
39.具体地，本实施例中的引流件10用于与空气调节装置的新风出口连通，导流件20设置在空气调节装置的出风部处；当导流件20处于导流状态时，导流件20沿出风部的延伸方向延伸。采用这样的结构设置，能够便于通过引流件10对新风进行引流，并将新风与出风部处的出风进行充分混合，便于使得新风具有更远的送风距离，提高了换新风效率。
40.在本实施例中，导流件20的端部可以设置为镂空支架结构，该支架结构便于对第一导流端21和/或第二导流端22进行连接安装，同时镂空支架结构的镂空区域便于新风的通过。
41.本发明的实施例二提供了一种空调室内机，包括上述实施例提供的导流结构。
42.在本实施例中，空调室内机还包括室内机壳体40和新风结构50，室内机壳体40上设置有出风口41，室内机壳体40包括位于出风口41端部的端板42；新风结构50设置在端板42上，导流结构的引流件10与新风结构50连接。采用这样的结构设置，能够便于优化新风结构50、导流结构的结构布局，以便于导流结构的引流件10能够充分将新风与出风部处的风进行混合，提高新风的送风距离，提高换新风效率。
43.本实施例中的空调室内机可以理解为新风空调装置，当新风运行时，引流出口处的导流件展开至导流状态，以起到较好的引流作用，这样能够顺利将新风导入至空调室内机的出风口41，并使新风与出风口41处通过空调换热的气流进行高效混合，加长新风送风距离，全屋快速换新风，达到快速改善房间内的空气质量的目的，同时避免新风直吹人的情况，提高舒适性。
44.如图1所示，本实施例中的空调室内机除了包括室内机壳体40、导风板60以外，该空调室内机还包含了至少一个与空调室内机的出风口41相联通且可向空调室内机的出风口41输送新风的新风模组(新风模组即为新风结构50)，以及一个可以将新风模组输入的新风引流至空调室内机的出风口41全域段的导流结构，通过该导流结构能够使得新风与空调吹出的风高效混合。优选的，新风模组位于空调器的一侧，便于整机布局；优选地，新风混合引流模组(新风混合引流模组即为导流结构)位于空调出风口41内侧，靠近中间位置，有利于新风与空调吹出的风充分混合。
45.如图2所示，新风混合引流模组包括螺旋引风结构(螺旋引风结构即为导流件)、收口导风管和驱动件30组成。收口式导风管(收口式导风管即为引流件10)位于空调室内机的新风模组的新风出口和新风混合引流模组的连接处，收口式导风管的内部设计引流导风结构端部的固定结构，如图6和7所示优选的，收口式导风管的锥度为α，2
°
＜α＜8
°
，优选α＝4.5
°
，可以使得新风较好的汇聚于引流导风结构端部，从而顺着螺旋结构导向远端，并与空调出风口41气流较好混合。
46.螺旋引流导风结构，沿第一导流端至第二导流端的延伸方向螺旋直径递增，有利于加强引风作用。
47.优选的，螺旋直径d，从收口式导风管处递增，递增比例为t，0.05＜t＜0.2，优选t＝0.08，螺旋数量n,8＜n＜16，优选n＝11。
48.驱动件30与室内机壳体40的底壳处的导向结构进行配合，以通过驱动件30用于控制螺旋引流导风结构的伸缩。
49.如图3和4所示，当新风开启时，在驱动件的驱动作用下，导流件伸展，并使导流件的长度覆盖空调出风口41；当新风不开启时，导流件收缩，导流件位于新风出口处，避免空调室内机在常规出风运行时出现漏风情况。
50.本实施例中的新风出口除了在空调室内机的底壳位置外，也可安装在空调的其他位置，通过风管将新风导至空调室内机的出风口41处即可。新风混合引流模组的螺旋引风结构，也可以设计为其他形式，如不同直径的圆球或圆柱等。
51.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：削弱了新风风感，同时对新风起到较好的引流导向作用，使其与室内气流混合加快，新风温度更容易接近室温，提高整体舒适性。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
53.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。