负载调节装置的制作方法

1.本发明涉及测试装置技术领域，特别涉及一种负载调节装置。


背景技术：

2.冷却器一般用于对发热部件进行冷却，工作原理一般为通过冷媒的循环流动带走热量。相关技术中，对工业冷却器性能进行检测时，会利用固定功率的加热器对冷却器排出的液体进行加热，再利用冷却器对加热的液体进行降温，从而对冷却器的负载情况进行测试。当冷却器型号不同时，则需使用不同的加热器同。


技术实现要素：

3.本发明提供一种负载调节装置，该负载调节装置能够根据冷却器的不同对加热器进行调节，无需更换加热器，使得负载调节装置的通用性强。
4.本发明提出一种负载调节装置，用于连接冷却器，对所述冷却器的性能检测，所述负载调节装置包括：
5.加热组件，所述加热组件包括加热器和循环管路，所述循环管路连接所述加热器和所述冷却器，由所述冷却器排出的液体经所述循环管路进入所述加热组件中加热，由所述加热组件加热后的液体经所述循环管路进入所述冷却器内；和
6.调节单元，所述调节单元包括控制器和检测器，所述检测器设于所述循环管路，对所述循环管路中的液体进行检测，所述控制器连接所述检测器和所述加热器；
7.所述控制器根据所述检测器的检测结果和预设信息，对所述加热器进行调节。
8.可选地，所述检测器包括设于所述循环管路的温度传感组件，所述温度传感组件检测所述加热器上下游的温度差，所述控制器连接所述温度传感组件，所述预设信息包括预设温度；
9.所述控制器将所述加热器上下游的温度差与预设温度进行比较，根据比较结果对所述加热器进行调节。
10.可选地，所述循环管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路连接所述冷却器的出液口和所述加热器的进液口，所述第二管路连接所述加热器的出液口和所述冷却器的进液口；
11.所述温度传感组件包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一管路，对所述第一管路内的液体的温度进行检测，所述第二温度传感器设于所述第二管路，对所述第二管路内的液体的温度进行检测；所述控制器连接所述第一温度传感器和所述第二温度传感器；
12.所述控制器将所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的差值与预设温度进行比较，根据比较结果对所述加热器进行调节。
13.可选地，所述控制器将所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的差值与预设温度进行比较，根据比较结果对所述加热器进行调节包括：
14.当所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的差值大于预设温度时，控制器控制所述加热器的加热功率降低；
15.当所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的差值小于预设温度时，控制器控制所述加热器的加热功率升高。
16.可选地，所述第一温度传感器邻近所述冷却器的出液口设置，所述第二温度传感器邻近所述冷却器的进液口设置。
17.可选地，所述控制器还判断所述第二温度传感器的值是否大于预设极限温度，当所述第二温度传感器的值大于所述预设极限温度时，所述控制器控制所述加热器关闭。
18.可选地，所述检测器包括设于所述循环管路的流量传感器，所述流量传感器检测流出所述冷却器的液体的流量，所述控制器连接所述流量传感器，并根据流出所述冷却器的液体的流量和预设信息对所述加热器进行调节。
19.可选地，所述控制器根据流出所述冷却器的液体的流量和预设信息对所述加热器的加热功率进行调节包括：
20.流出所述冷却器的液体的流量小于流量预设流量时，控制所述加热器关闭。
21.可选地，所述检测器包括设于所述循环管路的温度传感组件，所述温度传感组件检测所述加热器上下游的温度差；
22.所述检测器包括设于所述循环管路的流量传感器，所述流量传感器检测所述循环管路中所述液体的流量；
23.所述控制器连接所述温度传感组件和所述流量传感器，并根据所述液体的密度、所述液体的比热、所述液体的流量和所述加热器上下游的温度差得到负载功率；
24.所述控制器根据所述负载功率对所述加热器进行调节。
25.可选地，所述控制器根据所述负载功率和所述加热器的预设功率调节所述加热器的工作占空比。
26.本发明技术方案中，负载调节装置包括用于对液体进行加热的加热组件和与加热组件电性连接的调节单元。在使用该负载调节装置对冷却器进行检测时，利用循环管路将加热组件和冷却器相连接，使得冷却器中的液体能够在冷却器和加热器中循环流动。加热器将冷却器排出的液体进行加热，使得液体温度升高，再利用冷却器对液体的温度进行降低，如此，可对冷却器的冷却性能进行检测。
27.当冷却器的型号不同时，在对冷却器进行检测时所需要的加热器不同。本发明技术方案中的调节单元能够根据预设信息对加热器进行调节，在对不同的冷却器进行检测时，该预设信息不同，可以调节加热器以不同的加热功率进行输出或调解加热器以不同的时长进行加热，使得该负载调节装置在对不同型号的冷却器进行测试时，无需更换加热器，该负载调节装置的通用性强。
28.进一步地，可能由于各种因素导致循环管路中的液体与实际情况不符，本发明技术方案中的调节单元还包括检测器，该检测器能够对循环管路中的液体进行检测，并根据检测结果对加热器进行进一步调节，使得该负载调节装置使用更加安全、可靠。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本发明负载调节装置实施例的结构示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100负载调节装置21控制器10加热组件22检测器11加热器221温度传感组件12循环管路2211第一温度传感器121第一管路2212第二温度传感器122第二管路222流量传感器20调节单元200冷却器
33.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.本发明提出一种负载调节装置100，该负载调节装置100连接冷却器200，用于对冷却器200的性能进行检测。
39.参见图1，本发明实施例中，该负载调节装置100包括加热组件10和调节单元20，其中，加热组件10包括加热器11和循环管路12，循环管路12连接加热器11和冷却器200，由冷
却器200排出的液体经循环管路12进入加热组件10中加热，由加热组件10加热后的液体经循环管路12进入冷却器200内；
40.调节单元20包括控制器21和检测器22，检测器22设于循环管路12，对循环管路12中的液体进行检测，控制器21连接检测器22和加热器11；
41.控制器21根据检测器22的检测结果和预设信息，对加热器11进行调节。
42.本发明技术方案中，负载调节装置100包括用于对液体进行加热的加热组件10和与加热组件10电性连接的调节单元20，在使用该负载调节装置100对冷却器200进行检测时，利用循环管路12将加热组件10和冷却器200相连接，使得冷却器200中的液体能够在冷却器200和加热器11中循环流动。加热器11将冷却器200排出的液体进行加热，使得液体温度升高，再利用冷却器200对液体的温度进行降低，如此，可对冷却器200的冷却性能进行检测。
43.当冷却器200的型号不同时，在对冷却器200进行检测时所需要的加热器11不同。本发明技术方案中的调节单元20能够根据预设信息对加热器11进行调节，在对不同的冷却器200进行检测时，该预设信息不同，可以调节加热器11以不同的加热功率进行输出或调解加热器11以不同的时长进行加热，使得该负载调节装置100在对不同型号的冷却器200进行测试时，无需更换加热器11，该负载调节装置100的通用性强。
44.进一步地，可能由于各种因素导致循环管路12中的液体与实际情况不符，本发明技术方案中的调节单元20还包括检测器22，该检测器22能够对循环管路12中的液体进行检测，并根据检测结果对加热器11进行进一步调节，使得该负载调节装置100使用更加安全、可靠。
45.上述预设信息可以为与冷却器200型号相对应的加热器11的输出功率值。上述预设信息还可以为与冷却器200型号相对应的加热器11对液体加热的温度升高值。
46.上述实施例中，检测器22可以包括设于循环管路12的温度传感组件221，温度传感组件221检测加热器11上下游的温度差，控制器21连接温度传感组件221，预设信息包括预设温度；
47.控制器21将加热器11上下游的温度差与预设温度进行比较，根据比较结果对加热器11进行调节。
48.该预设温度为在对冷却器200进行检测过程中，需要对流入冷却器200的液体的实际升高温度值。该温度传感组件221检测到的加热器11上下游的温度差，为加热器11对液体加热过程中液体温度的实际升高情况。根据该检测到的加热器11上下游的温度差与预设温度进行比较，可以判断出该加热器11对液体的加热情况是否符合实际需求。
49.上述实施例中，循环管路12包括第一管路121和第二管路122，第一管路121连接冷却器200的出液口和加热器11的进液口，第二管路122连接加热器11的出液口和冷却器200的进液口；
50.温度传感组件221包括第一温度传感器2211和第二温度传感器2212，第一温度传感器2211设于第一管路121，对第一管路121内的液体的温度进行检测，第二温度传感器2212设于第二管路122，对第二管路122内的液体的温度进行检测；控制器21连接第一温度传感器2211和第二温度传感器2212；
51.控制器21将第一温度传感器2211和第二温度传感器2212的差值与预设温度进行
比较，根据比较结果对加热器11进行调节。
52.第一温度传感器2211能够对加热器11加热前的液体温度进行检测，第二温度传感器2212能够对加热器11加热后的液体温度进行检测，该第一温度传感器2211与第二温度传感器2212的差值为加热器11对液体加热过程中液体温度的实际升高情况。
53.上述实施例中，控制器21将第一温度传感器2211和第二温度传感器2212的差值与预设温度进行比较，根据比较结果对加热器11进行调节包括：
54.当第一温度传感器2211和第二温度传感器2212的差值大于预设温度时，控制器21可控制加热器11的加热功率降低；
55.当第一温度传感器2211和第二温度传感器2212的差值小于预设温度时，控制器21可控制加热器11的加热功率升高。
56.当第一温度传感器2211和第二温度传感器2212的差值大于预设温度时，说明加热器11的实际输出功率较高，则可控制加热器11的输出功率降低，以使加热器11对液体的实际加热情况符合要求。
57.当第一温度传感器2211和第二温度传感器2212的差值小于预设温度时，说明加热器11的实际输出功率较低，则可控制加热器11的输出功率升高，以使加热器11对液体的实际加热情况符合要求。从而使得负载调节装置100对冷却器200提供的负载功率准确，使得冷却器200的检测效果更准确。
58.上述实施例中，第一温度传感器2211邻近冷却器200的出液口设置，第二温度传感器2212邻近冷却器200的进液口设置。
59.第二温度传感器2212能够更准确的检测到流入冷却器200的液体的温度，第一温度传感器2211能够更准确的检测到经冷却器冷却后的液体的温度。防止循环管路12过长时，液体在循环管路12中流动过程中的热量损失对检测结果造成影响，使得负载功率准确，冷却器200的检测效果更准确。
60.上述实施例中，控制器21还可以判断第二温度传感器2212的值是否大于预设极限温度，当第二温度传感器2212的值大于预设极限温度时，控制器21控制加热器11关闭。
61.该步骤可以防止加热器11出现异常时造成的加热温度过高而引发的安全事故，保证该负载调节装置100在使用过程中安全、可靠。
62.上述实施例中，检测器22可以包括设于循环管路12的流量传感器222，流量传感器222检测流出冷却器200的液体的流量，控制器21连接流量传感器222，并根据冷却器200的液体的流量和预设信息对加热器11进行调节。
63.加热器11可以根据流出冷却器200的液体的流量情况来控制加热功率。具体地，循环管路12包括第一管路121和第二管路122时，流量传感器222可设置于第一管路121中，对流出冷却器200的液体的流量进行检测。当检测到液体流量较大时，可以控制加热器11的加热功率增大；当检测到液体流量较小时，可以控制加热器11的加热功率降低，以节省加热时间。
64.上述实施例中，控制器21根据流出冷却器200的液体的流量和预设信息对加热器11的加热功率进行调节包括：
65.流出冷却器200的液体的流量小于流量预设流量时，控制加热器11关闭。
66.该预设流量为冷却器200关闭的情况下，循环管路12中液体的流量值。当循环管路
12中液体的流量小于流量预设流量时，则判断冷却器200已处于停机状态，则会控制加热器11关闭，防止加热器11损坏。
67.检测器22可以包括设于循环管路12的温度传感组件221，温度传感组件221检测加热器11上下游的温度差；
68.检测器22可以同时包括设于循环管路12的流量传感器222，流量传感器222检测流出冷却器200的液体的流量；
69.控制器21连接温度传感组件221和流量传感器222，并根据液体的密度、液体的比热、液体的流量和加热器11上下游的温度差得到负载功率；
70.控制器21根据负载功率调节加热器11的加热功率。
71.控制器21上电后，可以实时采集流量传感器222、温度传感组件221的值，并计算得出当前负载调节装置100的负载功率。
72.负载调节装置100的负载功率可以通过以下公式计算得出：p＝ρ*c*v*
△
t，(p为负载功率；ρ为液体密度；c为液体比热；v为液体流量；
△
t为温度差)。其中，液体密度和液体比热为已知的参数。控制器21根据负载功率对加热器11进行调节，具体可以调节加热器11的功率和/或加热器11的加热时长，以使得加热器11对液体加热温度准确，加热效率高，负载功率准确，冷却器200的检测效果更准确。
73.具体地，控制器21可以根据负载功率和加热器11的预设功率调节加热器11的工作占空比。该工作占空比为加热器11在工作周期内实际加热时长所占的比例，使实时加热负载与预设加热负载相等。
74.本发明技术方案的负载调节装置100可以直接连接于冷却的进液管和出液管之间，无需安装于冷却器200的液箱中，对冷却器200的液箱大小没有要求，通用性强。
75.上述实施例中，可以在循环管路12中设置进液阀和/或出液阀，并通过对进液阀和/或出液阀的控制，控制该负载调节装置100工作与否。具体地，第一管路121可连接冷却器200的出液管和加热器11的进液口，第二管路122可连接加热器11的出液口和冷却器200的进液管。在冷却器200的出液管和第一管路121之间可设置进液阀，在冷却器200的进液管和第二管路122之间可设置出液阀，通过对进液阀和出液阀的控制，控制该负载调节装置100是否工作。当需要应用该负载调节装置100对冷却器200的性能进行检测时，控制开启上述进液阀和出液阀；当无需对冷却器200的性能进行检测时，控制关闭上述进液阀和出液阀，冷却器200进行正常工作。
76.上述实施例中，负载调节装置100还可以包括循环泵，循环泵连接循环管路12，对循环管路12内液体的循环流动提供动力。
77.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。