一种热效率高的石墨坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，尤其涉及一种热效率高的石墨坩埚。


背景技术：

2.石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。
3.石墨是坩埚生产的主要原料，在配料中占45～55％，以结晶形的鳞片状和针(块)状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨，含碳量一般为85～93％。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚，采用32目以上的大鳞片石墨；容积在60#～80#的中型坩埚，采用80目鳞片石墨；容积在50#以下的小型坩埚，采用100目鳞片石墨；手工成型专用异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。
4.现有的石墨坩埚在使用时热效率较低，在使用时需要事先对其进行加热，以保证坩埚在使用过程中的传热效率，较长时间的预热浪费了较多时间，且需要更高的燃烧温度来保证坩埚内部温度稳定。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热效率高的石墨坩埚，具备能够保证坩埚在加热过程中热效率等优点，用于解决现有技术中石墨坩埚在使用时热效率较低，在使用时需要事先对其进行加热，以保证坩埚在使用过程中的传热效率，较长时间的预热浪费了较多时间，且需要更高的燃烧温度来保证坩埚内部温度稳定的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供如下技术方案：一种热效率高的石墨坩埚，包括外锅体，该外锅体的内侧具有内锅体，该内锅体固定于该外锅体的内侧，该外锅体的外侧具有防护圈，该防护圈固定于该外锅体的外表面，该防护圈的内侧具有连接环，该连接环活动地设置于该防护圈内侧，且该连接环内侧具有调节板，该调节板固定于该连接环外表面，该连接环能够带动调节板相对于该防护圈转动。
9.通过本实用新型所提供的一种热效率高的石墨坩埚，能够用于对金属进行熔化，且相对于普通的坩埚结构，本实用新型所提供的坩埚结构具备能够保证坩埚在加热过程中热效率等优点，用于解决现有技术中石墨坩埚在使用时热效率较低，在使用时需要事先对其进行加热，以保证坩埚在使用过程中的传热效率，较长时间的预热浪费了较多时间，且需
要更高的燃烧温度来保证坩埚内部温度稳定的问题。
10.在一种可能的实施方式中，该防护圈内侧具有通孔，该通孔贯穿开设于该防护圈外表面，该连接环与该防护圈卡接。
11.通过设置能够便于对坩埚加热时加热源的加热路径进行防护的防护圈，能够在使用的过程中保证加热源的热量不会出现较多的浪费，且能够利用所开设于的调节板，增加热量的流动速度，进而能够确保稳定的加热效果，进一步的稳定的对坩埚进行加热。
12.在一种可能的实施方式中，该外锅体的内侧具有集热板，该集热板固定于该外锅体的内侧，该集热板的外侧具有导热板，该导热板固定于该集热板外侧，该导热板与该外锅体以及内锅体连接。
13.在一种可能的实施方式中，该导热板的一侧具有保温腔，该保温腔设置于该外锅体与内锅体之间，该内锅体的外表面具有排气孔，该排气孔贯穿开设于该内锅体，且该排气孔与该保温腔连通。
14.在一种可能的实施方式中，该外锅体的内侧具有连通孔，该连通孔贯穿开设于该外锅体与导热板，且该连通孔与该保温腔连通。
15.在一种可能的实施方式中，该导热板的内侧还具有螺旋槽，该螺旋槽贯穿开设于该导热板内侧，且该螺旋槽与该连通孔连通设置。
16.通过设置内部能够进行温度传递的螺纹槽，能够在使用的过程中对坩埚的周围进行稳定的加热，进而能够保证坩埚在未开设连通孔位置也能够获得稳定的导热效果，从而保证坩埚的快速加热，进一步的减少坩埚在加热时所需要的时间。
17.在一种可能的实施方式中，该内锅体的内侧具有导热块，该导热块固定于该内锅体内侧，且该导热块与该导热板接触。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热效率高的石墨坩埚，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置能够便于对坩埚加热时加热源的加热路径进行防护的防护圈，能够在使用的过程中保证加热源的热量不会出现较多的浪费，且能够利用所开设于的调节板，增加热量的流动速度，进而能够确保稳定的加热效果，进一步的稳定的对坩埚进行加热。
20.2、本实用新型通过设置内部能够进行温度传递的螺纹槽，能够在使用的过程中对坩埚的周围进行稳定的加热，进而能够保证坩埚在未开设连通孔位置也能够获得稳定的导热效果，从而保证坩埚的快速加热，进一步的减少坩埚在加热时所需要的时间。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
22.图1为本实用新型所提供的一种热效率高的石墨坩埚的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型所提供的一种热效率高的石墨坩埚的仰视图；
24.图3为本实用新型所提供的一种热效率高的石墨坩埚的剖视图；
25.图4为本实用新型所提供的一种热效率高的石墨坩埚的内部结构示意图。
26.其中：1外锅体、2内锅体、3集热板、4导热板、5导热块、6排气孔、7防护圈、8连通孔、
9调节板、10连接环、11螺旋槽、12保温腔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种热效率高的石墨坩埚，包括外锅体1，该外锅体1的内侧具有内锅体2，该内锅体2固定于该外锅体1的内侧，该外锅体1的外侧具有防护圈7，该防护圈7固定于该外锅体1的外表面，该防护圈7的内侧具有连接环10，该连接环10活动地设置于该防护圈7内侧，且该连接环10内侧具有调节板9，该调节板9固定于该连接环10外表面，该连接环10能够带动调节板9相对于该防护圈7转动。
32.通过本实用新型所提供的一种热效率高的石墨坩埚，能够用于对金属进行熔化，且相对于普通的坩埚结构，本实用新型所提供的坩埚结构具备能够保证坩埚在加热过程中热效率等优点，用于解决现有技术中石墨坩埚在使用时热效率较低，在使用时需要事先对其进行加热，以保证坩埚在使用过程中的传热效率，较长时间的预热浪费了较多时间，且需要更高的燃烧温度来保证坩埚内部温度稳定的问题。
33.在一种可能的实施方式中，该防护圈7内侧具有通孔，该通孔贯穿开设于该防护圈7外表面，该连接环10与该防护圈7卡接。
34.通过设置能够便于对坩埚加热时加热源的加热路径进行防护的防护圈7，能够在使用的过程中保证加热源的热量不会出现较多的浪费，且能够利用所开设于的调节板9，增加热量的流动速度，进而能够确保稳定的加热效果，进一步的稳定的对坩埚进行加热。
35.在一种可能的实施方式中，该外锅体1的内侧具有集热板3，该集热板3固定于该外锅体1的内侧，该集热板3的外侧具有导热板4，该导热板4固定于该集热板3外侧，该导热板4与该外锅体1以及内锅体2连接。
36.在一种可能的实施方式中，该导热板4的一侧具有保温腔12，该保温腔12设置于该
外锅体1与内锅体2之间，该内锅体2的外表面具有排气孔6，该排气孔6贯穿开设于该内锅体2，且该排气孔6与该保温腔12连通。
37.在一种可能的实施方式中，该外锅体1的内侧具有连通孔8，该连通孔8贯穿开设于该外锅体1与导热板4，且该连通孔8与该保温腔12连通。
38.在一种可能的实施方式中，该导热板4的内侧还具有螺旋槽11，该螺旋槽11贯穿开设于该导热板4内侧，且该螺旋槽11与该连通孔8连通设置。
39.通过设置内部能够进行温度传递的螺纹槽，能够在使用的过程中对坩埚的周围进行稳定的加热，进而能够保证坩埚在未开设连通孔8位置也能够获得稳定的导热效果，从而保证坩埚的快速加热，进一步的减少坩埚在加热时所需要的时间。
40.在一种可能的实施方式中，该内锅体2的内侧具有导热块5，该导热块5固定于该内锅体2内侧，且该导热块5与该导热板4接触。
41.此外本实用新型还提供了一种热效率高的石墨坩埚的使用方法，在使用时，将防护圈7放置在火源上，之后通过调节板9调节通孔的大小，从而加快空气的流动，从而使火源的火焰温度能够传递的更快，之后火焰对集热板3进行燃烧，一部分通过连通孔8进入集热板3，利用连通孔8与螺旋槽11对内锅体2进行加热，之后利用导热块5进行热量的传递。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。