一种防脱落的卡钳活塞防尘罩安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制动领域，尤其涉及一种防脱落的卡钳活塞防尘罩安装结构。


背景技术：

2.活塞防尘罩一般包括防尘罩本体、大端口和小端口，常见的活塞防尘罩与卡钳和活塞的固定方式主要是在卡钳腔室缸口内壁以及活塞外表面分别设置一个防尘罩槽，在安装时需要将大端口卡设在缸口内壁的防尘罩槽内，并将小端口固定在活塞外表面的防尘罩槽内。然而，防尘罩槽的加工要求较高，同时，对活塞防尘罩与防尘罩槽的尺寸配合精度要求较高，特别是大端口一般采用橡胶＋spcc骨架结构，当骨架尺寸过大时，大端口难以塞进防尘罩槽内；当大端口尺寸过小时，在使用过程中，大端口易从防尘罩槽内脱落。
3.另外，由于骨架材质较硬，为使大端口能够进入防尘罩槽，现有的改进方式是增加骨架外部橡胶层的厚度，但是在浮动式卡钳的缸口和活塞防尘罩安装配合，活塞防尘罩在被压装进钳体缸口后，由于橡胶的弹性，活塞防尘罩有向外回弹的趋势，导致活塞防尘罩可能会出现安装不到位的问题，且活塞防尘罩与钳体缸口配合较松的情况下，活塞防尘罩也可能会出现滑移。
4.同时，现有的活塞防尘罩的防尘罩本体部分为增加防尘性能，一般设置有多层弯折的褶皱，但是褶皱过多容易导致橡胶老化破裂，降低活塞防尘罩的使用寿命。


技术实现要素：

5.因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种防脱落的卡钳活塞防尘罩安装结构。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种防脱落的卡钳活塞防尘罩安装结构，包括卡钳钳体，所述卡钳钳体内设置有用于放置活塞的腔体，所述腔体的缸口上安装有活塞防尘罩，所述活塞防尘罩包括大端口、小端口以及设置在所述大端口和小端口之间的防尘罩本体，所述防尘罩本体包括一弯折部，所述大端口包括设置在内部的第一金属骨架以及包裹在所述第一金属骨架外部的第一橡胶层，所述第一金属骨架的截面呈“l”型，所述大端口包括与所述缸口内壁相贴合的外壁以及一圈与所述缸口开口外沿相贴合的台阶面，所述外壁的表面设置有紧固齿纹，所述缸口内壁表面设置有与所述紧固齿纹相匹配的齿纹槽面，所述小端口包括一圈卡扣，所述卡扣嵌设在活塞上设置的防尘罩槽内。
8.优选的，所述第一橡胶层的厚度小于所述防尘罩本体的厚度。
9.优选的，所述紧固齿纹为螺纹，所述齿纹槽面为与所述紧固齿纹相匹配的螺纹槽面。
10.优选的，所述紧固齿纹包括凸齿以及设置在相邻两个凸齿之间的齿槽，所述齿槽呈“v”型，且其开口向所述缸口开口方向倾斜。
11.优选的，所述卡扣为球柱形，所述卡扣与所述防尘罩槽过盈配合。
12.优选的，所述卡扣包括设置在内部的第二金属骨架以及包裹在所述第二金属骨架外部的第二橡胶层。
13.优选的，所述第二橡胶层的表面设置有齿纹，所述防尘罩槽的内壁上设置有与所述第二橡胶层的表面的齿纹相匹配的齿纹槽。
14.优选的，所述防尘罩本体的一端通过第一连接部与所述第一金属骨架连接，所述防尘罩本体的另一端通过第二连接部与所述卡扣连接。
15.优选的，所述第一连接部和第二连接部分别凸出至所述第一金属骨架和卡扣的外部。
16.本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：
17.1、本方案中卡钳的缸口部分无需设置防尘罩槽，在大端口的外壁表面设置紧固齿纹，并在缸口内壁表面设置与紧固齿纹相匹配的齿纹槽面，大端口的外壁与缸口内壁表面紧贴，紧固齿纹中的齿槽呈“v”型，且其开口向所述缸口开口方向倾斜，当活塞向缸口外运动时，会进一步增加紧固齿纹与齿纹槽面直接连接的稳固性，同时大端口上设置的台阶面与缸口开口外沿相贴合，增加整个结构的密闭性和牢固性；
18.2、本方案中，包裹在第一金属骨架外部的第一橡胶层的厚度均匀，且其厚度小于防尘罩本体的厚度，由于本方案中大端口不再需要通过过盈配合的方式卡设在防尘罩槽内，所以不需要通过增加橡胶层厚度降低大端口整体的硬度，不会出现防尘罩回弹脱落的问题，另外，减小第一橡胶层厚度可以保证大端口整体硬度，保证大端口与缸口内壁以及开口外沿之间的贴合度；
19.3、本方案中防尘罩本体部分只有一个弯折部，褶皱较小，不易老化，另外，所述防尘罩本体的两端分别设置有与第一金属骨架连接的第一连接部以及与卡扣连接的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别凸出至所述第一金属骨架和卡扣的外部，确保活塞防尘罩的防尘性能。
附图说明
20.图1：是本实用新型中一种防脱落的卡钳活塞防尘罩安装结构的截面图（此时未安装活塞）；
21.图2：是本实用新型中卡钳钳体未安装活塞防尘罩时的截面图（此时未安装活塞）；
22.图3：是本实用新型图1中a部分的放大图；
23.图4：是本实用新型图2中b部分的放大图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
25.同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本实用新型揭示了一种防脱落的卡钳活塞防尘罩安装结构，如图1-图3所示，包括卡钳钳体1，所述卡钳钳体1内设置有用于放置活塞的腔体3，所述腔体3的缸口2上安装有活塞防尘罩4，所述活塞防尘罩4包括大端口401、小端口402以及设置在所述大端口401和小端口402之间的防尘罩本体，所述防尘罩本体包括一弯折部403，所述弯折部403两端分别设置有防尘折边。
28.具体地，所述大端口401包括设置在内部的第一金属骨架4011以及包裹在所述第一金属骨架4011外部的第一橡胶层4012，所述第一橡胶层4012的厚度小于所述防尘罩本体的厚度，所述第一金属骨架4011的截面呈“l”型，与所述第一金属骨架4011形状相对应的，所述大端口401包括与所述缸口2内壁相贴合的外壁以及一圈与所述缸口2开口外沿相贴合的台阶面4013，所述外壁的表面设置有紧固齿纹4014，所述缸口2内壁表面设置有与所述紧固齿纹4014相匹配的齿纹槽面201，所述紧固齿纹4014可以是螺纹，当所述紧固齿纹4014为螺纹时，所述齿纹槽面201为与所述紧固齿纹4014相匹配的螺纹槽面，具体地，在本方案中，所述紧固齿纹4014包括凸齿以及设置在相邻两个凸齿之间的齿槽，所述齿槽呈“v”型，且其开口向所述缸口2开口方向倾斜，所述缸口2内壁上设置的齿纹槽面201也包括与所述凸齿相匹配的凹槽以及与所述齿槽相匹配的锯型凸纹，所述锯型凸纹向腔体3内部倾斜，且其倾斜方向正好与所述齿槽的开口的倾斜方向相反，使所述凸纹正好嵌设在所述齿槽内，确保大端口401外壁表面与缸口2内壁的紧贴程度。
29.具体地，所述小端口402包括一圈卡扣4021，所述卡扣4021嵌设在活塞上设置的防尘罩槽内，所述卡扣4021的形状和结构 可以具体分为以下实施例：
30.实施例一：
31.所述卡扣4021为橡胶卡扣4021，所述橡胶卡扣4021的形状为球柱形，所述卡扣4021通过过盈配合卡设在所述活塞外周设置的防尘罩槽内。
32.实施例二：
33.所述卡扣4021包括设置在内部的第二金属骨架以及包裹在所述第二金属骨架外部的第二橡胶层，所述第二金属骨架的形状可以根据需要进行调整，具体地，所述卡扣4021可通过过盈配合的方式卡设在所述活塞外周设置的防尘罩槽内，适当增加所述第二橡胶层的厚度，使所述卡扣4021整体体积略大于所述防尘罩槽的体积，并利用橡胶的弹性使所述卡扣4021过盈配合地卡设至防尘罩槽内。
34.实施例三：
35.所述卡扣4021包括设置在内部的第二金属骨架以及包裹在所述第二金属骨架外部的第二橡胶层，具体地，所述第二橡胶层的表面设置有齿纹，所述防尘罩槽的内壁上设置有与所述第二橡胶层的表面的齿纹相匹配的齿纹槽，所述卡扣4021的整体形状与所述防尘罩槽的形状相匹配。
36.具体地，所述防尘罩本体的一端通过第一连接部404与所述第一金属骨架4011连接，所述防尘罩本体的另一端通过第二连接部405与所述卡扣4021连接，所述第一连接部404和第二连接部405分别凸出至所述第一金属骨架4011和卡扣4021的外部，具体地，所述第一连接部404凸出至所述第一金属骨架4011的台阶面4013的外部，进一步实现防尘防水的效果。
37.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。