一种适纺亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种适纺亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构。


背景技术：

2.亚麻纺细纱机是亚麻环锭细纱机的一种，由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成，赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上，亚麻纺织多为湿纺，利用赛络纺湿纺亚麻，可有效提高成品的质量，纺织效果好。
3.但是目前市场上的亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构在纺织纱线时，纱线容易偏移，使得导纱钩受力不均而歪斜，影响细纱品质，且纱线经过牵伸后，细纱外侧容易出现毛羽多，不够光滑的状况，不利于后续的纺织。


技术实现要素：

4.本发明提供一种适纺亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构，可以有效解决上述背景技术中提出的亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构在纺织纱线时，纱线容易偏移，使得导纱钩受力不均而歪斜，影响细纱品质，且纱线经过牵伸后，细纱外侧容易出现毛羽多，不够光滑的状况，不利于后续的纺织的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：
6.等距光滑组件，所述纱线依次穿过平行斗和固定斗，转动上双向丝杆和下双向丝杆，使得纱线平行，微型气泵送入的空气吹向纱线和转动管之间的空隙，驱动电机带动转动管转动，转动管摩擦纱线外侧；
7.湿度控制组件，所述收集盒被真空泵抽吸至负压状态，刮管顶端空气流速加快，刮管刮除固定下罗拉外侧的水和细绒，纱线处于外干内湿状态，超声波雾化片将加湿盒内的水雾化，喷至纱线外侧加湿；
8.清洁干燥组件，所述下压架带动清洁干燥组件下移，下压辊挤压皮圈靠近固定下罗拉，张紧纱线，皮圈在转动的固定下罗拉带动下转动，干燥管刮除皮圈外侧杂物，外接管连接收集盒，加速皮圈外侧水分蒸发，干燥皮圈外侧。
9.优选的，所述底板顶面对称安装有侧板，两个所述侧板之间均匀安装有固定下罗拉，两个所述侧板之间顶端转动安装有下压架，所述下压架对应固定下罗拉处安装有活动上罗拉，两个所述侧板之间端部安装有等距光滑组件，所述等距光滑组件包括卡槽、上导杆、上调节块、平行斗、上双向丝杆、上转块、下导杆、下调节块、下双向丝杆、下转块、传动槽、转动管、固定斗、充气管、充气槽、从动齿轮、减速箱、主动齿轮、驱动电机、滑板、微型气泵、连接管和滑轨；
10.所述卡槽开设于侧板顶端，两个所述卡槽分别卡接连接上导杆两端，所述上导杆两侧对称滑动套接有上调节块，所述上调节块顶端焊接有平行斗，两个所述上调节块底端
分别通过螺孔套接于上双向丝杆两侧，所述上双向丝杆中部焊接有上转块；
11.两个所述侧板之间底端固定卡接有下导杆，所述下导杆对称滑动套接有下调节块，两个所述下调节块顶端分别通过螺孔套接于下双向丝杆两侧，所述下双向丝杆中部焊接有下转块，所述下调节块底端开设有传动槽，所述传动槽内部顶端转动贯穿安装有转动管，所述转动管一端转动套接有固定斗，所述固定斗焊接连接下调节块，所述转动管另一端转动镶嵌有充气管，所述充气管内部开设有充气槽，所述转动管处于传动槽内部内部处固定套接有从动齿轮，所述下调节块底端连接减速箱，所述减速箱输出轴端处于传动槽内部位置处连接有主动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述减速箱底端连接驱动电机，所述驱动电机安装于滑板顶面一侧，所述滑板顶面另一侧安装有微型气泵，所述微型气泵出气端通过连接管连接充气槽，两个所述滑板对称滑动套接于滑轨两端。
12.优选的，所述上导杆和下导杆纵截面均为正六边形，所述上导杆和下导杆相互平行。
13.优选的，所述充气管内径等于转动管内径，所述平行斗和固定斗均为两端开口的台体，所述转动管靠近固定斗一端内侧为契合固定斗内壁的光滑曲面，所述驱动电机和微型气泵输入端分别和外部电源输出端电性相连。
14.优选的，所述底板顶面安装有湿度控制组件，所述湿度控制组件包括收集盒、刮管、防刮口、负压管、滤板、端杆、弹簧、底块、限位槽、竖直杆、排出口、盖板、抽气管、真空泵、排出管、混合管、单向阀、加湿盒、超声波雾化片、伸缩管、环形管、加湿孔和添加管；
15.所述收集盒顶端对应固定下罗拉处焊接有刮管，所述刮管一端开设有防刮口，两个所述收集盒相对的侧面分别贯穿连接负压管两端，所述收集盒内部靠近负压管一侧固定卡接有滤板，所述收集盒远离负压管一侧对称焊接有端杆，所述端杆底端点焊连接弹簧，所述弹簧底端底端点焊连接有底块，所述底板对应底块处开设有限位槽，所述底块顶面焊接有竖直杆，所述竖直杆顶端活动贯穿端杆，所述收集盒底端开设有排出口，所述排出口一端铰接有盖板；
16.所述负压管底端中部通过抽气管连接真空泵进气端，所述真空泵出气端连接有排出管，所述排出管一端连接混合管底端，所述混合管底端通过单向阀连接加湿盒，所述加湿盒两端贯穿安装有添加管，所述加湿盒内部底端放置有超声波雾化片，所述混合管顶端对称焊接有伸缩管，所述伸缩管伸出端连接有环形管，所述环形管内侧均匀开设有加湿孔。
17.优选的，所述刮管顶端为贴合固定下罗拉外侧的曲面，所述防刮口长度等于固定下罗拉长度。
18.优选的，所述环形管靠近固定斗，且环形管中轴线和固定斗中轴线重合，所述环形管内径等于固定斗最大直径，所述真空泵和超声波雾化片输入端分别和外部电源输出端电性相连。
19.优选的，所述下压架两侧对称安装有清洁干燥组件，所述清洁干燥组件包括皮圈、c型卡、弧形连杆、抽吸管、转环、弧形弹簧板、端环、下压辊、l型管、干燥管、滤网和外接管；
20.所述皮圈转动接于相邻两个活动上罗拉外侧，所述活动上罗拉对应皮圈端部位置处活动卡接有c型卡，位于所述下压架同一侧的两个c型卡分别焊接于弧形连杆两端，所述弧形连杆中部焊接有抽吸管，所述抽吸管处于皮圈两侧位置处均套接有转环，所述转环两侧对称焊接有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板底端焊接有端环，位于所述抽吸管同一侧的两
个端环分别套接于下压辊两端，所述抽吸管一端卡接有l型管，所述l型管顶端焊接有干燥管，所述干燥管内部镶嵌有滤网，所述抽吸管另一端活动卡接有外接管，所述外接管底端连接收集盒。
21.优选的，所述干燥管底面贴合皮圈顶面，所述干燥管处于滤网一端和皮圈顶面夹角为45
°
。
22.优选的，所述下压辊长度等于皮圈宽度，所述下压辊底面贴合皮圈内侧。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
24.1、设置有等距光滑组件，纱线依次穿过平行斗和固定斗，分别转动上双向丝杆和下双向丝杆，使得纱线平行，防止导纱钩歪斜以及受力不均，驱动电机带动转动管转动，转动管摩擦纱线外侧，使得纱线毛羽螺旋形贴合纱线外侧，使得纱线外侧变的更加光滑，微型气泵送入的空气吹向纱线和转动管之间的空隙，且可减小转动管和纱线之间的摩擦力，防止防止纱线在转动管内扭曲。
25.2、设置有湿度控制组件，在外界空气过于潮湿时，启动真空泵，收集盒被真空泵抽吸至负压状态，刮管顶端空气流速加快，加速固定下罗拉外侧水分蒸发，刮管刮除固定下罗拉外侧的水和细绒，使其保持较为干燥的状态，使得纱线处于外干内湿状态，增加纱线强度的同时，减小粘附于罗拉外侧的状况，超声波雾化片将加湿盒内的水雾化，喷至牵引后的纱线外侧进行加湿，保持其湿度，方便后续纺织的同时，也可配合等距光滑组件，使得纱线外侧保持湿润，经过转动管时毛羽更容易粘附于纱线外。
26.3、设置有清洁干燥组件，下压架带动清洁干燥组件下移，下压辊挤压皮圈靠近固定下罗拉，张紧纱线，皮圈在转动的固定下罗拉带动下转动，干燥管刮除皮圈外侧杂物，且外接管在连接湿度控制组件的收集盒时，可加速皮圈外侧水分蒸发，配合湿度控制组件绷紧的同时干燥皮圈外侧，提高干燥清洁的效果，同时也可强化湿度控制组件的降低纱线湿度效果。
27.综上，等距光滑组件用于保持纱线平行并控制间距，并使得纱线外侧更加光滑，减少毛羽，湿度控制组件使得纱线保持内湿外干的状态，提高纱线性能，且在后续加湿时，配合等距光滑组件使用，纱线光滑度更好，清洁干燥组件和湿度控制组件相互配合，张紧纱线的同时，进一步提高纱线性能。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
29.在附图中：
30.图1是本发明的结构示意图；
31.图2是本发明等距光滑组件的结构示意图；
32.图3是本发明上调节块的艾柱结构示意图；
33.图4是本发明充气管的安装结构示意图；
34.图5是本发明湿度控制组件的结构示意图；
35.图6是本发明盖板的安装结构示意图；
36.图7是本发明清洁干燥组件的结构示意图；
37.图8是本发明弧形弹簧板的安装结构示意图；
38.图中标号：1、底板；2、侧板；3、固定下罗拉；4、下压架；5、活动上罗拉；
39.6、等距光滑组件；601、卡槽；602、上导杆；603、上调节块；604、平行斗；605、上双向丝杆；606、上转块；607、下导杆；608、下调节块；609、下双向丝杆；610、下转块；611、传动槽；612、转动管；613、固定斗；614、充气管；615、充气槽；616、从动齿轮；617、减速箱；618、主动齿轮；619、驱动电机；620、滑板；621、微型气泵；622、连接管；623、滑轨；
40.7、湿度控制组件；701、收集盒；702、刮管；703、防刮口；704、负压管；705、滤板；706、端杆；707、弹簧；708、底块；709、限位槽；710、竖直杆；711、排出口；712、盖板；713、抽气管；714、真空泵；715、排出管；716、混合管；717、单向阀；718、加湿盒；719、超声波雾化片；720、伸缩管；721、环形管；722、加湿孔；723、添加管；
41.8、清洁干燥组件；801、皮圈；802、c型卡；803、弧形连杆；804、抽吸管；805、转环；806、弧形弹簧板；807、端环；808、下压辊；809、l型管；810、干燥管；811、滤网；812、外接管。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
43.实施例：如图1所示，本发明提供一种适纺亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构技术方案，包括：
44.等距光滑组件6，纱线依次穿过平行斗604和固定斗613，转动上双向丝杆605和下双向丝杆609，使得纱线平行，微型气泵621送入的空气吹向纱线和转动管612之间的空隙，驱动电机619带动转动管612转动，转动管612摩擦纱线外侧；
45.湿度控制组件7，收集盒701被真空泵714抽吸至负压状态，刮管702顶端空气流速加快，刮管702刮除固定下罗拉3外侧的水和细绒，纱线处于外干内湿状态，超声波雾化片719将加湿盒718内的水雾化，喷至纱线外侧加湿；
46.清洁干燥组件8，下压架4带动清洁干燥组件8下移，下压辊808挤压皮圈801靠近固定下罗拉3，张紧纱线，皮圈801在转动的固定下罗拉3带动下转动，干燥管810刮除皮圈801外侧杂物，外接管812连接收集盒701，加速皮圈801外侧水分蒸发，干燥皮圈801外侧。
47.如图2-4所示，底板1顶面对称安装有侧板2，两个侧板2之间均匀安装有固定下罗拉3，两个侧板2之间顶端转动安装有下压架4，下压架4对应固定下罗拉3处安装有活动上罗拉5，两个侧板2之间端部安装有等距光滑组件6，等距光滑组件6包括卡槽601、上导杆602、上调节块603、平行斗604、上双向丝杆605、上转块606、下导杆607、下调节块608、下双向丝杆609、下转块610、传动槽611、转动管612、固定斗613、充气管614、充气槽615、从动齿轮616、减速箱617、主动齿轮618、驱动电机619、滑板620、微型气泵621、连接管622和滑轨623；
48.卡槽601开设于侧板2顶端，两个卡槽601分别卡接连接上导杆602两端，上导杆602两侧对称滑动套接有上调节块603，上调节块603顶端焊接有平行斗604，两个上调节块603底端分别通过螺孔套接于上双向丝杆605两侧，上双向丝杆605中部焊接有上转块606；
49.两个侧板2之间底端固定卡接有下导杆607，上导杆602和下导杆607纵截面均为正六边形，上导杆602和下导杆607相互平行，使得纱线处于平行的状态，下导杆607对称滑动套接有下调节块608，两个下调节块608顶端分别通过螺孔套接于下双向丝杆609两侧，下双
向丝杆609中部焊接有下转块610，下调节块608底端开设有传动槽611，传动槽611内部顶端转动贯穿安装有转动管612，转动管612一端转动套接有固定斗613，固定斗613焊接连接下调节块608，转动管612另一端转动镶嵌有充气管614，充气管614内径等于转动管612内径，平行斗604和固定斗613均为两端开口的台体，转动管612靠近固定斗613一端内侧为契合固定斗613内壁的光滑曲面，驱动电机619和微型气泵621输入端分别和外部电源输出端电性相连，便于纱线穿过固定斗613和转动管612，充气管614内部开设有充气槽615，转动管612处于传动槽611内部内部处固定套接有从动齿轮616，下调节块608底端连接减速箱617，减速箱617输出轴端处于传动槽611内部位置处连接有主动齿轮618，从动齿轮616啮合连接主动齿轮618，减速箱617底端连接驱动电机619，驱动电机619安装于滑板620顶面一侧，滑板620顶面另一侧安装有微型气泵621，微型气泵621出气端通过连接管622连接充气槽615，两个滑板620对称滑动套接于滑轨623两端。
50.如图5-6所示，底板1顶面安装有湿度控制组件7，湿度控制组件7包括收集盒701、刮管702、防刮口703、负压管704、滤板705、端杆706、弹簧707、底块708、限位槽709、竖直杆710、排出口711、盖板712、抽气管713、真空泵714、排出管715、混合管716、单向阀717、加湿盒718、超声波雾化片719、伸缩管720、环形管721、加湿孔722和添加管723；
51.收集盒701顶端对应固定下罗拉3处焊接有刮管702，刮管702一端开设有防刮口703，刮管702顶端为贴合固定下罗拉3外侧的曲面，防刮口703长度等于固定下罗拉3长度，便于固定下罗拉3穿过防刮口703后被刮管702刮除附着的杂物，两个收集盒701相对的侧面分别贯穿连接负压管704两端，收集盒701内部靠近负压管704一侧固定卡接有滤板705，收集盒701远离负压管704一侧对称焊接有端杆706，端杆706底端点焊连接弹簧707，弹簧707底端底端点焊连接有底块708，底板1对应底块708处开设有限位槽709，底块708顶面焊接有竖直杆710，竖直杆710顶端活动贯穿端杆706，收集盒701底端开设有排出口711，排出口711一端铰接有盖板712；
52.负压管704底端中部通过抽气管713连接真空泵714进气端，真空泵714出气端连接有排出管715，排出管715一端连接混合管716底端，混合管716底端通过单向阀717连接加湿盒718，加湿盒718两端贯穿安装有添加管723，加湿盒718内部底端放置有超声波雾化片719，混合管716顶端对称焊接有伸缩管720，伸缩管720伸出端连接有环形管721，环形管721靠近固定斗613，且环形管721中轴线和固定斗613中轴线重合，环形管721内径等于固定斗613最大直径，真空泵714和超声波雾化片719输入端分别和外部电源输出端电性相连，便于纱线经过环形管721的引导后进入固定斗613，环形管721内侧均匀开设有加湿孔722。
53.如图7-8所示，下压架4两侧对称安装有清洁干燥组件8，清洁干燥组件8包括皮圈801、c型卡802、弧形连杆803、抽吸管804、转环805、弧形弹簧板806、端环807、下压辊808、l型管809、干燥管810、滤网811和外接管812；
54.皮圈801转动接于相邻两个活动上罗拉5外侧，活动上罗拉5对应皮圈801端部位置处活动卡接有c型卡802，位于下压架4同一侧的两个c型卡802分别焊接于弧形连杆803两端，弧形连杆803中部焊接有抽吸管804，抽吸管804处于皮圈801两侧位置处均套接有转环805，转环805两侧对称焊接有弧形弹簧板806，弧形弹簧板806底端焊接有端环807，位于抽吸管804同一侧的两个端环807分别套接于下压辊808两端，下压辊808长度等于皮圈801宽度，下压辊808底面贴合皮圈801内侧，便于张紧纱线，抽吸管804一端卡接有l型管809，l型
管809顶端焊接有干燥管810，干燥管810底面贴合皮圈801顶面，干燥管810处于滤网811一端和皮圈801顶面夹角为45
°
，便于干燥管810底端刮除皮圈801顶面的杂物，干燥管810内部镶嵌有滤网811，抽吸管804另一端活动卡接有外接管812，外接管812底端连接收集盒701。
55.本发明的工作原理及使用流程：纱线穿过平行斗604，再搭放固定下罗拉3顶面，穿过环形管721后进入固定斗613，最终从转动管612端部的充气管614内穿出，拉紧纱线，通过上转块606和下转块610分别转动上双向丝杆605和下双向丝杆609，使得纱线平行，满足赛络纺的需要，防止充气管614内穿出的纱线挂接于导纱钩时歪斜以及受力不均，按压下压架4，使得活动上罗拉5靠近固定下罗拉3，底块708嵌入至限位槽709内，弹簧707推动端杆706沿着竖直杆710上升，直至刮管702底端贴合固定下罗拉3底面，完成准备工作；
56.固定下罗拉3转动，开始牵伸纱线，此过程中，在外界空气过于潮湿时，启动真空泵714，收集盒701被真空泵714抽吸至负压状态，刮管702顶端空气流速加快，加速固定下罗拉3外侧水分蒸发，转动的固定下罗拉3外侧经过防刮口703后，刮管702刮除固定下罗拉3外侧的水和细绒，进入收集盒701，并被滤板705所阻挡，使其保持较为干燥的状态，纱线夹持于固定下罗拉3和皮圈801之间，弧形弹簧板806形变，推动下压辊808挤压皮圈801，张紧纱线，外接管812连接收集盒701，收集盒701负压也会使得抽吸管804内气压降低，干燥管810刮除皮圈801外侧杂物，滤网811阻挡杂物，干燥管810吸入皮圈801外侧潮湿的空气，皮圈801和固定下罗拉3同时保持较为干燥的状态，纱线经过两者之间时，纱线外侧的水被皮圈801和固定下罗拉3吸附，使得纱线处于外干内湿的状态，保持亚麻纱线强度和柔性的同时，减小固定下罗拉3和活动上罗拉5粘附杂物的状况，更利于牵伸的进行；
57.纱线处于外干内湿状态牵伸后，到达环形管721，超声波雾化片719将加湿盒718内的水雾化，真空泵714排出的空气推动雾化的水经过混合管716、伸缩管720和环形管721，由加湿孔722喷出，喷至牵引后的纱线外侧进行加湿，保持其湿度，方便后续纺织的，使得纱线外侧保持湿润，驱动电机619通过减速箱617带动主动齿轮618啮合从动齿轮616转动，进而带动转动管612转动，转动管612摩擦纱线外侧，随着纱线的移动，使得纱线毛羽螺旋形贴合纱线外侧，使得纱线外侧变的更加光滑，潮湿的纱线外侧更利于毛羽的粘附，微型气泵621送入的空气吹向纱线和转动管612之间的空隙，可减小转动管612和纱线之间的摩擦力，防止防止纱线在转动管612内扭曲，保持笔直输送的转态，纱线变得更加光滑，后续纺织效果更好。
58.等距光滑组件6用于保持纱线平行并控制间距，并使得纱线外侧更加光滑，减少毛羽，湿度控制组件7使得纱线保持内湿外干的状态，提高纱线性能，且在后续加湿时，配合等距光滑组件6使用，纱线光滑度更好，清洁干燥组件8和湿度控制组件7相互配合，张紧纱线的同时，进一步提高纱线性能。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。