一种异形盒的粘接设备及其粘接工艺的制作方法

1.本发明涉及包装盒加工生产领域，尤其涉及一种异形盒的粘接设备及其粘接工艺。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料：马口铁；随着时代的发展，人们的求异心理，认为商品及包装的款式极为重要，讲究新颖、独特，有个性，即要求包装的造型、色彩、图形等方面更加时尚、更加前卫，而对于商品的使用价值和价格高低并不十分在意。在此消费群体中，未成年的少年儿童占有相当大的比重，对于他们来说有时产品的包装比产品本身更为重要。针对这群不可忽视的消费群体，其包装设计应突出“新奇”的特点，以满足他们求异的心理需求，造型各异的异形盒逐渐的步入市场。
3.在异形盒的加工过程中，需要进行粘连，而由于异形盒的形状不规则，所以在进行粘连涂胶时需要根据异形盒的形状对涂胶的路径进行调整，给加工带来了不便，而且涂胶处的不规则，有多个的弯曲，一般采用的单层涂胶的方式，容易导致胶水涂抹不均匀，出现缺失，让粘连时出现缝隙，或者不牢固，容易导致盒体开裂，因此，有必要提供一种新的异形盒的粘接设备及其粘接工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种带有能够双层涂胶，方便调节的异形盒的粘接设备及其粘接工艺。
5.本发明提供的异形盒的粘接设备包括：支撑架、输送轴、输送辊、转动轴、转动辊、侧板、第一电机、第二电机、涂胶机构、固定块、连接壳、连接块、连接杆和压轮，所述支撑架内部对称设有输送轴和转动轴，所述输送轴和转动轴两端均分别通过轴承与对应支撑架的两侧内壁转动连接，所述输送轴外侧均等距套接固定有输送辊，所述输送辊均通过传送带与对应的输送辊传动连接，所述转动轴外侧均等距套接固定有转动辊，所述转动辊均通过皮带与对应的转动辊转动连接，所述支撑架顶部对称固定连接有侧板，所述支撑架与侧板垂直的一侧固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与对应转动轴的一端固定连接，所述第二电机的输出端与对应输送轴的一端固定连接，所述侧板之间安装有涂胶机构，所述支撑架顶部两侧均对称固定连接有固定块，所述支撑架顶部对称设有连接壳，所述支撑架顶部对称设有连接杆，且连接杆与连接壳相互垂直，所述连接杆的两端均分别与对应的固定块固定连接，所述连接杆外侧均对称套接固定有连接块，所述连接块底部均与对应的连接壳固定连接，所述连接壳内部均等距通过轴承转动连接有压轮。
6.优选的，所述涂胶机构包括导向槽、移动板、定位块、导向杆、挡块、齿块、顶板、驱动机构、胶盒、胶箱、输送管、连接管、转杆和刷胶辊，所述侧板与支撑架垂直的一侧均开设有导向槽，所述侧板之间设有移动板，所述移动板底部四角均固定连接有定位块，所述移动板底部对称设有导向杆，所述导向杆两端均分别与对应的定位块滑动插接，所述导向杆两端均分别与对应的导向槽滑动连接，所述导向杆两端均固定连接有挡块，所述移动板顶部等距固定连接有齿块，所述移动板上方设有顶板，且顶板底部两侧分别与对应的侧板固定连接，所述顶板底部安装有驱动机构，所述移动板底部固定连接有胶箱，所述胶箱底部固定连接有输送管，所述输送管底端固定连接有连接管，且连接管与输送管相互垂直，所述连接管两端均固定连接有胶盒，所述胶盒内部均对称设有转杆，所述转杆两端均分别通过轴承与对应胶盒的两侧内壁转动连接，所述转杆外侧均套接固定有刷胶辊。
7.优选的，所述驱动机构包括固定壳、第三电机、蜗杆、长齿轮、连接轴和蜗轮，所述顶板底部等距等角度固定连接有固定壳，且固定壳之间相互垂直，所述固定壳一侧均固定安装有第三电机，所述固定壳内部均设有蜗杆，所述蜗杆两端均分别通过轴承与对应固定壳的两侧内壁转动连接，所述第三电机的输出端均与对应蜗杆的一端固定连接，所述固定壳内部均设有连接轴，所述连接轴两端均分别通过轴承与对应固定壳的两侧内壁转动连接，所述连接轴外侧均套接固定有长齿轮和蜗轮，所述蜗轮均与对应的蜗杆啮合连接，所述长齿轮均与齿块啮合连接。
8.优选的，所述支撑架顶部对称设有挡板，所述连接杆外侧对称套有承接块，且承接块均与对应的连接杆滑动连接，所述承接块底部均与对应的挡板固定连接，所述承接块顶部均嵌入固定有螺纹筒，所述螺纹筒内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端均固定连接拧块。
9.优选的，所述支撑架内部一侧固定连接有收料板。
10.优选的，所述支撑架内部位于输送轴和转动轴之间均等距设有承接轴，所述承接轴两端均分别通过轴承与支撑架对应的两侧转动连接，所述承接轴外侧均套接固定有承接辊。
11.优选的，所述支撑架内部一侧等距对称设有挤压辊，所述挤压辊两端均分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接，所述支撑架内部位于侧板下方对称设有导向辊，所述导向辊两端均分别通过轴承与支撑架对应的两侧内壁转动连接。
12.优选的，所述导向杆外侧均套有套辊，且套辊与导向杆滑动连接。
13.优选的，所述胶箱内部安装有电热丝。
14.一种异形盒的粘接工艺，包括如下步骤：
15.1)将异形盒的上下两层分别通过传输带进行输送；
16.2)在输送时调整，让异形盒的上下粘连处可以相互对应；
17.3)在输送时对异形盒的上下粘连处进行涂胶，将胶水按照需要粘连的路径均匀涂抹；
18.4)涂抹好的上下层异形盒通过压合，让涂胶处粘连在一起；
19.5)粘连好的异形盒通过干燥处理，让胶水涂抹处凝固；
20.6)对粘接好的异形盒进行检测，确保合格进行打包。
21.与相关技术相比较，本发明提供的异形盒的粘接设备及其粘接工艺具有如下有益
效果：
22.1、本发明提供一种异形盒的粘接设备及其粘接工艺，在进行涂胶粘连时，可以根据异形盒的形状通过驱动机构对涂胶的路径进行更改，让异形盒的纸板在进行粘接时可以更方便省力。
23.2、本发明提供一种异形盒的粘接设备及其粘接工艺，通过双层涂胶的方式，滚刷涂胶，让胶水在涂抹时更均匀，避免出现缺失，让粘连时可以更牢固，贴合的更紧密，以便让粘连的异形盒更美观。
24.3、本发明提供一种异形盒的粘接设备及其粘接工艺，可以在加工时让异形盒的纸板上下同时输送，提高粘接的速度，挡板可以在输送时对异形盒的纸板进行限位，让异形盒的纸板输送时保持规整，通过拧动拧块对挡板的位置进行调整，使用不同的宽度的异形盒的纸板进行粘接加工。
附图说明
25.图1为本发明提供的异形盒的粘接设备的一种较佳实施例的结构示意图；
26.图2为图1所示的输送辊的结构示意图；
27.图3为图1所示的支撑架的结构示意图；
28.图4为图1所示的连接壳的结构示意图；
29.图5为图1所示的涂胶机构的结构示意图；
30.图6为图1所示的移动板底部的结构示意图；
31.图7为图1所示的移动板顶部的结构示意图；
32.图8为图1所示的胶盒的结构示意图；
33.图9为图1所示的固定壳的结构剖视图；
34.图10为图1所示的胶盒的结构剖视图；
35.图11为图1所示的胶箱的结构剖视图。
36.图中标号：1、支撑架；2、输送轴；3、输送辊；4、转动轴；5、转动辊；6、侧板；7、第一电机；8、第二电机；9、涂胶机构；10、固定块；11、连接壳；12、连接块；13、连接杆；14、压轮；15、挡板；16、承接块；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、拧块；20、收料板；21、承接轴；22、承接辊；23、挤压辊；24、导向辊；91、导向槽；92、移动板；93、定位块；94、导向杆；95、挡块；96、套辊；97、齿块；98、顶板；99、驱动机构；910、胶盒；911、胶箱；912、输送管；913、连接管；914、转杆；915、刷胶辊；916、电热丝；991、固定壳；992、第三电机；993、蜗杆；994、长齿轮；995、连接轴；996、蜗轮。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
38.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，其中，图1为本发明提供的异形盒的粘接设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送辊的结构示意图；图3为图1所示的支撑架的结构示意图；图4为图1所示的连接壳的结构示意图；图5为图1所示的涂胶机构的结构示意图；图6为图1所示的移动板底部的结构示意图；图7为图1所示的移动板顶部的结构示意图；图8为图1所示的胶盒的结构示意图；图9为图1所示的
固定壳的结构剖视图；图10为图1所示的胶盒的结构剖视图；图11为图1所示的胶箱的结构剖视图。包括：支撑架1、输送轴2、输送辊3、转动轴4、转动辊5、侧板6、第一电机7、第二电机8、涂胶机构9、固定块10、连接壳11、连接块12、连接杆13和压轮14。
39.在具体实施过程中，如图1至图11所示，所述支撑架1内部对称设有输送轴2和转动轴4，所述输送轴2和转动轴4两端均分别通过轴承与对应支撑架1的两侧内壁转动连接，所述输送轴2外侧均等距套接固定有输送辊3，所述输送辊3均通过传送带与对应的输送辊3传动连接，所述转动轴4外侧均等距套接固定有转动辊5，所述转动辊5均通过皮带与对应的转动辊5转动连接，所述支撑架1顶部对称固定连接有侧板6，所述支撑架1与侧板6垂直的一侧固定安装有第一电机7和第二电机8，所述第一电机7的输出端与对应转动轴4的一端固定连接，所述第二电机8的输出端与对应输送轴2的一端固定连接，所述侧板6之间安装有涂胶机构9，所述支撑架1顶部两侧均对称固定连接有固定块10，所述支撑架1顶部对称设有连接壳11，所述支撑架1顶部对称设有连接杆13，且连接杆13与连接壳11相互垂直，所述连接杆13的两端均分别与对应的固定块10固定连接，所述连接杆13外侧均对称套接固定有连接块12，所述连接块12底部均与对应的连接壳11固定连接，所述连接壳11内部均等距通过轴承转动连接有压轮14。
40.在进行粘接时，分别将异形盒的上下层纸板放入对应的传送带上，通过第一电机7的带动，让输送轴2带动输送辊3转动，对上层的异形盒的纸板进行输送，通过第二电机8的带动，让转动轴4带动转动辊5转动，对下层的异形盒纸板进行输送，将两层纸板输送到涂胶机构9处进行涂胶粘连，在进行涂胶粘连时，可以根据异形盒的形状通过驱动机构99对涂胶的路径进行更改，让异形盒的纸板在进行粘接时可以更方便省力，通过双层涂胶的方式，滚刷涂胶，让胶水在涂抹时更均匀，避免出现缺失，让粘连时可以更牢固，贴合的更紧密，以便让粘连的异形盒更美观，可以在加工时让异形盒的纸板上下同时输送，提高粘接的速度。
41.参考图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述涂胶机构9包括导向槽91、移动板92、定位块93、导向杆94、挡块95、齿块97、顶板98、驱动机构99、胶盒910、胶箱911、输送管912、连接管913、转杆914和刷胶辊915，所述侧板6与支撑架1垂直的一侧均开设有导向槽91，所述侧板6之间设有移动板92，所述移动板92底部四角均固定连接有定位块93，所述移动板92底部对称设有导向杆94，所述导向杆94两端均分别与对应的定位块93滑动插接，所述导向杆94两端均分别与对应的导向槽91滑动连接，所述导向杆94两端均固定连接有挡块95，所述移动板92顶部等距固定连接有齿块97，所述移动板92上方设有顶板98，且顶板98底部两侧分别与对应的侧板6固定连接，所述顶板98底部安装有驱动机构99，所述移动板92底部固定连接有胶箱911，所述胶箱911底部固定连接有输送管912，所述输送管912底端固定连接有连接管913，且连接管913与输送管912相互垂直，所述连接管913两端均固定连接有胶盒910，所述胶盒910内部均对称设有转杆914，所述转杆914两端均分别通过轴承与对应胶盒910的两侧内壁转动连接，所述转杆914外侧均套接固定有刷胶辊915。
42.输送过来的上下层异形盒的纸板，分别通过胶盒910的上下层，在通过胶盒910的上下层时，会与刷胶辊915摩擦接触，带动刷胶辊915转动，让刷胶辊915不停的转动，胶胶盒910内的胶水粘连在表面带出，在涂抹在异形盒的上下纸板上，通过驱动机构99可以带动移动板92进行移动，对涂胶时的轨迹进行调整，胶箱911内的胶水会通过输送管912和连接管913对胶盒910内的胶水进行补充。
43.参考图5、图7、图8和图9所示，所述驱动机构99包括固定壳991、第三电机992、蜗杆993、长齿轮994、连接轴995和蜗轮996，所述顶板98底部等距等角度固定连接有固定壳991，且固定壳991之间相互垂直，所述固定壳991一侧均固定安装有第三电机992，所述固定壳991内部均设有蜗杆993，所述蜗杆993两端均分别通过轴承与对应固定壳991的两侧内壁转动连接，所述第三电机992的输出端均与对应蜗杆993的一端固定连接，所述固定壳991内部均设有连接轴995，所述连接轴995两端均分别通过轴承与对应固定壳991的两侧内壁转动连接，所述连接轴995外侧均套接固定有长齿轮994和蜗轮996，所述蜗轮996均与对应的蜗杆993啮合连接，所述长齿轮994均与齿块97啮合连接。
44.两个第三电机992可以分别带动移动板92横向或者纵向的移动，在其中一个第三电机992工作时，会通过蜗杆993带动蜗轮996转动，让连接轴995带动长齿轮994转动，长齿轮994在转动时就会通过齿块97推动移动板92往相应的方向移动，移动板92在移动时，会带动定位块93在导向杆94上滑动，或者通过定位块93带动导向杆94两端在导向槽91内滑动，对涂胶的轨迹进行调整。
45.参考图1、图2和图4所示，所述支撑架1顶部对称设有挡板15，所述连接杆13外侧对称套有承接块16，且承接块16均与对应的连接杆13滑动连接，所述承接块16底部均与对应的挡板15固定连接，所述承接块16顶部均嵌入固定有螺纹筒17，所述螺纹筒17内部均螺纹连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18顶端均固定连接拧块19。
46.挡板15可以在输送时对异形盒的纸板进行限位，让异形盒的纸板输送时保持规整，通过拧动拧块19可以带动螺纹杆18在螺纹筒17内转动，调节螺纹杆18与连接杆13的松紧程度，方便对承接块16进行调整，以便调节挡板15的位置。
47.参考图1、图2和图3所示，所述支撑架1内部一侧固定连接有收料板20。
48.让粘连好的异形盒纸板可以输送带收料板20上，方便集中处理。
49.参考图1和图2所示，所述支撑架1内部位于输送轴2和转动轴4之间均等距设有承接轴21，所述承接轴21两端均分别通过轴承与支撑架1对应的两侧转动连接，所述承接轴21外侧均套接固定有承接辊22。
50.承接轴21外侧的承接辊22可以让异形盒的纸板在进行输送时更平稳，对传送带进行辅助的支撑，避免传送带过长下垂。
51.参考图1、图2和图3所示，所述支撑架1内部一侧等距对称设有挤压辊23，所述挤压辊23两端均分别通过轴承与支撑架1对应的两侧内壁转动连接，所述支撑架1内部位于侧板6下方对称设有导向辊24，所述导向辊24两端均分别通过轴承与支撑架1对应的两侧内壁转动连接。
52.导向辊24可以让上层的异形盒纸板在涂胶之后缓缓的向下层靠近，在通过挤压辊23之间，对上下层的异形盒纸板进行压合，异形盒的纸板粘连在一起。
53.参考图5和图6所示，所述导向杆94外侧均套有套辊96，且套辊96与导向杆94滑动连接。
54.可以避免异形盒的纸板在输送时上翘，卡入移动板92和导向杆94之间。
55.参考图8和图11所示，所述胶箱911内部安装有电热丝916。
56.电热丝916通电时可以对胶箱911进行加热，保持胶箱911内的胶水呈液态。
57.参考图1至图11所示，一种异形盒的粘接工艺，包括如下步骤：
58.1)将异形盒的上下两层分别通过传输带进行输送；
59.2)在输送时调整，让异形盒的上下粘连处可以相互对应；
60.3)在输送时对异形盒的上下粘连处进行涂胶，将胶水按照需要粘连的路径均匀涂抹；
61.4)涂抹好的上下层异形盒通过压合，让涂胶处粘连在一起；
62.5)粘连好的异形盒通过干燥处理，让胶水涂抹处凝固；
63.6)对粘接好的异形盒进行检测，确保合格进行打包。
64.本发明提供的异形盒的粘接设备及其粘接工艺的工作原理如下：在进行粘接时，分别将异形盒的上下层纸板放入对应的传送带上，通过第一电机7的带动，让输送轴2带动输送辊3转动，对上层的异形盒的纸板进行输送，通过第二电机8的带动，让转动轴4带动转动辊5转动，对下层的异形盒纸板进行输送，承接轴21外侧的承接辊22可以让异形盒的纸板在进行输送时更平稳，对传送带进行辅助的支撑，避免传送带过长下垂，将两层纸板输送到涂胶机构9处进行涂胶粘连，挡板15可以在输送时对异形盒的纸板进行限位，让异形盒的纸板输送时保持规整，通过拧动拧块19可以带动螺纹杆18在螺纹筒17内转动，调节螺纹杆18与连接杆13的松紧程度，方便对承接块16进行调整，以便调节挡板15的位置，输送过来的上下层异形盒的纸板，分别通过胶盒910的上下层，在通过胶盒910的上下层时，会与刷胶辊915摩擦接触，带动刷胶辊915转动，让刷胶辊915不停的转动，胶胶盒910内的胶水粘连在表面带出，在涂抹在异形盒的上下纸板上，通过驱动机构99可以带动移动板92进行移动，对涂胶时的轨迹进行调整，胶箱911内的胶水会通过输送管912和连接管913对胶盒910内的胶水进行补充，胶箱911内部设有电热丝916，电热丝916通电时可以对胶箱911进行加热，保持胶箱911内的胶水呈液态，两个第三电机992可以分别带动移动板92横向或者纵向的移动，在其中一个第三电机992工作时，会通过蜗杆993带动蜗轮996转动，让连接轴995带动长齿轮994转动，长齿轮994在转动时就会通过齿块97推动移动板92往相应的方向移动，移动板92在移动时，会带动定位块93在导向杆94上滑动，或者通过定位块93带动导向杆94两端在导向槽91内滑动，对涂胶的轨迹进行调整，导向辊24可以让上层的异形盒纸板在涂胶之后缓缓的向下层靠近，在通过挤压辊23之间，对上下层的异形盒纸板进行压合，异形盒的纸板粘连在一起，粘连好的异形盒通过干燥处理，让胶水涂抹处凝固，对粘接好的异形盒进行检测，确保合格进行打包；
65.在进行涂胶粘连时，可以根据异形盒的形状通过驱动机构99对涂胶的路径进行更改，让异形盒的纸板在进行粘接时可以更方便省力，通过双层涂胶的方式，滚刷涂胶，让胶水在涂抹时更均匀，避免出现缺失，让粘连时可以更牢固，贴合的更紧密，以便让粘连的异形盒更美观，可以在加工时让异形盒的纸板上下同时输送，提高粘接的速度，挡板15可以在输送时对异形盒的纸板进行限位，让异形盒的纸板输送时保持规整，通过拧动拧块19对挡板15的位置进行调整，使用不同的宽度的异形盒的纸板进行粘接加工。
66.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。