一种细纱机细纱绒辊除花装置的制作方法

1.本发明属于纺织辅助设备技术领域，具体涉及一种细纱机细纱绒辊除花装置。


背景技术：

2.细纱机是纺织过程中把半制品粗线或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，即粗纱在环锭细纱机上进一步加拈成细纱实现细纱锭的制作，是纺纱的主要机器。其中，细纱的产量和质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.通常，细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。其中，粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置，由牵伸机构对粗纱进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出，通过加捻卷绕机构、成形机构将牵伸后的细纱卷绕到锭子上的筒管，完成粗纱到细纱的制作。
4.其中，牵伸机构对粗纱进行牵伸时，不免会有牵伸后的绒絮产生，产生的绒絮如果不经去除，一旦绒絮包裹在细纱上，在后续的加捻卷绕机构工序时，纺成的细纱会产生竹节质量缺陷，因此为了避免竹节质量缺陷的产生，一般在牵伸机构和加捻卷绕机构之间设有细纱绒辊，即通过细纱绒辊上的绒毛组织吸附粘除绒絮，从而防止绒絮附着在细纱上，达到保证细纱纺织质量的目的。但是，随着细纱绒辊上绒絮的不断附着沉积，需要及时定期对细纱绒辊上附着的绒絮进行清理，才能保证细纱绒辊的除花效果。
5.授权公告号为cn215628487u的文件公开了一种细纱机细纱绒辊除花装置，包括支架，支架底端设有脚轮，支架顶端支撑箱体，箱体顶端和前侧敞口；箱体顶端敞口端转动安装除花滚筒；除花滚筒四周设有挡花罩；除花滚筒轴端同轴固连搅拌轴；搅拌轴带动除花滚筒转动；除花滚筒上方设有多根挡轴；多根挡轴轴体沿除花滚筒筒体轴向延伸，且多根挡轴间隔平行设置，同时多根挡轴沿除花滚筒外圆周径向均匀分布；相邻挡轴的轴向间隙适配纳入细纱绒辊；细纱绒辊和挡轴上方设有弧形下压挡板；弧形下压挡板下压细纱绒辊，且弧形下压挡板用于使细纱绒辊与除花滚筒表面针刺结构接触以除花。
6.但是该装置还存在以下缺陷：第一，该装置需要人力带动除花滚筒转动，费时费力；第二，细纱绒辊辊面上除了绒絮还会存在细且缠结较紧的长纤维，该装置对长纤维的去除效果有限；第三，随着时间推移，在剥离绒絮后，绒絮不可避免的会粘附在除花梳齿上，而齿状的结构间隙小而多，清理绒絮十分不便。


技术实现要素：

7.针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种细纱机细纱绒辊除花装置，不仅通过刷毛辊和梳齿板的结构对待清理辊表面的绒絮起到了很好的除花效果，而且还可有效去除其表面的缠结纤维，而且整个装置无需人力转动，只需一个动力源驱动即可实现，不仅大大提升了清理效果，而且节省人力、降低成本，具有很好的实用性。
8.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种细纱机细纱绒辊除花装置，包括箱体、设置在所述箱体内的第一主动齿轮、分
别设置在所述第一主动齿轮两侧端并与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮、设置在所述第一从动齿轮上并与所述第一从动齿轮同轴转动的待清理辊、设置在所述第二从动齿轮上并与所述第二从动齿轮同轴转动以用于滚动刷除或打毛待清理辊表面上的绒絮的刷毛辊、以及设置在所述箱体内且同时接触所述待清理辊和刷毛辊的下沿以用于梳理并清除绒絮的梳齿板。
9.作为本发明的进一步优选，本装置还包括分别设置在所述箱体上的进水口和出水口、以及设置在所述箱体内并与所述梳齿板连接以用于驱动所述梳齿板沿竖直方向往复运动的驱动单元。
10.作为本发明的进一步优选，所述梳齿板包括板体、设置在所述板体上表面的梳齿、设置在所述板体远离所述驱动单元一侧上的固定孔、以及设置在所述箱体上并穿过所述固定孔的限位竖杆。
11.作为本发明的进一步优选，所述驱动单元包括设置在所述第一主动齿轮上并与所述第一主动齿轮同轴转动的转动轴、设置在所述转动轴上的偏心主动齿轮、设置在所述偏心主动齿轮下端并与所述偏心主动齿轮啮合的偏心从动齿轮、设置在所述偏心从动齿轮上的固定轴、一端与所述偏心主动齿轮固接，另一端与所述偏心从动齿轮连接的连接件、以及设置在所述偏心从动齿轮下端并用于安装所述固定轴且与所述板体一侧连接的固定架。
12.作为本发明的进一步优选，所述驱动单元还包括设置在所述固定架下端上的移动柱、设置在所述箱体内侧壁上的固定柱、以及设置在所述固定柱上并与所述移动柱套接的固定筒。
13.作为本发明的进一步优选，所述梳齿板还包括设置在所述板体下表面上的凸条。
14.作为本发明的进一步优选，所述连接件包括设置在所述偏心主动齿轮上的第一固定环、与所述固定轴套接的第二固定环、以及用于两端分别与所述第一固定环和第二固定环连接的固定板。
15.作为本发明的进一步优选，本装置还包括设置在所述箱体内并位于所述待清理辊和刷毛辊上端的吹风装置。
16.作为本发明的进一步优选，所述箱体内水位的高度不高于所述待清理辊和刷毛辊的最低点。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明装置不仅通过刷毛辊和梳齿板的结构对待清理辊表面的绒絮起到了很好的除花效果，而且还可有效去除其表面的缠结纤维，而且整个装置无需人力转动，只需一个动力源驱动即可实现，不仅大大提升了清理效果，而且节省人力、降低成本，具有很好的实用性。
18.本发明装置还通过水流清洗的方式进一步清除梳齿板上缠结的绒絮和纤维，不仅达到了自清洗的效果，而且清洗水可过滤回收重复利用，在提高实用性的同时符合绿色环保的要求。
附图说明
19.附图1为本发明的结构示意图。
20.附图2为本发明的侧面结构示意图。
21.附图3为本发明驱动单元的结构示意图。
22.附图4为本发明连接件的位置结构示意图。
23.附图5为本发明连接件的结构示意图。
24.附图说明：箱体1、第一主动齿轮201、第一从动齿轮202、第二从动齿轮203、待清理辊11、刷毛辊2、梳齿板3、板体301、梳齿302、固定孔303、限位竖杆304、凸条305、进水口4、出水口5、驱动单元6、转动轴601、偏心主动齿轮602、偏心从动齿轮603、固定轴604、连接件605、第一固定环605a、第二固定环605b、固定板605c、固定架606、移动柱607、固定柱608、固定筒609、吹风装置7。
具体实施方式实施例
25.一种细纱机细纱绒辊除花装置，如附图1所示，包括箱体1、设置在所述箱体1内的第一主动齿轮201、分别设置在所述第一主动齿轮201两侧端并与所述第一主动齿轮201啮合的第一从动齿轮202和第二从动齿轮203、设置在所述第一从动齿轮202上并与所述第一从动齿轮202同轴转动的待清理辊11、设置在所述第二从动齿轮203上并与所述第二从动齿轮203同轴转动以用于滚动刷除或打毛待清理辊11表面上的绒絮的刷毛辊2、以及设置在所述箱体1内且同时接触所述待清理辊11和刷毛辊2的下沿以用于梳理并清除绒絮的梳齿板3。
26.其中，所述第一主动齿轮201、第一从动齿轮202和第二从动齿轮203的转动轴位于同一水平面上，所述待清理辊11可拆卸安装于所述第一从动齿轮202以便于更换。本实施例设置第一主动齿轮201、第一从动齿轮202和第二从动齿轮203的驱动结构，能使所述待清理辊11和刷毛辊2在接触位置处呈相对滚动，目的一是为了加强所述刷毛辊2对所述待清理辊11表面的除毛效果，目的二是打毛待清理辊11表面缠结的纤维，便于下端的梳齿板3去除；同时，本装置只采用一个动力电机驱动所述第一主动齿轮201转动即可，无需人力转动，也不需要多个动力装置，既节省人力，又降低装置成本，实用性较强。所述梳齿板3为一块长板，可同时对所述待清理辊11和刷毛辊2的下表面进行刮除，既进一步加强了对所述待清理辊11的除花效果，也可起到对刷毛辊2的清除效果，大大提高了清除效率和效果。
27.本装置还包括分别设置在所述箱体1上的进水口4和出水口5、以及设置在所述箱体1内并与所述梳齿板3连接以用于驱动所述梳齿板3沿竖直方向往复运动的驱动单元6。
28.相较于现有的除花装置，本发明人发现由于梳齿板3本身在除花之后尖端处、以及梳齿之间还是很容易缠绕绒絮以及纤维，需要人工定期去清理，否则会影响对所述待清理辊11的除花效果和达不到预期的除花效率。因此本实施例在箱体1下部即梳齿板3处设置了一个清洗腔，进水口4注入清洗水，然后驱动单元6驱动所述梳齿板3进行竖直方向的往复运动，梳齿板3向下运动被水浸没，在水的清洗下绒絮被洗去，然后梳齿板3向上运动继续进行除花工作。这样设置可以达到梳齿板3的自清理效果，免去了需要人工定期清理的程序，省时省力。清洗水经出水口5排出后，可以进行过滤回收，达到水资源的重复利用。
29.其中，如附图2所示，所述梳齿板3包括板体301、设置在所述板体301上表面的梳齿302、设置在所述板体301远离所述驱动单元6一侧上的固定孔303、设置在所述箱体1上并穿
过所述固定孔303的限位竖杆304、以及设置在所述板体301下表面上的凸条305。其中，所述限位竖杆304主要作为所述板体301运动的轨道，所述凸条305的作用在于，在所述板体301运动时，加强对清洗水的扰动效果，使得清洗水具有更强的波动，从而加强对梳齿302的清洗效果。本实施例中凸条305只是一种形式，采用其他可以扰动水面的结构也可，例如搅拌棒、扇叶等等。在本实施例中，所述箱体1内水位的高度不高于所述待清理辊11和刷毛辊2的最低点，避免打湿所述待清理辊11和刷毛辊2；同时也进一步在所述箱体1内设置了位于所述待清理辊11和刷毛辊2上端的吹风装置7，既用于吹落绒絮，也用于吹干所述待清理辊11和刷毛辊2上粘附的水分。
30.如附图3-5所示，所述驱动单元6包括设置在所述第一主动齿轮201上并与所述第一主动齿轮201同轴转动的转动轴601、设置在所述转动轴601上的偏心主动齿轮602、设置在所述偏心主动齿轮601下端并与所述偏心主动齿轮601啮合的偏心从动齿轮603、设置在所述偏心从动齿轮603上的固定轴604、一端与所述偏心主动齿轮602固接，另一端与所述偏心从动齿轮603连接的连接件605、以及设置在所述偏心从动齿轮603下端并用于安装所述固定轴604且与所述板体301一侧连接的固定架606。其中，如附图4所示，所述连接件605包括设置在所述偏心主动齿轮602上的第一固定环605a、与所述固定轴604套接的第二固定环605b、以及用于两端分别与所述第一固定环605a和第二固定环605b连接的固定板605c。
31.在本实施例中，所述驱动单元6主要用于作为驱动梳齿板3的动力结构，但其可通过与所述第一主动齿轮201同轴转动从而实现竖直运动的效果。具体工作原理如下：与所述第一主动齿轮201同轴转动带动所述转动轴601转动，从而带动所述偏心主动齿轮602转动；由于偏心从动齿轮603与所述偏心主动齿轮602啮合，并且二者通过连接件605连接，因此，所述偏心从动齿轮603可以实现带动与其啮合连接的所述固定轴604进行偏心转动，最后，所述固定轴604转动连接于所述固定架606上，从而使得所述固定架606达到上下往复运动的状态，而所述梳齿板3与所述固定架606侧端连接，因此所述梳齿板3也实现了上下往复运动的效果。其中，所述固定架606为u型固定架，并且其内底面与所述偏心从动齿轮603下底面的距离需要足够所述偏心从动齿轮603通过；所述第一固定环605a的内径需要足够所述转动轴601转动通过。
32.在本实施例中，如附图2所示，所述驱动单元6还包括设置在所述固定架606下端上的移动柱607、设置在所述箱体1内侧壁上的固定柱608、以及设置在所述固定柱607上并与所述移动柱607套接的固定筒609。上述装置主要用于限位固定所述固定架606，使其运动轨道竖直，并且所述固定筒609与所述固定架606下端的距离需要大于等于所述固定架606内底面与所述偏心从动齿轮603下底面的距离，避免发生干涉。同时，所述梳齿板3与所述移动柱607下端连接同样可以实现往复竖直运动的效果，可根据实际情况选择。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。