一种搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，具体而言，涉及一种搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是化工生产中常见的生产设备。对于一些物料需要通过移动式搅拌器在容器内进行搅拌。操作时，将搅拌轴和安装于搅拌轴的叶片伸入容器即可进行搅拌。对于开口较小容器而言，叶片安装于搅拌轴后无法通过容器的开口而伸入容器内部，对搅拌造成困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌器，其叶片能够收缩，便于伸入容器。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种搅拌器，包括搅拌轴和叶片；所述叶片呈板状；所述搅拌轴一端设置有容置所述叶片的容置槽；所述叶片铰接于所述容置槽内，以使所述叶片能够转动至其长度方向垂直或平行于所述搅拌轴的中心线。
6.进一步地，所述叶片通过转轴铰接于所述搅拌轴。
7.进一步地，所述搅拌轴的中心线垂直且相交于所述转轴的中心线；所述转轴设置有扭簧；所述扭簧连接所述叶片和搅拌轴；所述扭簧的弹力用于推动所述叶片转动至其长度方向平行于所述搅拌轴的中心线；
8.所述叶片一端设置有配重块；所述叶片的长度方向平行于所述搅拌轴的中心线时，所述配重块位于所述搅拌轴的中心线的一侧。
9.进一步地，所述叶片呈矩形；所述叶片沿其长度方向于所述转轴的中心线两侧的重量相同。
10.进一步地，所述叶片设置有两个所述配重块；两个所述配重块位于所述叶片相对的两个对角处。
11.进一步地，所述叶片沿其长度方向于所述转轴的中心线两侧的重量不同；所述叶片设置有配重块，以使所述搅拌轴转动时，所述配重块的离心力带动所述叶片转动至垂直于所述搅拌轴。
12.进一步地，所述搅拌轴的中心线垂直于所述转轴的中心线且所述搅拌轴的中心线位于所述转轴的中心线一侧；所述叶片的长度方向垂直于所述搅拌轴的中心线时，所述叶片沿其长度方向于所述搅拌轴的中心线两侧的重量相同。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型的搅拌器使用时，转动叶片，使得叶片平行于搅拌轴的中心线。此时，叶片收纳于容置槽内部，使得搅拌轴设置叶片的一端的宽度变窄，方便放入容器。叶片跟随搅拌轴进入容器后，通过工具使得叶片垂直于搅拌轴的中心线即可使得叶片展开，方便搅拌。需要将叶片取出时，将叶片收纳于容置槽即可方便的取出。
15.这种搅拌器的叶片能够根据需要展开或收纳起来，能够用于多种工况，方便使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为叶片展开时搅拌器的侧面示意图；
18.图2为叶片收起时搅拌器的侧面示意图；
19.图3为实施例1中的叶片展开时搅拌器的正面示意图；
20.图4为实施例1中的叶片收起时搅拌器的正面示意图；
21.图5为实施例2中的叶片展开时搅拌器的正面示意图；
22.图6为实施例2中的叶片收起时搅拌器的正面示意图。
23.图标：1-搅拌轴，11-容置槽，2-叶片，21-配重块，3-转轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.如图1-图4所示，本实施例提供一种搅拌器，包括搅拌轴1和叶片2。叶片2呈板状，其可以是矩形也可以是其他形状。本实施例中，叶片2为矩形。搅拌轴1一端设置有容置叶片
2的容置槽11。容置槽11即为搅拌轴 1一端开设的缺口，使得搅拌轴1一端呈“y”字形。叶片2通过转轴3铰接于搅拌轴1的容置槽11内，以使叶片2能够转动至其长度方向垂直或平行于搅拌轴1的中心线。拨动叶片2即可使得叶片2转动。
31.本实用新型的搅拌器使用时，转动叶片2，使得叶片2平行于搅拌轴1 的中心线。此时，叶片2收纳于容置槽11内部，使得搅拌轴1设置叶片2 的一端的宽度变窄，方便放入容器。叶片2跟随搅拌轴1进入容器后，通过工具使得叶片2垂直于搅拌轴1的中心线即可使得叶片2展开，方便搅拌。工具可以采用柜子等物体拨动叶片2并使其转动即可。需要将叶片2 取出时，通过工具使得叶片2收纳于容置槽11即可方便的取出。
32.这种搅拌器的叶片2能够根据需要展开或收纳起来，能够用于多种工况，方便使用。为了保证叶片2能够保持其与搅拌轴1的夹角而不随意转动，搅拌轴1的两侧将叶片2夹紧，使其能够在受力的情况下转动即可。
33.本实施例中，搅拌轴1的中心线垂直且相交于转轴3的中心线。转轴3设置有扭簧，扭簧连接叶片2和搅拌轴1。拨动叶片2使其转动至垂直于搅拌轴1的过程中，叶片2转动并挤压扭簧，使得扭簧绕转轴3偏转并储能。松开叶片2时，扭簧的弹力推动叶片2转动至其长度方向平行于搅拌轴1的中心线。
34.叶片2一端设置有配重块21。叶片2的长度方向平行于搅拌轴1的中心线时，配重块21位于搅拌轴1的中心线的一侧。此时，叶片2在扭簧的作用下处于复位状态。当搅拌轴1快速转动时，配重块21产生较大的离心力，进而带动叶片2偏转。转速越大，叶片2偏转的角度越大，直至叶片2 垂直于搅拌轴1。此时，叶片2展开，能够有效的进行搅拌作业。
35.当搅拌轴1停止转动时，叶片2在扭簧的作用下旋转至平行于搅拌轴1 而复位，进而使得叶片2收起，方便叶片2取出。
36.本实施例中，叶片2沿其长度方向于转轴3的中心线两侧的重量相同。这就使得搅拌轴1快速转动时，转轴3两侧的离心力的大小相同，避免搅拌轴1转动时产生较大的振动。
37.本实施例中，叶片2设置有两个配重块21。两个配重块21位于叶片2 相对的两个对角处。搅拌轴1快速转动时，两个配重块21的离心力共同推动叶片2摆动，进而使得叶片2展开。
38.实施例2：
39.如图5和图6，本实施例是实施例1的一种变形。本实施例中，叶片2 沿其长度方向于转轴3的中心线两侧的重量不同。这就使得搅拌轴1停止转动时叶片2在重力作用下自动下垂至平行于搅拌轴1。叶片2设置有配重块21，以使搅拌轴1转动时，配重块21的离心力带动叶片2转动至垂直于搅拌轴1。
40.这种设置就使得搅拌器的结构更加简单，同时还能够自动展开和收纳，使用方便。
41.本实施例中，搅拌轴1的中心线垂直于转轴3的中心线且搅拌轴1 的中心线位于转轴3的中心线一侧。叶片2的长度方向垂直于搅拌轴1 的中心线时，叶片2沿其长度方向于搅拌轴1的中心线两侧的重量相同。这就使得搅拌轴1快速转动时，转轴3两侧的离心力的大小相同，避免搅拌轴1转动时产生较大的振动。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。