一种用于锂电池温度采集的硅胶套及温度采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种用于锂电池温度采集的硅胶套及温度采集装置。


背景技术：

2.锂离子电池简称锂电池，作为一种新型的储能电池，因为其优越的特性，已经在逐步取代传统的铅酸电池。从发展情况看，锂电池目前是处在高速发展时期，特别是在我国，由于国家把发展纯电动汽车作为我国汽车产业的国策，给予大力扶持，使得锂电池生产企业数量及容量也在呈现爆发式增长。随着锂电池性能不断提升，市场除了追求锂电池高能量密度、高充放电倍率及循环寿命长的特性外，组包后锂电池的保护板对电池组温度管控的需求也进一步增加，故对于锂电池单体大倍率放电循环测试过程中的温度监控显得尤为重要。
3.在现有技术中，电池的温度检测一般采用pi高温胶带固定外界温度线，pi高温胶为一次性使用，该操作方法存在固定高温胶带松紧度不一致、位置不同等问题。由于温度采集灵敏，与其固定松紧度与采集位置均会影响温度的采集结果。同时，当电池表面温度上升后pi高温胶散热性差，且存在热胀冷缩后恢复性较差的问题，进而会导致固定温度线在测试后期存在松动甚至脱落的风险。
4.因此，亟需设计一种用于锂电池温度采集的硅胶套及温度采集装置来解决现有技术中的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提出一种用于锂电池温度采集的硅胶套，该用于锂电池温度采集的硅胶套结构简单，易于操作，能够提高温度测量的准确度，且测量后期温度线不易脱落，进而减小温度测量的误差。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种用于锂电池温度采集的硅胶套，用于检测电池本体表面的温度，包括：
8.导热层，所述导热层贴设在所述电池本体的周侧；
9.绝缘层，所述绝缘层贴设在所述导热层的周侧，所述绝缘层、所述导热层以及所述电池本体三者均同轴设置；所述导热层上设置有内凹槽，所述内凹槽的端部抵接于所述电池本体的表面，所述内凹槽被配置为插入温度线，以检测所述电池本体表面的温度。
10.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述内凹槽设置为多个，且相邻两个所述内凹槽等间隔设置。
11.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述内凹槽呈圆形，且所述内凹槽的直径为1mm～3mm。
12.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述导热层为导热硅
脂。
13.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述绝缘层为绝缘硅胶。
14.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述导热层的厚度为5μm～15μm。
15.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述绝缘层的厚度为40mm-50mm。
16.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述绝缘层和所述导热层通过热压压制而成。
17.作为一种用于锂电池温度采集的硅胶套的可选技术方案，所述导热层的高度等于所述绝缘层的高度。
18.本实用新型的第二目的在于提出一种温度采集装置，该温度采集装置结构简单，易于操作，可重复使用，达到节约成本的目的。
19.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
20.本实用新型提供一种温度采集装置，所述温度采集装置包括以上所述的用于锂电池温度采集的硅胶套。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型提供一种用于锂电池温度采集的硅胶套，结构简单、使用便捷，通过将导热层贴设在电池本体的周侧，绝缘层贴设在导热层的周侧，绝缘层、导热层以及电池本体三者均同轴设置。导热层采用导热硅脂制成，绝缘层采用绝缘硅胶制成，进而使得在测量电池本体表面温度时，绝缘层受热膨胀，此时不仅能够排出绝缘层内部空气，还能使得导热层与温度线紧密接触，提高温度测量的准确度，减小误差；同时，在测温完毕后绝缘层收缩，进而避免因温度线后期的松动或掉落的问题，使得该用于锂电池温度采集的硅胶套可重复使用，节约成本。
23.本实用新型还提供一种温度采集装置，该温度采集装置包括上述用于锂电池温度采集的硅胶套。该温度采集装置结构简单，易于操作，可重复使用，达到节约成本的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的用于锂电池温度采集的硅胶套的结构示意图。
26.附图标记
27.100、电池本体；200、导热层；210、内凹槽；300、绝缘层。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.如图1所示，本实施例提供一种用于锂电池温度采集的硅胶套，用于检测电池本体100表面的温度，该用于锂电池温度采集的硅胶套主要包括导热层200和绝缘层300。其中，导热层200贴设在电池本体100的周侧，绝缘层300贴设在导热层200的周侧，绝缘层300、导热层200以及电池本体100三者均同轴设置。导热层200上设置有内凹槽210，内凹槽210的端部抵接于电池本体100的表面，内凹槽210被配置为插入温度线(图中未示出)，以检测电池本体100表面的温度。值得注意的是，绝缘层300上也设置有通孔(图中未示出)，通孔与内凹槽210正对，进而便于温度线穿过绝缘层300插入内凹槽210中。
33.在本实施例中，导热层200采用导热硅脂的材质制成，因为导热硅脂具有良好的导热性，且不易固化，既具有优异的电绝缘性，又具有优异的导热性，进而使得电池本体100表面的温度能够及时传递至导热层200上，避免热量耗散。绝缘层300采用绝缘硅胶的材质制成，绝缘硅胶具有良好的弹性和绝缘性，使得在温度线测量电池本体100表面的过程中，电池本体100不易发生漏电的现象。绝缘硅胶在受热时，发生弹性形变，进而能够排出绝缘层300内部的空气，有利于提高温度线测温的准确性，且绝缘硅胶能够受热发生膨胀，挤压导热硅脂并使得导热硅脂能够与温度线紧密贴合，进而提高温度线与导热层200连接的稳定性和可靠性，提高测温的准确度。同时，在测量完毕电池本体100的温度时，由于热胀冷缩使得绝缘硅胶能够收缩，进而避免因温度线松动或掉落，引起后期测量电池本体100表面温度时的误差问题。
34.与现有技术相比，本实施例提供一种用于锂电池温度采集的硅胶套，结构简单、使用便捷，通过将导热层200贴设在电池本体100的周侧，绝缘层300贴设在导热层200的周侧，绝缘层300、导热层200以及电池本体100三者均同轴设置。导热层200采用导热硅脂制成，绝缘层300采用绝缘硅胶制成，进而使得在测量电池本体100表面温度时，绝缘层300受热膨胀，此时不仅能够排出绝缘层300内部空气，还能使得导热层200与温度线紧密接触，提高温度测量的准确度，减小误差；同时，在测温完毕后绝缘层300收缩，进而避免因温度线后期的松动或掉落的问题，使得该用于锂电池温度采集的硅胶套可重复使用，节约成本。
35.如图1所示，在本实施例中，内凹槽210设置为多个，且相邻两个内凹槽210等间隔设置，进而使得温度线能够测量电池本体100表面不同位置的温度。可选地，沿电池本体100的高度方向，内凹槽210设置为3个，即3条温度线分别测量电池本体100上部、中部和下部的温度，进而提高对电池本体100表面温度测量的准确性和可靠性。
36.可选地，在本实施例中，内凹槽210呈圆形，进而有利于温度线的插入，且内凹槽210的直径为1mm～3mm。当然，作业人员可以根据实际工艺情况，自由选取内凹槽210的形状和直径，本实施例对此不作限定。
37.可选地，本实施例中的绝缘层300和导热层200通过热压压制而成，进而提高导热层200和绝缘层300连接的可靠性和稳定性，避免在测温过程中相互发生脱离的风险。
38.可选地，在本实施例中，导热层200的厚度为5μm～15μm，例如导热层200的厚度可以为5μm、8μm、10μm、15μm等数值；绝缘层300的厚度为40mm-50mm，例如，绝缘层300的厚度为40mm、42mm、45mm、50mm等数值。作业人员能根据实际情况选取其他厚度的导热层200和其他厚度的绝缘层300，此处不再一一赘述。
39.在本实施例中，沿电池本体100高度的方向，导热层200的高度等于绝缘层300的高度，这样能够在确保电池本体100表面的温度测量的准确性的前提下，进一步地节约耗材，达到节约成本的目的。值得注意的是，本实用新型中的导热层200和绝缘层300的高度和直径选取，均是由所测量的电池本体100的尺寸而定。
40.根据电池本体100的具体尺寸型号提供一下示例：
41.示例1：绝缘层300的直径为18mm，高度60mm，绝缘层300材质为绝缘硅橡胶，厚度为40um，导热层200材质为导热硅脂，厚度为10um，可用于18650型号的电池本体100的外部温度线固定，导热层200设置有上、中、下三个不同位置的固定点，可以满足采集电池本体100上、中、下三个部位的测试要求。
42.示例2：绝缘层300的直径为21mm，高度65mm，绝缘层300材质为绝缘硅橡胶，厚度为40um，导热层200材质为导热硅脂，厚度为10um，可用于21700型号的电池本体100的外部温度线固定，导热层200设置有上、中、下三个不同位置的固定点，可以满足采集电池本体100上、中、下三个部位的测试要求。
43.示例3：绝缘层300的直径为32mm，高度140mm，绝缘层300材质为绝缘硅橡胶，厚度为40um，导热层200材质为导热硅脂，厚度为10um，可用于32145型号的电池本体100的外部温度线固定，导热层200设置有上、中、下三个不同位置的固定点，可以满足采集电池本体100上、中、下三个部位的测试要求。
44.本实施例还提供一种温度采集装置，该温度采集装置包括上述用于锂电池温度采集的硅胶套。该温度采集装置结构简单，易于操作，可重复使用，达到节约成本的目的。
45.显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
46.注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指
接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。