一种电力检修用液压钳的制作方法

1.本实用新型涉及电力检修技术领域，具体地说涉及一种电力检修用液压钳。


背景技术：

2.液压钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果。液压钳适用于输配电室内外工程、各种接续金具、架空地下电缆线专业的各种压接作业，比如铜铝端子压接、铆钉铆接等。
3.在现有技术中，由于配电线路规格多样，在检修作业时需要根据压著端子与电线规格的符合标准来选取安装匹配的模具，所以操作时需要经常更换模具，拆装费时费力，同时使用功能有限，难以满足工作人员的检修作业需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种功能多样、便捷实用的电力检修用液压钳。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电力检修用液压钳，包括液压钳身，还包括公接头和液压钳头组件，所述公接头安装在所述液压钳身的顶部，所述液压钳头组件安装在所述公接头上；
6.所述液压钳头组件包括一对固定钳体、第一活动钳体和第二活动钳体，一对所述固定钳体分别固定在所述公接头的顶部两侧，并与所述公接头构成y字型结构，所述第一活动钳体和第二活动钳体分别可拆卸铰接在一对所述固定钳体的端部，且所述第一活动钳体与所述第二活动钳体之间可铰接相连。
7.进一步地，所述第一活动钳体呈l字型结构，所述第二活动钳体呈i字型结构，一对所述固定钳体的端部均固定有铰接头，所述第一活动钳体的一端与所述第二活动钳体的一端分别铰接至所述固定钳体端部的所述铰接头，并经由定位销固定，所述第一活动钳体的另一端固定有搭接头，所述第二活动钳体的另一端固定有所述铰接头，所述搭接头与所述第二活动钳体上的所述铰接头铰接匹配，并经由所述定位销固定，连接形成闭环结构。
8.进一步地，所述公接头的内部居中设置有连通至所述液压钳身内的活塞柱，所述活塞柱伸出于所述公接头的端部固定有可动颚，所述可动颚可随所述活塞柱的伸缩在所述液压钳头组件的内部顶进或后退。
9.进一步地，所述第一活动钳体和第二活动钳体之间可拆卸安装有固定颚，所述固定颚和可动颚相对而设，均开设有半圆弧卡口，两所述半圆弧卡口可拼接成完整圆形结构，且两所述半圆弧卡口上均固定有无痕软垫。
10.进一步地，所述第一活动钳体的内侧边与所述第二活动钳体的内侧边上分别开设有滑槽，所述固定颚的外侧边分别固定有插接片，所述插接片和滑槽滑动插接匹配。
11.进一步地，还包括辅助夹组件，所述辅助夹组件包括两幅夹板，所述夹板的一侧间
隔固定有两个连接板，所述连接板上开设有安装孔，所述固定颚与所述可动颚的同一侧位置分别开设有第一通孔和第二通孔，两幅所述夹板分别经由所述连接板连接在所述固定颚和可动颚的侧边。
12.进一步地，所述夹板安装在所述液压钳头组件的外侧，所述夹板的上表面为光滑面，所述夹板的下表面均匀分布有齿条，两幅所述夹板均可调整任意面相对而设。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型中，装置整体结构简单、易于操作，不仅液压钳头组件的拆装快捷灵活，满足于多种不同尺寸的工件加工使用，而且模具的更换方便稳定，满足于多种不同形状的工件加工使用，适用范围广泛。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例的整体结构正视图。
16.图2是本实用新型一实施例的液压钳头组件展开示意图。
17.图3是本实用新型一实施例的固定颚正视图。
18.图4是本实用新型一实施例的夹板底面结构示意图。
19.附图中各部件的标记为：1、液压钳身；2、公接头；3、液压钳头组件；4、辅助夹组件；5、固定钳体；6、第一活动钳体；601、搭接头；7、第二活动钳体；8、定位销；9、活塞柱；10、可动颚；1001、第一通孔；11、固定颚；1101、第二通孔；1102、插接片；12、夹板；1201、连接板；1202、齿条；13、铰接头；14、无痕软垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.参见图1-图4。
24.本实用新型一种电力检修用液压钳，包括液压钳身1，还包括公接头2和液压钳头
组件3，所述公接头2安装在所述液压钳身1的顶部，所述液压钳头组件3安装在所述公接头2上；
25.所述液压钳头组件3包括一对固定钳体5、第一活动钳体6和第二活动钳体7，一对所述固定钳体5分别固定在所述公接头2的顶部两侧，并与所述公接头2构成y字型结构，所述第一活动钳体6和第二活动钳体7分别可拆卸铰接在一对所述固定钳体5的端部，且所述第一活动钳体6与所述第二活动钳体7之间可铰接相连。
26.本实用新型中，装置整体结构简单、易于操作，不仅液压钳头组件的拆装快捷灵活，满足于多种不同尺寸的工件加工使用，而且模具的更换方便稳定，满足于多种不同形状的工件加工使用，适用范围广泛。
27.在一实施例中，所述第一活动钳体6呈l字型结构，所述第二活动钳体7呈i字型结构，一对所述固定钳体5的端部均固定有铰接头13，所述第一活动钳体6的一端与所述第二活动钳体7的一端分别铰接至所述固定钳体5端部的所述铰接头13，并经由定位销8固定，所述第一活动钳体6的另一端固定有搭接头601，所述第二活动钳体7的另一端固定有所述铰接头13，所述搭接头601与所述第二活动钳体7上的所述铰接头13铰接匹配，并经由所述定位销8固定，连接形成闭环结构。这样设计，在工作状态下，将工件至于两个所述固定钳体5与所述公接头2之间，各在所述铰接头13的位置处分别铰接上所述第一活动钳体6和第二活动钳体7，并利用所述定位销8进行定位，使得工件被牢固卡接在所述液压钳头组件3形成的闭环结构之内，不仅对工件的卡接紧固，而且满足于不同尺寸大小的工件使用。
28.在一实施例中，所述公接头2的内部居中设置有连通至所述液压钳身1内的活塞柱9，所述活塞柱9伸出于所述公接头2的端部固定有可动颚10，所述可动颚10可随所述活塞柱9的伸缩在所述液压钳头组件3的内部顶进或后退。这样设计，所述可动颚10承托工件，当所述液压钳身1内的液压油缸驱动所述活塞柱9顶进或后退时，所述可动颚10随之抵触工件向所述液压钳头组件3内部的另一半模具移动，以此实现对工件的夹紧加工或拆卸脱模。
29.在一实施例中，所述第一活动钳体6和第二活动钳体7之间可拆卸安装有固定颚11，所述固定颚11和可动颚10相对而设，均开设有半圆弧卡口，两所述半圆弧卡口可拼接成完整圆形结构，且两所述半圆弧卡口上均固定有无痕软垫14。这样设计，随着所述可动颚10的不断顶进，工件在所述固定颚11和可动颚10之间逐渐被夹紧定型，所述无痕软垫14保护工件表面不受磨损。
30.在一实施例中，所述第一活动钳体6的内侧边与所述第二活动钳体7的内侧边上分别开设有滑槽，所述固定颚11的外侧边分别固定有插接片1102，所述插接片1102和滑槽滑动插接匹配。这样设计，采用滑动插接的安装方式优化了所述固定颚11在所述液压钳头组件3内的固定结构，不仅使得模具更换方便，还维持了两者之间安装结构的稳定性。
31.在一实施例中，还包括辅助夹组件4，所述辅助夹组件4包括两幅夹板12，所述夹板12的一侧间隔固定有两个连接板1201，所述连接板1201上开设有安装孔，所述固定颚11与所述可动颚10的同一侧位置分别开设有第一通孔1001和第二通孔1101，两幅所述夹板12分别经由所述连接板1201连接在所述固定颚11和可动颚10的侧边。这样设计，在所述固定颚11与所述可动颚10的同一侧边加设所述夹板12，将需要压紧定型或压扁处理的不规则工件放置在两幅所述夹板12之间，所述液压钳身1驱动所述可动颚10向所述固定颚11顶进时，下方所述夹板12也随之向上方所述夹板12移动，实现压紧压扁作用。
32.在一实施例中，所述夹板12安装在所述液压钳头组件3的外侧，所述夹板12的上表面为光滑面，所述夹板12的下表面均匀分布有齿条1202，两幅所述夹板12均可调整任意面相对而设。这样设计，当调整两幅所述夹板12至所述齿条1202面相互对立时，可实现对线缆的剥线等处理，当调整两幅所述夹板12至光滑面相互对立时，可实现对工件的压扁压紧的等处理，功能多样。
33.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。