批量外包装物料的称重剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装设备领域，特别是批量外包装物料的称重剔除装置。


背景技术：

2.散装物料经常以袋装出现，这样方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。
3.后来出现了自动包装设备，可大大提高包装效率，降低生产成本，适宜大规模生产，包装精度也较高，目前，现有包装技术可完成制袋、单一方式定量充填、封合、打码、包装等工作，目前，在超市中进行销售牛肉条或者粒，要求每个包装小袋中牛肉条或者牛肉粒为规定的个数，并且牛肉的总重量也必须在规定的偏差范围内。
4.现在的生产包装工艺中，包装机将牛肉条或者粒装成小袋后，然后将包装好的小袋再单独进行称重并剔除不达标的小袋，由于每小袋的重量存在一定的差异，所以很难保证每个大包装袋中的牛肉总重量保持在所要求的范围内，故需要人工再次对大袋进行称重剔除，其生产效率低，且人工成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供批量外包装物料的称重剔除装置，以解决现有大袋牛肉人工称重成本高的问题。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：批量外包装物料的称重剔除装置，包括带式输送机和电子皮带称，所述电子皮带称安装在所述带式输送机的机架上，所述机架的一侧设置有载物板，所述载物板的载物面平行于所述带式输送机的输送面，所述载物板远离所述机架处设置有卡块，所述卡块上开设有u型的卡槽，所述卡槽内安装有气缸，所述气缸的轴心线垂直于所述带式输送机的输送方向，所述卡块上设置有夹持件，通过所述夹持件将所述气缸固定在所述卡槽内。
7.优选地，所述夹持件包括a夹块和b夹块，所述a夹块的夹持面上与所述b夹块的夹持面上均开设有夹槽，所述夹槽环抱在所述气缸上，所述a夹块的夹持面上开设有a通孔，所述b夹块的夹持面上开设有b螺纹孔，所述a通孔内设置有a螺栓，所述a螺栓与所述b螺纹孔螺纹连接，所述b夹块可拆卸安装在所述卡块上。
8.优选地，所述卡块远离所述带式输送机的面上开设有b螺纹孔，所述b夹块远离所述带式输送机的面上开设有长圆形通孔，所述长圆形通孔内安装有b螺栓，所述b螺栓与所述b螺纹孔螺纹连接。
9.优选地，所述载物板呈l型，所述载物板弯折处的内角朝向地面，所述载物板的安装面上开设有b通孔，所述b通孔内设置有c螺栓，所述c螺栓拧在所述机架的外侧壁上，所述载物板弯折处的内侧设置有一对加强肋，一对所述加强肋分别位于所述载物板的两侧。
10.优选地，所述载物板的载物面上开设有c通孔，所述c通孔远离所述机架，所述c通孔内设置有d螺栓，所述卡块的安装面上开设有c螺纹孔，所述d螺栓与所述c螺纹孔螺纹连接。
11.优选地，所述气缸的活塞杆上安装有推块，所述机架远离所述载物板的一侧放置有回收箱。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、大袋包装的牛肉条经过带式输送机进行称重，标准范围值外的大袋牛肉条通过气缸将其推出输送机，保证了包装的每大袋牛肉条均在标准范围值内，避免了人工称重，降低了人工生产成本，且生产效率高。
14.2、安装气缸的支撑结构采用可拆卸的连接方式，在设备闲置时方便拆装，降低了设备闲置时暂用的生产空间。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图一；
16.图2 为本实用新型的结构示意图二；
17.图3 为图1中a处的局部放大示意图；
18.图4 为图2中b处的局部放大示意图；
19.图中，1-带式输送机，2-电子皮带称，3-载物板，4-卡块，5-卡槽，6-气缸，7-a夹块，8-b夹块，9-a螺栓，10-长圆形通孔，11-b螺栓，12-c螺栓，13-加强肋，14-d螺栓，15-推块，16-回收箱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1和2所示，批量外包装物料的称重剔除装置，包括带式输送机1和电子皮带称2，电子皮带称2安装在带式输送机1的机架上，机架的一侧设置有载物板3，载物板3的载物面平行于带式输送机1的输送面，载物板3远离机架处设置有卡块4，卡块4上开设有u型的卡槽5，卡槽5内安装有气缸6，气缸6的轴心线垂直于带式输送机1的输送方向，卡块4上设置有夹持件，通过夹持件将气缸6固定在卡槽5内，大袋包装的牛肉条经过带式输送机1进行称重，标准范围值外的大袋牛肉条通过气缸6将其推出输送机，保证了包装的每大袋牛肉条均在标准范围值内，避免了人工称重，降低了人工生产成本，且生产效率高。
27.在本实施例中，如图3和4所示，夹持件包括a夹块7和b夹块8，a夹块7的夹持面上与b夹块8的夹持面上均开设有夹槽，夹槽环抱在气缸6上，a夹块7的夹持面上开设有a通孔，b夹块8的夹持面上开设有b螺纹孔，a通孔内设置有a螺栓9，a螺栓9与b螺纹孔螺纹连接，b夹块8可拆卸安装在卡块4上，通过夹块将气缸6锁紧在卡块4上后，避免了气缸6使用过程中沿其轴心线方向发生位移，影响对输送带上不在标准范围值内的大袋包装的牛肉条的剔除。
28.在本实施例中，如图3和4所示，卡块4远离带式输送机1的面上开设有b螺纹孔，b夹块8远离带式输送机1的面上开设有长圆形通孔10，长圆形通孔10内安装有b螺栓11，b螺栓11与b螺纹孔螺纹连接，对气缸6安装后在竖直高度上的位置进行微调，保证气缸6安装的高度高于输送带的高度，避免推出的气缸6顶在输送带上，造成设备损伤。
29.在本实施例中，如图3和4所示，载物板3呈l型，载物板3弯折处的内角朝向地面，载物板3的安装面上开设有b通孔，b通孔内设置有c螺栓12，c螺栓12拧在机架的外侧壁上，载物板3弯折处的内侧设置有一对加强肋13，一对加强肋13分别位于载物板3的两侧，保证载物板3对气缸6的支撑强度的同时降低了载物板3材料的使用，节约了生产成本。
30.在本实施例中，如图1所示，载物板3的载物面上开设有c通孔，c通孔远离机架，c通孔内设置有d螺栓14，卡块4的安装面上开设有c螺纹孔，d螺栓14与c螺纹孔螺纹连接，安装气缸6的支撑结构采用可拆卸的连接方式，在设备闲置时方便拆装，降低了设备闲置时暂用的生产空间。
31.在本实施例中，如图1所示，气缸6的活塞杆上安装有推块15，机架远离载物板3的一侧放置有回收箱16，将不在标准范围值内的大袋包装进行集中收集，方便一次性进行处理，避免多次处理降低了处理成本。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。