分流传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装设备领域，特别是分流传送装置。


背景技术：

2.散装物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然采用人工包装存在诸多不足之处，例如:包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。
3.后来出现了自动包装设备，可大大提高包装效率，降低生产成本，适宜大规模生产，包装精度也较高，目前现有包装技术可完成制袋、单一方式定量充填、封合、打码、包装等工作，而装好袋的物料需要分流至不同的打包线上进行打包，以提高打包效率，现有的分流采用人工进行，其分流效率低工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供分流传送装置，以解决现有包装线采用人工分流效率低的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：分流传送装置，包括a带式输送机、b带式输送机、c带式输送机、支撑桌以及支撑杆，所述a带式输送机的机架转动安装在所述支撑桌上，所述b带式输送机与所述c带式输送机均通过支撑杆架设在地面上，所述b带式输送机的输送方向垂直于所述c带式输送机的输送方向，所述c带式输送机的进料端的机架位于所述b带式输送机的进料端的机架的下方，所述a带式输送机的出料端位于所述c带式输送机的进料端的前方，所述a带式输送机的输送方向平行于所述c带式输送机的输送方向，所述支撑桌上固设有气缸，所述a带式输送机的出料端通过所述气缸顶升至所述b带式输送机的进料端旁边。
6.优选地，所述a带式输送机的机架上转动安装有一对张紧辊，一对所述张紧辊分别位于所述a带式输送机的转轴的两侧，所述a带式输送机的从动轴为一对，一对所述从动轴分别位于所述a带式输送机的机架的两端，所述a带式输送机的转动轴心线与其主动轴共线，所述主动轴靠近所述a带式所述机的进料端，所述主动轴位于一对所述从动轴之间，所述a带式输送机的皮带通过所述张紧辊紧绷在所述主动轴与所述从动轴上。
7.优选地，所述机架上开有一对长圆形通孔，所述长圆形通孔的长边平行于所述a带式输送机的输送方向，一对所述长圆形通孔分别位于所述主动轴的两侧，所述张紧辊位于所述长圆形通孔内，所述机架的外壁上还固设有螺母，所述螺母内拧有螺栓，所述螺栓抵在所述张紧辊上。
8.优选地，所述b带式输送机的机架上设置有b光电传感器，所述b光电传感器靠近所述b带式输送机的进料端，所述c带式输送机的机架上设置有c光电传感器，所述c光电传感器靠近所述c带式输送机的进料端，所述b光电传感器与所述c光电传感器均与控制器电连
接，所述控制器电连接有电磁阀，所述电磁阀与所述气缸通过气管连接。
9.优选地，所述气缸的活塞杆上套有橡胶保护套。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过升降a带式输送机的出料端，将包装好的物料分流至两条输送线上进行打包，避免了人工分流，提高了打包效率。
12.2、通过螺栓调节张紧辊在机架上的位置，从而增大皮带与主动轴的接触面积，避免皮带松动，主动轴带动皮带的摩擦力不足，导致输送带失效。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图一；
14.图2 为本实用新型的结构示意图二；
15.图3 为图1中a处的局部放大示意图；
16.图中，1-a带式输送机，2-b带式输送机，3-c带式输送机，4-支撑桌，5-支撑杆，6-气缸，7-张紧辊，8-长圆形通孔，9-螺母，10-螺栓，11-b光电传感器，12-c光电传感器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3所示，分流传送装置，包括a带式输送机1、b带式输送机2、c带式输送机3、支撑桌4以及支撑杆5，a带式输送机1的机架转动安装在支撑桌4上，b带式输送机2与c带式输送机3均通过支撑杆5架设在地面上，b带式输送机2的输送方向垂直于c带式输送机3的输送方向，c带式输送机3的进料端的机架位于b带式输送机2的进料端的机架的下方，a带式输送机1的出料端位于c带式输送机3的进料端的前方，a带式输送机1的输送方向平行于c带式输送机3的输送方向，支撑桌4上固设有气缸6，a带式输送机1的出料端通过气缸6顶升至b带式输送机2的进料端旁边，通过升降a带式输送机1的出料端，将包装好的物料分流至两条输送线上进行打包，避免了人工分流，提高了打包效率。
24.在本实施例中，如图1-3所示，a带式输送机1的机架上转动安装有一对张紧辊7，一对张紧辊7分别位于a带式输送机1的转轴的两侧，a带式输送机1的从动轴为一对，一对从动轴分别位于a带式输送机1的机架的两端，a带式输送机1的转动轴心线与其主动轴共线，主动轴位于一对从动轴之间，且靠近a带式输送机1的进料端，a带式输送机1的皮带通过张紧辊7紧绷在主动轴与从动轴上，主轴的动力输入端安装有减速机，减速机与电机相连，减速机与电机均安装在支撑桌4上，机架绕主动轴转动从而改变出料端的高度位置，避免电机与减速机跟随机架进行转动，减轻了气缸6顶升的重量，提高了气缸6的使用寿命，同时避免了转动过程中产生的振动对电机和减速机的损伤。
25.在本实施例中，如图1-3所示，机架上开有一对长圆形通孔8，长圆形通孔8的长边平行于a带式输送机1的输送方向，一对长圆形通孔8分别位于主动轴的两侧，张紧辊7位于长圆形通孔8内，机架的外壁上还固设有螺母9，螺母9内拧有螺栓10，螺栓10抵在张紧辊7上，通过螺栓10调节张紧辊7在机架上的位置，从而增大皮带与主动轴的接触面积，避免皮带松动，主动轴带动皮带的摩擦力不足，导致输送带失效。
26.在本实施例中，如图1-3所示，b带式输送机2的机架上设置有b光电传感器11，b光电传感器11靠近b带式输送机2的进料端，c带式输送机3的机架上设置有c光电传感器12，c光电传感器12靠近c带式输送机3的进料端，b光电传感器11与c光电传感器12均与控制器电连接，控制器电连接有电磁阀，电磁阀通过储气罐提供气源，电磁阀为二位三通，电磁阀与气缸6通过气管连接，b光电传感器11将信号反馈给控制器，控制器控制电磁阀的阀芯改变气缸6内活塞两侧的气压，从而令活塞收回气缸6，此时a带式输送机1的出料端下降并向c带式输送机3送料，而当c带式输送机3接收物料后，又通过其上的c光电传感器12将信号反馈给控制器，控制器再次控制电磁阀的阀芯改变气缸6内活塞两侧的气压，从而令活塞伸出气缸6，此时a带式输送机1的出料端上升并向b带式输送机2送料，以此往复将物料进行分流。
27.在本实施例中，如图1-3所示，气缸6的活塞杆上套有橡胶保护套，避免活塞杆与支架刚性接触产生磨损，延长其使用寿命。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。