一种热轧后的自动化板料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种热轧后的自动化板料收集装置。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，对板料热轧结束后，需要对板料进行收集。
3.板料收集时大多通过人工搬运进行收集，造成劳动力投入大，进而导致板料收集效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热轧后的自动化板料收集装置，有效的解决了上述背景技术中热轧后的板料需要通过人工搬运进行收集，进而造成劳动力投入大，导致板料收集效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧后的自动化板料收集装置，包括支撑板，所述支撑板的上方设有导料板，导料板上开设有凹槽，凹槽的内壁等距离设有导料辊，支撑板与导料板之间通过角度调节机构连接，支撑板的一侧设有底板，底板的顶端设有收集箱，收集箱靠近导料板的一侧开设有开槽，底板的底端对称设有移动轮。
6.优选的，所述底板的底端两侧对称设有稳定板。
7.优选的，所述支撑板靠近底板的一侧等距离设有插杆，底板的一侧开设有与插杆卡接的插槽。
8.优选的，所述角度调节机构由支撑组和调节组组成，支撑组包括支撑杆、连接座和基座，支撑杆安装于支撑板的顶端，支撑杆的顶端设有连接座，基座安装于导料板的底端一侧，连接座与基座转动连接。
9.优选的，所述凹槽、开槽和连接座均为u形结构。
10.优选的，所述调节组包括衔接杆、摆动杆、齿轮一、齿轮二、凸块、固定柱和电机，导料板的底端活动连接有衔接杆，衔接杆的两侧均转动连接有摆动杆，两个固定柱安装于支撑板的顶端，摆动杆的一端均连接有凸块，两个摆动杆之间设有齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合连接，凸块分别安装于齿轮一和齿轮二的一侧，齿轮一和齿轮二均转动安装于固定柱的一侧，且齿轮一与电机的输出轴连接。
11.优选的，所述导料板的底端开设有与衔接杆滑动连接的滑动槽，滑动槽的内壁对称开设有限位槽，衔接杆的两侧设有与限位槽滑动连接的限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有支撑板、导料板、凹槽、导料辊、底板、收集箱和角度调节机构，便于实现导料板的摆动，进而方便导料板将板料投入至收集箱中，同时导料辊减少了与板料移动时产生的摩擦力，进而加快了板料的投料效率，有效的为板料的收集带来方
便，本设计避免人工拿取板料实现其收集，进而减少了劳动力投入，同时提高了板料的收集效率；
14.(2)、通过衔接杆、摆动杆、齿轮一、齿轮二、凸块、固定柱和电机的设计，便于实现导料板的摆动，提高了板料的导料速度，进而提高了板料的收集效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑板与底板的爆炸连接图；
20.图中：1、支撑板；2、导料板；3、凹槽；4、导料辊；5、底板；6、收集箱；7、移动轮；8、开槽；9、插槽；10、插杆；11、稳定板；12、支撑杆；13、连接座；14、基座；15、衔接杆；16、摆动杆；17、齿轮一；18、齿轮二；19、凸块；20、固定柱；21、电机；22、滑动槽；23、限位杆；24、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1的上方设有导料板2，导料板2上开设有凹槽3，凹槽3的内壁等距离设有导料辊4，通过导料辊4的设计，便于在导料板2倾斜时，方便对板料进行导流，进而加快板料移动至收集箱6中收集，同时减少了板料在移动时产生的摩擦力，支撑板1与导料板2之间通过角度调节机构连接，支撑板1的一侧设有底板5，底板5的顶端设有收集箱6，收集箱6靠近导料板2的一侧开设有开槽8，底板5的底端对称设有移动轮7，通过移动轮7的设计，便于实现收集箱6的移动，进而方便收集箱6对收集的板料进行转移。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，底板5的底端两侧对称设有稳定板11，支撑板1靠近底板5的一侧等距离设有插杆10，底板5的一侧开设有与插杆10卡接的插槽9，角度调节机构由支撑组和调节组组成，支撑组包括支撑杆12、连接座13和基座14，支撑杆12安装于支撑板1的顶端，支撑杆12的顶端设有连接座13，基座14安装于导料板2的底端一侧，连接座13与基座14转动连接，凹槽3、开槽8和连接座13均为u形结构.
24.通过将插杆10与插槽9的卡接，进而实现支撑板1与导料板2的紧密连接，进而避免支撑板1与导料板2在连接时出现错位，进而方便使导料板2内部的板料准确的落入收集箱6中，进而实现对板料的收集；同时当导料板2转动时，会使导料板2带动基座14旋转，进而通过基座14与连接座13的转动连接，可以使基座14围绕连接座13转动，进而为导料板2的摆动提供方便。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，调节组包括衔接杆15、摆动杆
16、齿轮一17、齿轮二18、凸块19、固定柱20和电机21，导料板2的底端活动连接有衔接杆15，衔接杆15的两侧均转动连接有摆动杆16，两个固定柱20安装于支撑板1的顶端，摆动杆16的一端均连接有凸块19，两个摆动杆16之间设有齿轮一17和齿轮二18，齿轮一17和齿轮二18啮合连接，凸块19分别安装于齿轮一17和齿轮二18的一侧，齿轮一17和齿轮二18均转动安装于固定柱20的一侧，且齿轮一17与电机21的输出轴连接，导料板2的底端开设有与衔接杆15滑动连接的滑动槽22，滑动槽22的内壁对称开设有限位槽24，衔接杆15的两侧设有与限位槽24滑动连接的限位杆23；
26.通过启动电机21，使电机21带动齿轮一17转动，通过齿轮一17与齿轮二18的啮合连接关系，会使齿轮二18转动，实现齿轮一17与齿轮二18的反向转动，进而齿轮一17和齿轮二18会带动凸块19转动，通过凸块19与摆动杆16的连接，凸块19会带动摆动杆16进行摆动，使摆动杆16带动衔接杆15进行升降，进而会使衔接杆15推动导料板2进行摆动，同时会使衔接杆15在滑动槽22中滑动，且限位杆23在限位槽24的内部滑动，有效的为导料板2的角度调节带来方便，进而方便导料板2对板料进行导流，方便板料投放于收集箱6中，完成对板料的收集。
27.工作原理：工作时，工作人员推动底板5，使底板5带动收集箱6移动，进而使底板5上的插槽9与支撑板1上的插杆10卡接，实现支撑板1与底板5的紧密连接，进而会使收集箱6位于导料板2的一侧下方，当导料板2上接有热轧后的板料时，通过启动电机21，使电机21带动齿轮一17转动，通过齿轮一17与齿轮二18的啮合连接关系，会使齿轮二18转动，实现齿轮一17与齿轮二18的反向转动，进而齿轮一17和齿轮二18会带动凸块19转动，通过凸块19与摆动杆16的连接，凸块19会带动摆动杆16进行摆动，使摆动杆16带动衔接杆15进行升降，同时会使衔接杆15在滑动槽22中滑动，且限位杆23在限位槽24的内部滑动，进而会使衔接杆15推动导料板2进行摆动，导料板2会带动基座14摆动，使基座14围绕连接座13摆动，进而方便使导料板2向收集箱6的一侧倾斜，进而方便导料板2中的板料在导料辊4的作用下进行移动，方便板料投放于收集箱6中，完成对板料的收集。