一种轴承钢丝拉拔防摆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种轴承钢丝拉拔防摆装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品,按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、 z字形等；按尺寸分类，有特细《0.1毫米，较细0.1、0.5毫米、细0.5、1.5 毫米、中等1.5、3.0毫米、粗3.0、6.0毫米、较粗6.0、8.0毫米，特粗》8.0 毫米；按强度分类，有低强度《390兆帕、较低强度390～785兆帕、普通强度 785～1225兆帕、较高强度1225～1960兆帕、高强度1960～3135兆帕、特高强度》3135兆帕,钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理；
3.现有的轴承钢丝拉拔防摆装置在使用时仍然存在缺陷，放置钢丝的材料到拉丝机之间有一段距离，而且在自由放线的时候存在一定的转动惯性，所以在钢丝拉拔时，拉丝机之间的钢丝会出现较大幅度的摆动，特别是每件钢丝结尾时如果没有后续牵引力的束缚的话，在拉拔牵引力和钢丝弹力的共同作用下，造成钢丝表面出现磕碰伤等表面质量问题，进而可能导致设备损伤，存在一定的安全生产隐患，所以现在需要一种能够解决以上问题的轴承钢丝拉拔防摆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承钢丝拉拔防摆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承钢丝拉拔防摆装置，包括底座，所述底座的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有连接座，所述连接座的内部贯穿设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有固定辊，所述固定辊的下方设置有活动辊；
6.所述活动辊的一端贯穿支撑柱向内设置有第一滑槽，所述活动辊与第一滑槽进行滑动连接。
7.所述支撑柱的一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有连接轴。
8.所述连接轴上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿活动辊向内设置。
9.所述支撑柱的一端设置有限位板，所述连接座的两侧贯穿设置有第一螺纹杆。
10.所述连接座的两侧设置有固定块，所述固定块的另一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与限位槽相接触。
11.所述底座的两侧设置有拉丝机，所述拉丝机上设置有钢丝。
12.所述拉丝机的一侧设置有支撑座，所述支撑座上设置有第二弹簧。
13.所述第二弹簧的另一端设置有连接块，所述连接块的上方设置有弧形板，所述弧
形板的内部设置有橡胶垫。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，该一种轴承钢丝拉拔防摆装置的底座上设置有连接座，连接座的内部设置有支撑柱，支撑柱能够在连接座的内部进行活动，从而调节支撑柱的高度，使得支撑柱上方的固定辊与活动辊能够更好对不同钢丝进行连接，能够有效避免钢丝在两个辊和拉丝机之间下垂，进而减小或避免了轴承钢丝在拉丝校直时的摆动，并且通过连接座两侧的第一螺纹杆能够对内部的支撑柱进行固定，从而保证支撑柱在工作时的稳定性，实现装置的实用性；
16.2、与现有技术相比，该一种轴承钢丝拉拔防摆装置的活动辊通过支撑柱内部的第一滑槽能够进行调节，方便不同规格的钢丝经过其中，在调节完成后，通过支撑柱另一侧的连接轴与第二滑槽能够对其进行固定，通过转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆通过连接轴进入到活动辊中对其进行固定，该种方式简易实用，能够大大节省人工调节的时间；
17.3、与现有技术相比，该一种轴承钢丝拉拔防摆装置的拉丝机一端设置有支撑座，支撑座上方的弧形板能够对工作时下垂的钢丝进行拖住，防止钢丝下垂对设备造成损坏，并且在连接块下方的第二弹簧作用下，使得上方的弧形板起到缓冲的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种轴承钢丝拉拔防摆装置的剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种轴承钢丝拉拔防摆装置的支撑柱侧视图；
20.图3为本实用新型提出的一种轴承钢丝拉拔防摆装置的弧形板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种轴承钢丝拉拔防摆装置的支撑柱结构示意图。
22.其中：1、弧形板；2、钢丝；3、支撑柱；4、固定辊；5、活动辊；6、第一滑槽；7、第一螺纹杆；8、底座；9、第一弹簧；10、连接座；11、限位板；12、限位槽；13、固定块；14、支撑座；15、连接块；16、拉丝机；17、连接轴；18、第二滑槽；19、第二螺纹杆；20、橡胶垫；21、第二弹簧。
具体实施方式
23.参见图1至图4，本实用新型涉及一种轴承钢丝拉拔防摆装置，包括底座8，底座8的内部设置有限位槽12，限位槽12的内部设置有连接座10，通过限位槽12能够对连接座10进行限位，连接座10的内部贯穿设置有支撑柱3，通过连接座10能够对支撑柱3进行活动，支撑柱3的上方设置有固定辊4，固定辊4的下方设置有活动辊5，通过固定辊4与活动辊5相互配合能够对钢丝2进行承托；
24.活动辊5的一端贯穿支撑柱3向内设置有第一滑槽6，活动辊5与第一滑槽6进行滑动连接，通过第一滑槽6能够使得活动辊5进行位置的调节，支撑柱3的一端设置有第二滑槽18，第二滑槽18上滑动连接有连接轴17，连接轴17上螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端贯穿活动辊5向内设置，通过支撑柱3另一侧的连接轴17与第二滑槽18能够对其进行固定，通过转动第二螺纹杆19，使得第二螺纹杆19通过连接轴17进入到活动辊5 中对其进行固定；
25.支撑柱3的一端设置有限位板11，连接座10的两侧贯穿设置有第一螺纹杆7，限位板11能够对支撑柱3在连接座10的内部进行限位，通过第一螺纹杆7能够对支撑柱3进行固
定，增加支撑柱3的稳定性；
26.连接座10的两侧设置有固定块13，固定块13的另一端设置有第一弹簧 9，第一弹簧9的另一端与限位槽12相接触，通过固定块13能够增加连接座 10在限位槽12中的稳定性，两侧的第一弹簧9能够实现对连接座10的缓冲作用；
27.底座8的两侧设置有拉丝机16，拉丝机16上设置有钢丝2，拉丝机16 的一侧设置有支撑座14，支撑座14上设置有第二弹簧21，第二弹簧21的另一端设置有连接块15，连接块15的上方设置有弧形板1，支撑座14上方的弧形板1能够对工作时下垂的钢丝2进行拖住，防止钢丝2下垂对设备造成损坏，并且在连接块15下方的第二弹簧21作用下，使得上方的弧形板1具备缓冲作用，弧形板1的内部设置有橡胶垫20，通过橡胶垫20能够大大增加整个弧形板1的减震效果。
28.这一种轴承钢丝拉拔防摆装置的底座8上设置有连接座10，连接座10的内部设置有支撑柱3，支撑柱3能够在连接座10的内部进行活动，从而调节支撑柱3的高度，使得支撑柱3上方的固定辊4与活动辊5能够更好对不同钢丝2进行连接，能够有效避免钢丝2在两个辊和拉丝机16之间下垂，进而减小或避免了轴承钢丝2在拉丝校直时的摆动，并且通过连接座10两侧的第一螺纹杆7能够对内部的支撑柱3进行固定，从而保证支撑柱3在工作时的稳定性，实现装置的实用性，活动辊5通过支撑柱3内部的第一滑槽6能够进行调节，方便不同规格的钢丝2经过其中，在调节完成后，通过支撑柱3 另一侧的连接轴17与第二滑槽18能够对其进行固定，通过转动第二螺纹杆 19，使得第二螺纹杆19通过连接轴17进入到活动辊5中对其进行固定，该种方式简易实用，能够大大节省人工调节的时间。